1、11 总 则1.1 编制依据1.1.1 环保法律、法规及相关文件（1） 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月 26 日） ；（2） 中华人民共和国水法 （中华人民共和国主席令第 74 号，2002 年 8月 29 日） ；（3） 中华人民共和国水污染防治法 （2008 年 2 月 28 日） ；（4） 中华人民共和国水污染防治法实施细则 （国务院令第 284 号，2000年 3 月 20 日） ；（5） 中华人民共和国大气污染防治法 （2000 年 4 月 29 日） ；（6） 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1996 年 10 月 29 日） ；（7） 中华人民共和国固体废
2、物污染环境防治法 （2005 年 4 月） ；（8） 中华人民共和国环境影响评价法 （2003 年 9 月 1 日起实施） ；（9） 中华人民共和国清洁生产促进法 （2002 年 6 月 29 日） ；（10） 建设项目环境保护管理条例 （国务院第 253 号令，1998 年 11 月） ；（11） 危险化学品安全管理条例 （中华人民共和国国务院令第 344 号，2002 年 3 月） ； （12） 危险废物转移联单管理办法 （环发 200628号） ；（13） 产业结构调整指导目录(2005 年本) ；（14）国家环保部，国家发改委令第 1 号国家危险废物名录 （2008 年） ；（15）
3、城市建筑垃圾管理规定 （中华人民共和国建设部令 第 139 号） ；（16）环发2005152 号关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知；（17） 国务院关于“ 十一五 ”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复 2（国函200670 号） ；1.1.2 评价技术规范（1） 环境影响评价技术导则总纲 （HJ/T2.193） ；（2） 环境影响评价技术导则大气环境 （HJ2.22008） ；（3） 环境影响评价技术导则地面水环境 （HJ/T2.393） ； （4） 环境影响评价技术导则声环境 （HJ2.4-2009） ；（5） 环境影响评价技术导则非污染生态(HJ/T19-1997)；（6）
4、 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T1692004） ；（7）环发 200628号环境影响评价公众参与暂行管理办法 （2006.3.18） 。1.2 评价目的与原则1.2.1 评价类别本项目按照国家建设项目环境影响评价分类管理名录的要求，需编制环境影响报告书。1.2.2 评价目的本次环评的目的在于通过对拟建厂址及配套工程周围区域环境质量现状调查与监测，以及对拟建工程生产工艺和工程污染源分析，预测该工程项目建成投产后，可能对周围环境造成的影响程度和范围，以及工程建成后当地环境质量可能发生的变化，并提出切实可行的污染防治措施。具体为：（1）通过建设项目所在区域自然环境、社会环境和环境质量状况
5、的监测和调查，掌握环境质量现状。（2）通过工程分析搞清工程污染源分布与“三废”排放情况，评述工程拟采取的生产工艺特点、清洁生产水平和污染控制措施的水平与效果，重视水资源的合理利用，提高水的重复利用率。（3）通过现场调查、监测及类比资料分析，在掌握本项目所在区域环境质量现状的基础上，预测该工程可能对环境造成的影响，并提出相应的控制或减3少不利影响的措施与建议。（4）从环境保护出发，评述其产业结构及生产工艺的先进性，论述项目选址及总图布局的合理性，并提出相应的调整意见。（5）从清洁生产、污染物达标排放、污染物排放总量控制等方面，论证项目废水、废气及固体废物处置等污染控制措施的可行性，提出经济上合理
6、、技术上可行，环境影响较小的末端治理优化方案。1.2.3 评价原则（1）遵循国家和地方的有关环保法律、法规，坚持“科学、客观、公正” 的原则。（2）贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制” 的原则，控制拟建工程污染物排放量，使其达到该区域环境功能的基本要求，实现清洁生产和污染物排放全过程控制。（3）评价工作以收集资料、类比分析、现场实测、数据处理为基础，各项评价结论以上述结果为依据，合理设置评价专题，突出评价重点。（4）根据项目特点，确定本次评价的环境影响分析、环保措施技术可行性分析、清洁生产和总量控制、环境风险分析为重点评价专题。（5）坚持经济建设与环境保护协调发展的原则，全面评价该工程项目的环
