1、起重机械定期（首次）检验报告使用单位 名 称： 设 备 类 型： 设 备 品 种： 设备型号 规 格： 设 备 代 码： 使用登记证编号： 检 验 日 期： 起重机械定期（首次）检验报告使用单位名称 使用单位地址 设备使用地点 使用单位代码 使用单位安全管理人员 使用单位联系电话 制造单位名称 改造（重大修理）单位名称 设备类型 设备品种 型号规格 设备代码 产品编号 单位内编号 投入使用日期 跨度（工作幅度） m 额定起重量 / t 额定起重力矩 t.m起升高度 m 起升速度 m/min层数/泊位数 / 工作级别 大车（横移）运行速度 m/min 小车（纵移）运行速度 m/min性能参数检验
2、依据 起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2016）检验结论 备注使用单位（签字）： 日期：维修保养单位（签字）： 日期：共 页 第 页序号 检查项目及其内容检验结果 结论 备注1 1 技术资料 审查 定期检验报告及使用登记证、使用记录 2 2.1 起重量或者起重力矩标志 3 2.2 安全距离 42作业环境和外观检查 2.3 起重机运行轨道 5 3 金属结构 检查 主要受力结构件 6 4.1 一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等） 7 （1）吊具的悬挂 8 （2）吊钩的防脱钩装置 94.2 吊具 （3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护靴座 10 4.3.1 钢丝绳配置 11 4.3.2
3、 钢丝绳固定 12（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数134.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废 （2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况144.3.4.1 主起升机构钢丝绳缠绕系统154.3 钢丝绳4.3.4 吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统4.3.4.1 主起升机构钢丝绳 16 4.4 导绳器 17 4.5.1 简易升降机 184主要零部件检查4.5 层门 4.5.2 汽车专用升降机类停车设备 共 页 第 页序号 检查项目及其内容 检验结果 结论 备注19 5.1.1 制动器设置与控制 20 5.1.2 吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求 21
4、（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象22（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况235.1 制动器 5.1.3 制动器零件检查（3）制动器推动器无漏油现象 24 5.2 起升高度（下降深度）限位器 25 5.3 运行行程限位器 26 5.4.1 设置 27 5.4.2 首次检验专项要求 285.4 起重量限制器 5.4.3 定期检验专项要求 29 5.5.1 设置 30 5.5.2 首次检验专项要求 315.5 起重力矩限制器 5.5.3 定期检验专项要求 32 （1）抗风防滑装置设置 33 （2）动作试验 345.6 抗风防滑装置 （3）零件无缺损
5、35 5.7 防碰撞装置 36 5.8 报警装置 37 5.9 缓冲器和端部止挡 38 5.10 紧（应）急停止开关 39 5.11 轨道清扫器 40 5.12 联锁保护装置 41 5.13 风速仪 42 5.14 防护罩、防护栏、隔热装置 435 安全保护和防护装置检查5.15 防止臂架向后倾翻的装置 共 页 第 页序号 检查项目及其内容检验结果结论备注44 5.16 电缆卷筒终端限位装置 45 5.17 回转限位装置 46 5.18 幅度限位装置 47 5.19 幅度指示器 48 5.20 极限力矩限制装置 49 5.21 水平仪 50 5.22 集装箱吊具专项保护装置 51 5.23.1
6、 防倾翻安全钩 52 5.23.2 偏斜显示（限制）装置 535.23 桥、门式起重机专项安全保护和防护装置 5.23.3 导电滑触线的安全防护 54 5.24.1 防小车坠落保护 555.24 塔式起重机专项安全保护和防护装置5.24.2 强迫换速装置 56 5.25.1 支腿回缩锁定装置（铁路起重机除外） 57 5.25.2 回转锁定装置 58 （1）支腿回缩锁定装置 59 （2）上车顺轨回转角度的限位保护装置 60（3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置61 （4）液压油滤清器堵塞报警装置 62 （5）下车全方位水平仪 635.25 流动式起重机专项安全保护和防护装置5.25.3铁路起
7、重机专项安全保护和防护装置（6）走行挂齿安全装置 64 （1）防坠安全器 65 （2）围栏登门机械锁钩和电气安全装置 665 安全保护和防护装置检查5.26 升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）（3）吊笼门机械锁钩和电气安全装置 共 页 第 页序号 检查项目及其内容 检验结果 结论 备注67 （4）限位装置（开关） 68 （5）极限开关 69 （6）安全钩 70 （7）缓冲器 71 （8）钢丝绳防松弛装置 72 （9）防坠落装置 73 （10）断绳保护装置 74 （11）超载保护装置 75（12）通道口、货厢口、层门连锁保护装置 765.26 升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机
8、除外）（13）紧急出口门的安全开关 77 5.27.1 停层保护装置 78 5.27.2 下行超速保护装置 79 5.27.3 防运行阻碍保护装置 80 5.27.4 限位装置（开关） 81 5.27.5 极限开关 82 5.27.6 缓冲器 83 5.27.7 停止装置 84 5.27.8 检修运行装置 855.27.9 液压管路限流或者切断装置 86 5.27.10 超载保护装置 875.27 简易升降机专项安全保护和防护装置5.27.11 机械设备的防护装置 88 5.28.1 紧（应）急停止开关 89 5.28.2 防止超限运行装置 905安全保护和防护装置检查5.28 机械式停车设备