7、境效益、社会效益和经济效益，把环境保护与经济发展统一起来，进行环境影响经济损益分析。（6）技术路线按环境影响评价技术导则中提供的技术路线进行，充分利用资料，缩短评价周期。1.3 评价工作等级通过对拟建工程区域的环境现状调查，依据环境影响评价技术导则确定项目各环境要素的评价等级。1.3.1 大气环境采用环境影响评价技术导则大气环境 （HJ2.2-2008）中规定的方法确4定，即选用推荐模式中的估算模式，计算烟尘、HCl、NH 3 的最大落地浓度的占标率及污染物地面最大落地浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离，然后按评价工作等级判别表（见表 1.3-1）确定评价等级。污染物最大落地浓度占标率的
8、计算公式如下： %10iiCP式中：P i第 i 个污染物的最大地面浓度占标率， %；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m 3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m 3。C 0i 一般选用GB3095 中 1 小时的平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。表 1.3-1 评价工作等级评价工作等级 评价工作分级判据一级 Pmax80%，且 D10%5km二级 其他三级 Pmax10% 或 D10%污染源距厂界最近距离本项目排放的大气污染物主要有烟尘、HCl 及 NH3，根据 HJ/T2.2-2008 中
9、推荐的大气评价工作等级划分原则，各污染源的源强及预测参数见表 1.3-2， 表 1.3-2 厂区点源污染参数统计表参数名称 单位 取值 参数名称 单位 取值NH3 排放速率 kg/h 0.078 排放源面积 m2 8220排气筒高度 m 15 排放源平均高度 m 10排气筒内径 m 0.4 NH3 排放量 kg/h 0.02锌锅排气筒出口温度 283锌锅NH3 无组织排放- - -烟尘排放速率 kg/h 0.375 排放源面积 m2 8220排气筒高度 m 15 排放源平均高度 m 10排气筒内径 m 0.4 烟尘排放量 kg/h 0.39锌锅排气筒出口温度 283锌锅烟尘无组织排放- - -
10、HCl 排放速率 kg/h 0.0195 排放源面积 m2 250排气筒高度 m 15 排放源平均高度 m 10排气筒内径 m 0.4酸洗槽HCl 无组织排放 HCl 排放量 kg/h 0.033酸洗槽排气筒出口温度 K 283 - - -是否使用计算点的自动间距 Y 是否使用地形高于烟囱 N计算点的高度 m 0 是否计算离散点 N5环境温度（取年均） K 280.3 是否使用地形高于烟囱基 地的简单地形 N是否考虑建筑物下洗 N 最小和最大计算点的间距 0 5000是否计算熏烟情况 N 城市/乡村选项 乡村是否选择全部稳定度和风速组合 Y依据工程分析，确定项目的主要大气污染物（烟尘、HCl、
11、NH 3）的排放量，按 Pi=Ci/Coi 计算，结果表明污染物中 Pmax5.08% 10%，且评价区属平原地形，根据 HJ/T2.2-2008环境影响评价技术导则大气环境的规定，大气环境影响评价等级定为三级。1.3.2 水环境该项目冷却水循环使用，不外排；废酸洗液由盐酸供应商回收，不外排；废助镀液采用废助镀液除铁再生技术处理后循环使用，不外排；酸洗后水洗废水、酸洗废气处理废水和车间地面冲洗水经厂区污水处理系统处理后排入下水管网；生活污水直接排入园区下水管网。根据导则，确定水环境影响评价等级为三级从简。1.3.3 声环境本项目厂址位于高新技术产业开发区（新区） ，周围没有居民。根据该工业园区
12、总体规划及规划环评的要求，声环境质量为 3 级。根据环境影响评价技术导则声环境HJ2.4-2009 中的评价等级确定原则，声环境评价等级为三级，主要预测厂界达标状况。1.3.4 生态环境本项目实施过程对生态环境的有一定影响，但本项目占地面积为0.099km220km2，占地类型为工业用地，占前为荒地，项目建设对区域生态系统影响较小，不会导致区域土壤理化性质恶化和土地荒漠化。根据环境影响评价技术导则非污染生态影响（HJ/T 191997）中的有关规定，确定生态环境评价等级为三级从简。 1.3.5 环境风险评价等级环境风险评价技术导则根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源6判定结果，以及环境
13、敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。评价工作等级划分见表 1.3-3。表 1.3-3 风险评价评价工作级别剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质重大危险源 一 二 一 一非重大危险源 二 二 二 二环境敏感地区 一 一 一 一根据建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）附录 A 的规定及本项目的物质性质判定：本项目盐酸属重大危险源，由于厂址所处位置距离人群聚集区较远，不属于环境敏感地区，因此环境风险评价等级定为二级，根据评价导则要求，对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。1.4 评价范围根 据 本 次 评 价 工 作
14、等 级 和 项 目 所 在 区 域 的 地 形 特 点 及 当 地 常 年 气 象 条 件 ，确 定 区 域 环 境 现 状 、 污 染 源 调 查 、 环 境 空 气 质 量 现 状 监 测 和 环 境 空 气 影 响 预 测范 围 以 及 沿 线 的 区 域 。（ 1） 大 气 环 境 评 价 范 围 ： 以 拟 建 工 程 占 地 为 中 心 北 南 方 向 5km， 东 西 方 向 5km 的 矩 形 区 域 ， 面 积 约 25km2 的 范 围 ；（ 2） 水 环 境 评 价 范 围 ： 水 环 境 评 价 范 围 为 项 目 区 域 内 地 下 水 水 体 ；（ 3） 声 环 境
15、 评 价 范 围 为 厂 界 四 周 1m 范 围 ；（ 4） 根 据 本 项 目 的 特 点 、 生 态 影 响 区 域 及 周 边 生 态 环 境 现 状 ； 确 定 评 价范 围 厂 区 四 周 各 1km 范 围 。（ 5） 风 险 环 境 影 响 评 价 范 围 ： 风 险 评 价 范 围 是 以 生 产 区 为 中 心 ， 半 径 为3km 的 区 域 。1.5 评价标准1.5.1 环境质量标准（ 1） 环 境 空 气 质 量 标 准NO2、 SO2 和 TSP 执 行 环 境 空 气 质 量 标 准 （ GB3095-1996） 含 修 改 单7（ 环 发 20001 号 文 ）
16、 中 的 二 级 标 准 ， 见 表 1.5-1； NH3、 HCl 执 行 工 业 企 业设 计 卫 生 标 准 （ TJ36-79） 中 居 住 区 大 气 中 有 害 物 质 的 最 高 容 许 浓 度 的 一 次 浓度 限 值 ， 见 表 1.5-2。表 1.5-1 环境空气质量评价标准 单位：mg/m 3污染物标准 NO2 SO2 TSP年平均 0.08 0.06 0.20日均值 0.12 0.15 0.30二级小时平均 0.24 0.50 /表 1.5-2 工业企业设计卫生标准 单位：mg/m 3最高容许浓度序号 物质名称一次 日平均1 氨 0.2 2 氯化氢 0.05 0.015
17、（ 2） 水 环 境 质 量 标 准环 境 质 量 标 准 执 行 地 下 水 质 量 标 准 （ GB/T14848-1996） 中 类 标 准 ，有 关 污 染 物 及 其 浓 度 限 值 见 表 1.5-3。表 1.5-3 地下水环境质量 类标准值 单位：mg/L ，pH 值除外序号 项目 标准值1 pH 6.5-8.52 高锰酸盐指数 3.03 总硬度 4504 挥发酚 0.0025 氯化物 2506 硫酸盐 2507 铁 0.38 氟化物 1.09 氨氮 0.210 汞 0.00111 砷 0.0512 铅 0.0513 六价铬 0.0514 硝酸盐氮 2015 亚硝酸盐氮 0.02
18、16 总大肠菌群 1000（ 3） 声 环 境 质 量 标 准声 环 境 质 量 评 价 执 行 声 环 境 质 量 标 准 （ GB3096-2008） 3 类 标 准 ， 见8表 1.5-4。表 1.5-4 噪声评价标准 单位：dB A标 准 值 依 据评价区昼 间 夜 间 声 环 境 质 量 标 准 (GB3096-2008)3 类区 65 55 3 类标准1.5.2 污染物排放标准（ 1） 废 气锌 锅 加 热 炉 烟 尘 排 放 执 行 工 业 炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准 （ GB8097-1996） 表 2 中 金 属 熔 化 炉 最 高 允 许 排 放 浓 度 限