9、专项安全保护 5.28.3 汽车长宽高限制装置 和防护装置共 页 第 页序号 检查项目及其内容 检验结果 结论 备注91 5.28.4 阻车装置 92 5.28.5 人车误入检出系统 93 5.28.6 载车板上汽车位置检测装置 94 5.28.7 出入门口、围栏门联锁保护装置 95 5.28.8 自动门保护装置 96 5.28.9 防重叠自动检测装置 97 5.28.10 防载车板坠落装置 98 5.28.11 警示装置 99 5.28.12 轨道端部止挡装置 100 5.28.13 缓冲器 101 5.28.14 松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置 102 5.28.15 运行限制装置
10、 103 5.28.16 控制联锁装置 1045.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置5.28.17 载车板锁定装置 105 5.29.1 制导行程 106 5.29.2 底坑紧（应）急停止开关和电源插座 107 5.29.3 超载限制器 1085.29.4 停电时使升降机慢速度到安全位置的装置（人车共乘式）109 5.29.5 通风装置（人车共乘式） 110 5.29.6 紧急联络装置（人车共乘式） 111 5.29.7 紧急救援装置（人车共乘式） 1125 安全保护和防护装置检查5.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置5.29.8 安全钳和限速器 113 （1）平衡阀和液
11、压锁与执行机构连接 1146 液压系统检 （2）液压回路无漏油现象 查共 页 第 页序号 检查项目及其内容 检验结果 结论 备注115 （3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀） 1166 液压系统检查（4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸无渗漏油现象 117 （1）灭火器、地板覆盖材料、标志 1187 司机室检查（2）固定牢靠、无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置 119 （1）电气设备功能有效 1208.1电气设备（2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件 121 8.2 电动机的保护 122 8.3 线路保护 123 8.4 错相和缺相保护 124 8.5 零位
12、保护（机构采用自动复位按钮控制的除外） 125 8.6 失压保护 126 8.7 电动机定子异常失电保护 127 8.8 超速保护装置 128 （1）电气设备接地 1298.9.1电气设备接地（2）外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地 130 8.9.2.1 接地线 1318.9 起重机械接地 8.9.2金属结构接地 8.9.2.2 接地电阻 132（1）额定电压不大于 500V 的绝缘电阻（或者防爆起重机的绝缘电阻，M）1338.10电气线路对地绝缘电阻（2）绝缘起重机械的绝缘电阻（M） 134 （1）可移动式照明安全电压（V） 1358电气检查8.11照明 （2）禁用金属结构做照明线路
13、的回 路136 （1）总电源开关状态的信号指示 137 （2）警示音响信号 1388.12信号指示 （3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯 共 页 第 页序号 检查项目及其内容 检验结果 结论 备注139 9.1 安全监控管理功能要求的硬件配置 140 9.2 管理权限的设定 141 9.3 故障诊断 142 9.4 报警装置 143 9.5 文字表达形式 144 9.6 通信协议的开放性 145 9.7 显示信息的清晰度 146 9.8 系统信息采集源 147 9.9.1 起重量 148 9.9.2 起重力矩 149 9.9.3 起升高度（下降深度） 150 9.9.4 运行行程 151 9.
14、9.5 风速 152 9.9.6 回转角度 153 9.9.7 幅度 154 9.9.8 大车运行倾斜 155 9.9.9 水平度 156 9.9.10 同一或者不同一轨道运行机构安全距离 157 9.9.11 操作指令 158 9.9.12 支腿垂直度 159 9.9.13 工作时间 160 9.9.14 累计工作时间 1619.9 监控参数验证9.9.15 每次工作循环 162 9.10.1 起升机构的制动状态 163 9.10.2 抗风防滑装态 164 9.10.3 联锁保护（门连锁和机构之间的运行连锁） 1659大型起重机械安全监控管理系统检查9.10监控状态验证9.10.4 工况设置
15、装态 166 9.10.5 供电电缆卷筒装态 167 9.10.6 过孔状态 168 9.10.7 视频系统 共 页 第 页序号 检查项目及其内容 检验结果 结论 备注169 9.11.1 起重量综合误差 170 9.11.2 幅度综合误差 1719.11 系统综合误差试验 9.11.3 起重力矩综合误差 172 9.12 连续作业试验 173 9.13.1 实时性 174 9.13.2 扫描周期 175 9.13.3 存储时间 176 9.13.4 断电后信息的保存 1779 大型起重机械安全监控管理系统检查9.13 信息采集和存储验证 9.13.5 历史追溯性178 （1）运转、制动情况
16、179 （2）操作系统、电气控制系统工作情况 180 （3）沿轨道全长运行无啃轨现象 18110.1 空载试验（4）各种安全保护和防护装置工作情况 182 10.2.1 过孔走行试验 183 10.2.2 导梁跨中静挠度试验 18410 性能试验10.2 架桥机过孔试验 10.2.3 悬臂挠度试验 185 （1）起重机械设计文件 18611.1 产品技术文件（2）产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明等187 11.2 起重机械的作业环境和起重机外观 188 11.3.1 额定载荷试验 189 11.3.2 静载荷试验 190 11.3.3 动载荷试验 19111 首次检验附加检验项目 11.3 性能试验 11.3.4 流动式起重机液压系统密封性能试验 192 12 其他项目 根据实际情况由检验机构确定 共 页 第 页