19、 值 中 二 级 标 准 ； SO2 排 放 执 行 工 业 炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准 （ GB8097-1996） 表 4 有 色 金 属 冶 炼 最 高 允许 排 放 浓 度 限 值 中 二 级 标 准 ， 标 准 限 值 见 表 1.5-5。 NOx 排 放 执 行 锅 炉 大 气污 染 物 排 放 标 准 （ GB13271-2001） 中 时 段 中 标 准 ， 见 表 1.5-6。表 1.5-5 烟尘、SO 2 排放浓度限值 单位：mg/m 3序号 炉窑类别 污染物 排放方式 标准级别 排放浓度1 金属加热炉 烟尘 有组织排放 二级 2002 有色金属冶炼 二氧化
20、硫 有组织排放 二级 850表 1.5-6 NOX 排放浓度限值 单位：mg/m 3序号 污染物 排放方式 排放浓度1 NOx 有组织排放 时 段400该 项 目 有 组 织 排 放 的 废 气 执 行 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 （ GB16297-1996） 新 污 染 源 大 气 污 染 物 排 放 限 值 二 级 标 准 ， HCl 无 组 织 排 放 参 照 大 气污 染 物 综 合 排 放 标 准 （ GB16297-1996） 新 污 染 源 大 气 污 染 物 排 放 限 值 无 组 织排 放 监 控 浓 度 限 值 ， 详 见 表 1.5-6。表 1.5-6
21、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）最高允许排放速率，kg/h污染物名称最高允许排放浓度 mg/m3 排气筒高度,m 二级标准限值无组织排放监控浓度限值，mg/m 3颗粒物 120 15 3.5 1.0HCl 150 15 0.26 0.2恶 臭 执 行 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 (GB14554-93)中 限 值 ， 具 体 见 表 1.5-7。9表 1.5-7 恶臭污染物排放标准污染物 厂界标准 (mg/m3) 排气筒高度 (m) 排放量(kg/h)氨 4 15 4.9（ 2） 废 水该 项 目 污 水 执 行 污 水 综 合 排 放 标 准 （ GB8978-19
22、96） 表 4 中 污 染 物 最高 允 许 排 放 浓 度 中 三 级 标 准 ， 具 体 见 表 1.5-8。表 1.5-8 污水综合排放标准 （GB8978-1996） 单位：mg/L序号 项目 标准值1 SS 4002 CODcr 5003 NH3-N 4 总锌 5.0（ 3） 噪 声本项目运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，标准限值见表 1.5-9。表 1.5-9 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB A标 准 值 依 据厂界外声环境功能区类别 昼 间 夜 间 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3 类区 6
23、5 55 3 类标准（ 4） 固体废弃物根据本拟建工程产生的各种固体废物的性质和去向，生活垃圾执行生活垃圾填埋污染控制标准 （GB16889-1997） 、一般工业固体废物执行 一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准 （GB18599-2001 ） 、厂内危险废物的贮存执行危险废物贮存污染控制标准 （GB18596-2001 ） ；危险废物的转移依照危险废物转移联单管理办法 （环发 200628号）进行监督和管理。1.6 评价内容本次评价工作的主要内容为：工程分析、建设项目周围环境现状调查及评价、环境影响预测及评价、施工期环境影响分析、运营期环境影响分析、公众参与；此外，总量控制、环境管理
24、与环境监测计划及环境影响经济损益分析等也将在报告书中予以论述。101.7 评价重点根据本项目污染物排放性质及其排放方式、排放特点，结合现状环境特征，确定本次评价的重点是工程分析、污染防治措施分析、运营期环境影响分析、环境质量现状等内容。1.8 评价时段评 价 时 段 分 为 建 设 项 目 施 工 期 和 运 行 期 两 个 时 段 。1.9 评价因子1.9.1 环境质量评价因子（ 1） 环 境 空 气 ： TSP、 SO2、 NO2、 HCl、 NH3；（ 2） 地 下 水 ： pH、 高 锰 酸 盐 指 数 、 总 硬 度 、 挥 发 酚 、 氯 化 物 、 硫 酸 盐 等 ；（ 3） 噪
25、 声 ： 噪 声 。1.9.2 评价因子确定根 据 本 项 目 的 污 染 因 子 ， 结 合 当 地 的 环 境 特 征 和 社 会 环 境 状 况 ， 确 定 本 次项 目 影 响 评 价 的 评 价 因 子 为 ：（ 1） 大 气 污 染 物 主 要 是 镀 锌 锅 与 车 间 排 放 的 生 产 废 气 ， 因 此 确 定 大 气 评价 因 子 为 ： 烟 尘 、 HCl、 NH3；（ 2） 声 环 境 ： 等效 A 声级 (Leq)；（ 3） 根据工程分析，本项目产生的废水主要是生活废水和地面冲洗水，因此确定水环境影响评价因子为：pH、COD Cr、SS 、NH 3-N；（ 4） 固
26、 体 废 物 ： 锌 灰 、 锌 渣 、 酸 洗 池 槽 渣 、 废 助 镀 液 除 铁 再 生 废 渣 以 及生 活 垃 圾 等 。111.10 控制污染及环境保护目标（1）控制运营期镀锌炉废气的排放浓度及其排放量，使其排放浓度和排放量满足工业炉窑大气污染物排放标准 （GB8097-1996 ）中污染物浓度排放限值；控制生产车间废气排放浓度及排放量，使其排放浓度和排放量满足达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准和恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中排放限值；周围环境空气中相应的污染物浓度符合环境空气质量标准 （GB3095 1996
27、）二级标准和工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）一次最高容许浓度的要求，保护周围人群健康。（2）保护项目区地下水的水质，使其符合地下水质量标准 （GB/T 1484893）中的类水质标准要求。 （3）主要噪声设备必须采取一定的治理措施，确保项目区的噪声控制在工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348 2008）中的 3 类标准以内。（4）生活垃圾及危废等固体废物必须妥善处置，防止产生二次污染和破坏生态环境。表 1.10-1 保护目标基本情况序号 保护目标 与本项目的位 置关系 保护要求1 电池厂 东面相邻2 *村 北面约 1100m3 规划天然气储气 井（未建） 北面约 60m环境噪声
28、满足（GB3096-2008）中 3 类标准要求， 恶臭污染物排放标准 （GB14554-93） ，环境空气质量满足（GB3095-1996）中二级标准。123 工程分析3.1 项目概况3.1.1 建设项目工程概况项 目 名 称 ： 架构技术改造项目建 设 单 位 ： 公 司建 设 性 质 ： 技 改建 设 地 点 ： 拟 建 厂 址 位 于 高 新 区 的 机 电 区 内 ， 厂址成近似长方形，南北宽约 231.41m，东西长约 426.22m，总用地面积 98584.89m2（合 147.88 亩） 。东面 与 电 池 厂 相 邻 ， 南 距 辉 煌 大 道 约 21.5m， 西 距 吉
29、祥 路 约 24m， 北 距 腾 飞 大道 约 100m。 拟 建 厂 址 地 理 坐 标 为 ： 东 经 87033.2， 北 纬 440633.5。生 产 规 模 ： 本 项 目 生 产 规 模 见 表 3.1-1。表 3.1-1 生产规模序号 代表产品名称 规格 年产量( 吨)1 750kV 500002 500kV 300003角钢电力铁塔220kV 200004 合计 100000总 投 资 ： 16655 万 元 。 银 行 贷 款 11455 万 元 ， 企 业 自 筹 5200 万 元 。劳 动 定 员 及 生 产 班 制 ： 该 项 目 劳 动 定 员 420 人 ， 年 工
30、 作 日 数 251 天 ， 结 构 件车 间 为 二 班 工 作 制 ， 热 镀 锌 车 间 为 三 班 工 作 制 ， 每 班 工 作 8 小 时 。表 3.1-2 人员组成一览表工作人员（人）序号 公司组成工人 工程技术人员 行政管理人员 服务人员 合计131 公司管理及科研部门 15 30 20 7 722 结构件车间 188 12 4 6 2103 热镀锌车间 102 2 4 2 1104 质检中心、空压站等站房 11 3 2 0 165 总变配电站、分变配电站 4 6 2 0 12合 计 320 53 32 15 420建 设 内 容 ： 项 目 主 要 为 厂 房 和 辅 助 设
31、 施 建 设 ， 包 括 办 公 区 、 生 产 车 间 和 配 电室 等 。 具 体 指 标 见 表 3.1-3。表 3.1-3 项目建筑组成序号 公司组成 建筑面积（m 2） 占地面积（m 2）1 公司管理及科研部门（含倒班宿舍、食堂） 6300 17872 结构件车间 21102 205183 热镀锌车间 8220 82204 供应站房 432 4325 污水处理站 72 3166 龙门吊 - 112503.1.2 主要生产设备本项目主要生产设备见表 3.1-4。表 3.1-4 项目主要生产设备台 数序号 设备名称 设备型号、 技术规格合 计采购地结构件车间设备一、角钢自动线加工工段1
32、数控型钢联合生产线 BL2020/ BL1412A 8 山东法因数控机械股份有限公司2 带锯床 GZK4050 2 长沙机床厂3 高速数控角钢钻孔生产线 ADM2532 2 山东法因数控机械股份有限公司二、角钢手动线加工工段1 125t 冲床 J23-125 2 山东高密高锻机械有限公司3 80T 冲孔机 J23-80 2 山东高密高锻机械有限公司4 快速液压机 80t 2 山东法因数控机械股份有限公司5 牛头刨 B60100 2 青岛建设机械厂6 轻型龙门刨 BQ2010C/2 1 太原第一机床厂7 80T 移动式液压平直机 非标 1 黄石锻压机床厂14序号 设备名称 设备型号、 技术规格台
33、 数采购地合 计8 摇臂钻 ZW3725 2 桂林机床有限公司9 80T 角钢切角机 J23-80 110 液压角钢切角机 QJ-140/ACH180 2 山东法因数控机械股份有限公司11 单柱液压校正压力机 Y41-63 /Y41-160 2 石家庄力神锻压机床有限公司12 四柱液压机 YX32-315 1 徐州压力机械股份公司13 角钢弯曲机（带加热装置） 非标 1 济南光先三、钢板加工1 数控火焰切割机 2 割炬 6m18m 1 上海伊莎（缓购）2 等离子切割机 6m18m 1 上海伊莎（缓购）3 半自动切割机 CG1-30 2 上海华威4 25mm 液压剪板机 Q11-252500 1
34、 黄石锻压机床厂（缓购）5 滚剪倒角机 GD-20 2 无锡市瑞菱机械有限公司6 数控液压冲孔机五头 PP103 6 山东法因数控机械股份有限公司7 龙门移动式高速数控平面钻 PD16 3 山东法因数控机械股份有限公司8 快速液压机 80T 2 山东法因数控机械股份有限公司9 摇臂钻 Z3080X25/ Z3063X20 5 中捷友谊机床厂10 单柱液压校正压力机 Y41-160/Y41-63 4 石家庄力神锻压机床有限公司11 焊接平台 3000X8000 412 CO2 气保焊机 YM-500KA 20 唐山松下13 交流弧焊机 BX1-400 414 逆变式直流弧焊机 YD-630SS
35、4 唐山松下产业机器有限公司15 焊接气刨枪(碳弧) ZDL6-630 1 成焊所16 除尘式砂轮机 MC3025 2 上海砂轮厂四、热镀车间1 脱脂槽 12.522.5m 2 自制2 脱脂后水洗槽 12.522.5m 2 自制3 酸洗槽 12.522.5m 10 自制4 酸洗后水洗槽 12.522.5m 2 自制5 助镀槽 12.522.5m 2 自制6 烘干槽 12.522.5m 2 自制7 冷却槽 12.522.5m 2 自制8 钝化槽 12.522.5m 2 自制各类工艺槽全套设备投资 2 自制9 锌锅 12.51.82.5m 2 武汉慧民10 白烟处理系统 2 武汉慧民11 余热利用
36、系统 2 武汉慧民12 锌锅全套设备投资 2 武汉慧民15序号 设备名称 设备型号、 技术规格台 数采购地合 计13 交流弧焊机 BX1-400 114 液压型钢（角钢）校直机 XGJZHJ-100Y 1 济南力研工贸有限公司15 吊具 40 自制16 废酸池 1563m 117 10t 电动平车 4 常熟电动平车厂18 5T+5T 24m 双梁双速行车 Gn=10t S=22.5m 8 株洲起重机厂19 龙门式起重机 10t+10t 1 中原圣起20 汽车衡 50t 1 长沙托利电子开发有限公司3.1.3 主要原辅材料消耗（ 1） 主 要 原 辅 材 料项 目 主 要 原 辅 材 料 消 耗
37、 见 表 3.1-5。表 3.1-5 主要原辅材料消耗 单位：吨工序 原材料 规格 消耗量 备注角钢、铁板 100000 铁塔生产原料焊丝 YM50-6，铁 99%，铜 1% 100 用于焊接铁塔皂化原液 4 1：19 稀释使用盐酸 浓度 31.52% 2000 用于酸洗锌块 0#，纯度不小于 99.995%的 Zn 5500 用于热浸镀锌锌铝合金 含铝 10% 6 用于热浸镀锌氯化锌 93%-94.7% ZnCl2 50 用于助镀氯化铵 99%的 NH4Cl 20用于助镀，第一次配槽需用 3540 吨，以后每年用量为 20 吨无铬钝化剂 FD-908 无铬钝化剂 20 用于镀锌后钝化无磷脱脂
38、剂 NaOH120-140g/L，OP 乳化剂 1-3g/L 60 用于脱脂双氧水 30% 24 用于助镀液再生热镀锌氨水 20% 30 用于助镀液再生水 29809m3/a能源动力天然气 105 万 m3/a 热镀锌锅加热3.1.4 公用工程（1）供水16本项目生产及生活用水由园区内第一水厂供给。 项目南面辉煌大道路下敷设有 DN200 的市政给水管（供水水压约 0.25MPa） ，西面吉祥路下敷设有 D400的雨、污合流制排水干管。本项目建成后劳动定员 420 人，生活用水量按每人每天 100L 计算，则用水量为 42m3/d（10542m 3/a） ；车间地面冲洗用水按 2.5m3/d
39、计算，则用水量为627.5m3/a；脱脂清洗水的用水量为 2753m3/a；酸洗后水洗用水、酸雾收集处理用水约 4487.5m3/a；绿化用水量约为 10000m3/a；镀锌工序冷却用水 2008m3/a，循环使用不外排。（2）排水生活污水按生活用水量的 80%计算，则排水量约为 33.6m3/d（8433.6m 3/a） ，直接排入园区下水管网；车间地面冲洗水排水量为 564m3/a；脱脂清洗水量为2000m3/a；酸雾处理废水产生量约为 860m3/a；酸洗后水洗废水每 10 天更换一次，更换量约为 100m3/d，则全年产生量为 2500m3/a。此部分废水排入厂区内污水处理站进行处理，
40、处理达标后排入园区下水管网。（3）供电：供电由园区变电站供给。（4）供暖：该项目生产期为 251d，由园区内热力有限公司供暖。（5）通风：结构件车间及热镀锌车间外墙处设边墙排风机，并在车间屋面设屋顶排风机进行全室通风换气；综合楼中的分析化学实验室设边墙排风机通风换气。3.1.5 物料平衡（1）水平衡本项目总用水量为 29434m3/a，排水量为 14357.6m3/a。本项目用排水量详见表 3.1-7 及图 3.1-1。表 3.1-7 本项目用排水量表序号 工段新水m3/a损耗m3/a排水m3/a备注1 脱脂清洗水 2753 753 20002 酸洗后水洗 3127 627 25003 酸雾收
41、集处理废水 376.5 125.5 8604 冷却用水 2008 2008 0经处理后排入下水管网175 车间地面冲洗 627.5 63.5 5646 绿化用水 10000 10000 0 下渗、自然蒸发7 生活用水 10542 2108.4 8433.6 排入园区污水处理厂合计 29434 15685.4 14357.6 -脱脂清洗水7 5 32 0 0 0酸洗后水洗废水6 2 72 5 0 0酸雾净化塔废水1 2 5 . 58 6 0冷却废水2 0 0 8车间地面冲洗水6 3 . 55 6 4厂区绿化1 0 0 0 0生活污水2 1 0 8 . 48 4 3 3 . 6新鲜水2 9 8 0
42、 92 7 5 33 1 2 79 8 5 . 52 0 0 86 2 7 . 51 0 0 0 01 0 5 4 2污水处理站由园区下水管网排入园区污水处理厂5 9 2 45 9 2 4图 3.1-1 项 目 水 平 衡 图（ 2） 锌 平 衡本项目年使用锌锭 5500t，热 镀 锌 过 程 中 ， 锌 的 消 耗 一 般 有 以 下 4 个 途径 ： 在 工 件 表 面 上 沉 积 ； 氧 化 （ 产 生 锌 灰 ） ； 变 成 锌 渣 ； 操 作 过 程中 损 失 。该 项 目 生 产 过 程 中 锌 平 衡 见 图 3.1-2。单位：m 3/a18锌 锭 5500单 位 ： t/a图
43、3.1-2 锌 平 衡 图3.2 工艺流程分析3.2.1 工艺流程锌 锅 成品镀件 4930锌灰、锌渣 550损耗 2019原材料 制 孔制弯电焊检验固废及噪声废气 、 固废返修2 次水洗酸洗碱性废水脱脂剂 脱脂 废脱脂剂盐酸 酸雾 、 废酸2 次水洗 酸性废水2 次水洗氯化铵 、 氯化锌 浸助镀液 废助镀液助镀剂除铁再生设备H 2 O 2 、 氨水氨气热镀锌余热 烘干水汽锌液 锌灰 、 锌渣 、 氨气冷却槽检验电加热 无铬钝化产品废钝化液废水结构车间热镀车间图 3.2-1 项目生产工艺及排污节点图203.2.2 工艺流程简述结构车间：（1）数控型钢联合生产线可完成钢塔主材的冲孔、切断、打钢印
44、等工序，工件尺寸输入、工件图形显示、资料存储、自动加工程序生成、定位数据显示、故障报警提示等。（2）数控角钢高速钻孔生产线配有 6 组数控钻削动力头，可一次完成角钢上所有孔的加工。（3）龙门移动式高速数控平面钻及数控液压冲孔机完成板料的冲孔、钻孔工作。（4）焊接工作大量采用 IGBT 逆变式气体保护焊机，保护气体采用氩气和二氧化碳（80%：20% ）的混合气，有利于提高焊接质量。（5）磨刀间砂轮机全部选用除尘式砂轮机。（6）新产品试塔由安装在车间外的 1 台塔式起重机完成。热镀锌生产工艺：（1）脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污、油脂、灰尘等污染物，故须进行脱脂处理。本项目脱脂剂采用无磷脱
45、脂剂，脱脂剂成分主要为 OP 乳化剂，OP乳化剂的化学组分为主要为烷基苯酚的聚氧乙烯醚。脱脂剂与水配比浓度在23之间。脱脂后进行水浸洗，洗掉残留的脱脂液。脱脂主要工艺参数如下：工作温度 2545，时间 810min。（2）酸洗本项目采用盐酸酸洗，目的是清除钢件表面的氧化物（氧化铁） ，酸洗槽内为浓度 15% 18%的盐酸，本项目酸洗液用浓度为 31.52%的工业硫酸，与水以1:1 配比使用，酸洗控制在 1821的室温下进行，根据加工件的不同腐蚀程度，常温下控制酸洗停留时间在 30min2h 以内。酸洗槽槽体上方安装有集气罩，并与酸雾净化塔连接。镀件酸洗后进行水浸洗，洗去残留在镀件表面的酸以及铁
46、离子等，使表面洁净。21（3）浸助镀液水洗后加工件入助镀池，助镀液为主要含有氯化锌和氯化铵的溶液，浓度在 20左右，温度在 5060，氯化锌：氯化铵约为 1:1，助镀时间为 35 分钟。氯化锌易受潮，所以优先吸收钢件表面的水分，可防止浸过助镀液的钢件在烘干时生锈。氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨气，盐酸与氯化锌吸收的结晶水结合，产生两种 Hydroxy 酸(HCl(OH) 2)H2 和 (ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ，这两种酸可以分解钢件表面所产生的氧化锌层。经浸助镀液后，加工件利用从助镀池中带出的余热自然干燥。本项目采用废热式干燥炉，即利用锌锅加热的废烟气进行干燥。锌锅加热器所产
47、生的烟气由引风机通过烟道直接排到干燥炉的热风喷入口，再由干燥炉的另一端的排气罩，收集后自然排空。在引风机的入口前装有插板以控制锌锅炉内燃烧情况，在管道上装有冷风管，可以通入冷空气以调节废气温度。冷风供给的数量，可以根据热风温度，用调节阀板来实现。在引风机的出口，废气的管道装有排空的管道，当干燥炉不需要废气时，可由转向阀板排空，以避免钢材表面助镀剂干燥时间过长而失效。浸涂助镀剂的钢材经过干燥炉中浸锌干燥并预热到 200左右，钢材预热可以减少锌锅中热量的消耗，降低对锌锅加热的强度，从而可以延长锌锅使用寿命，改善劳动条件。（4）热镀锌热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层
48、组成的热浸镀锌层。从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为 419。热浸镀锌的温度为 4505。所以，锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。锌锅的温度应控制在 445465 。停产时，锌锅保温温度为 430 440。热浸镀锌采用国产锌锅，锌锅采用天然气加热。工件浸入锌液前，先将液面的氧化层清除干净。工件保持一定的倾斜角度，慢慢浸入锌锅，以防止爆溅。工件在锌锅中浸镀时间约为 15min。使锌和镀件表面的铁反应生成一层致密的铁锌合金层，同时在镀件吊离锌锅时形成一层纯22锌层。加工件从锌锅中吊出时要进行吹镀，目的是为了控制镀层的厚度。工件提出锌液时，先清除锌液表面的残液，然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。同时，应清除工作表面的余锌和滴流，以保证工件表面的外观质量。（5）水冷经过吹镀后的加工件放入水冷槽中用水冷却，水温在 4570，时间为 10秒左右，冷却水设池储存，循环使用不排放。水冷后镀件进行检测，检测不合格产品进行反镀，检测表面不良时需进行必要的修正。（6）钝化镀锌层在干燥的环境中很稳定，但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差，采用无铬钝化液进行钝化，提高
