1、GB150.14-2011压力容器新旧版内容对照表注：个人整理，仅供参考。 第 1 页，共 28 页类型 标准 条款 2011版修订内容 对应98条款 98版内容修订 150.1 GB150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求（原标准名为“钢制压力容器”） GB150-1998 第1、2、3章修订 150.1 1 范围 1 范围修订 150.1 1.2 本标准适用的设计压力 (原未单独列出）未变 150.1 1.2.1 本标准适用的设计压力不大于35MPa 1.1 适用于设计压力不大于35MPa的容器新增 150.1 1.2.2 其他金属材料制容器按相应引用标准确定修订 150.1 1
2、.3 本标准适用的设计温度范围 (原未单独列出）新增 150.1 1.3.1 设计温度范围：-269900未变 150.1 1.3.2 钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围 1.2 本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。新增 150.1 1.3.3 其他金属材料制容器按本部分相应标准中列入的材料允许使用温度确定新增 150.1 1.4 本标准适用的结构形式新增 150.1 1.4.1 本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.24的相应规定。新增 150.1 1.4.2本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其结构形式和
3、适用范围还应满足下述标准的相应要求：a)GB151管壳式换热器b)GB12337钢制球形储罐c)JB/T4731卧式容器d)JB/T4710塔式容器e)JB/T4734铝制焊接容器f)JB/T4745钛制焊接容器g)JB/T4755铜制焊接容器h)JB/T4756镍及镍合金焊接容器i)NB/T47011锆制压力容器修订 150.1 1.5 下列容器不在本标准的适用范围内： 1.3修订 150.1 1.5a 设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器。 1.3e/f e)设计压力低于0.1MPa的容器f)真空度低于0.02MPa新增 150.1 1.5b 移动式压力容器安全监察规程
4、管辖的容器未变 150.1 1.5c 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如) 1.3c修订 150.1 1.5d 核能装置中存在中子损伤失效风险的容器 1.3b 核能装置中的容器未变 150.1 1.5e 直接火焰加热的容器 1.3a未变 150.1 1.5f 内直径(对非圆形截面，指 ) 1.3g修订 150.1 1.5g 搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器 1.3i已有其他行业标准的容器。诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。删除 150.1 1.3d 经常搬运的容器删除 150.1 1.3h 要求作疲劳分析的容器修订 150
5、.1 1.6 容器界定范围 3.3 容器范围未变 150.1 1.6.1 容器与外部管道连接 3.3.1未变 150.1 1.6.2 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件 3.3.2未变 150.1 1.6.3 非受压元件与受压元件的连接焊缝 3.3.3未变 150.1 1.6.4 直接连接在容器上的非受压元件如支座、裙座等 3.3.3修订 150.1 1.6.5容器的超压泄放装置(见附录B)（原为“直接连在容器上的超压泄放装置 ”，删除“连接在容器上的仪表等附件，应符合有关标准的规定”）3.3.4修订 150.1 2 规范性引用文件(18个) 2 引用标准(45个)修订 150.1
6、3 术语与符号修订 150.1 3.1 术语和定义 3.4 定义未变 150.1 3.1.1 压力 3.4.1未变 150.1 3.1.2 工作压力 3.4.2未变 150.1 3.1.3 设计压力 3.4.3未变 150.1 3.1.4 计算压力 3.4.4未变 150.1 3.1.5 试验压力 3.4.5新增 150.1 3.1.6 最高允许工作压力未变 150.1 3.1.7 设计温度 3.4.6未变 150.1 3.1.8 试验温度 3.4.7新增 150.1 3.1.9 最低设计金属温度未变 150.1 3.1.10 计算厚度 3.4.8.1未变 150.1 3.1.11 设计厚度
7、3.4.8.2未变 150.1 3.1.12 名义厚度 3.4.8.3未变 150.1 3.1.13 有效厚度 3.4.8.4新增 150.1 3.1.14 最小成形厚度 新增 150.1 3.1.15 低温容器新增 150.1 3.2 符号 （相应符号原分别出现在各条款中）修订 150.1 4 通用要求修订 150.1 4.1 通则GB150.14-2011压力容器新旧版内容对照表注：个人整理，仅供参考。 第 2 页，共 28 页类型 标准 条款 2011版修订内容 对应98条款 98版内容修订 150.1 GB150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求（原标准名为“钢制压力容器”）
8、 GB150-1998 第1、2、3章未变 150.1 4.1.1钢制容器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准所有部分的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范3.1新增 150.1 4.1.2特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其设计、制造、检验和验收除应符合4.1.1的规定外，还应满足下述标准的相应要求：a)-i)修订 150.1 4.1.3容器的设计、制造单位应建立健全的质量管理体系并有效运行（删除“设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证”）3.2.1.1修订 150.1 4.1.4 固容规管辖范围内的压力容器设计和制造应接受
9、特种设备安全监察机构的监察。 3.2.1.2 压力容器的设计和制造必须接受劳动行政部门安全监察机构的监察新增 150.1 4.1.5 容器类别按固容规的规定确定修订 150.1 4.1.6对不能按GB150.3确定结构尺寸的容器或受压元件，可以采用以下方法进行设计：验证性实验分析、对比经验设计、应力分析1.4修订 150.1 4.2 资格与职责 3.2修订 150.1 4.2.1 资格 3.2.1修订 150.1 4.2.1.a 固容规管辖范围内压力容器的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证 3.2.1.1 设计单位应持有压力容器设计单位批准书修订 150.1 4.2.1.b 固容规管辖范围
10、内压力容器的制造单位应持有相应的特种设备制造许可证 3.2.1.1 制造单位应持有压力容器制造许可证修订 150.1 4.2.2 职责 3.2.2新增 150.1 4.2.2.1 用户或设计委托方的职责 a)-g)未变 150.1 4.2.2.2 设计单位的职责 3.2.2.1未变 150.1 4.2.2.2.a 对设计文件的正确性和完整性负责 3.2.2.1.1修订 150.1 4.2.2.2.b容器的设计文件至少包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规或设计委托方要求时)，必要时还应当包括安装与使用维修说明；3.2.2.1.2 设计文件至少包括设计计算书和设计图样。修
11、订 150.1 4.2.2.2.c 固容规管辖范围内压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许可印章 3.2.2.1.3 盖有设计资格印章新增 150.1 4.2.2.2.d 向容器用户出具的风险评估报告应符合附录F的要求新增 150.1 4.2.2.2.e 应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件修订 150.1 4.2.2.3 制造单位的职责 3.2.2.2修订 150.1 4.2.2.3a制造单位应按照设计文件的要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载3.2.2.2.1制造单位必须按照设计图样要求进行制造，如需要对原设计进行修改
12、，应取得原设计单位认可。新增 150.1 4.2.2.3b制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标未变 150.1 4.2.2.3c 制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后， 3.2.2.2.2修订 150.1 4.2.2.3d 制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证 3.2.2.2.4制造单位在取得检验机构确认容器质量符合标准和图样的要求后，须填写产品质量证明并交付用户。修订 150.1 4.2.2.3e 制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查： 3.2.2.2.3 ,技术文件至少应保
13、存 7年修订 150.1 4.3 设计一般规定新增 150.1 4.3.1 “失效措施”修订 150.1 4.3.2 载荷 3.5.4未变 150.1 4.3.2a 内压、外压或最大压差 3.5.4a修订 150.1 4.3.2b 载荷,其中b)增加“当液体静压力小于设计压力的5%，可忽略不计。” 3.5.4b修订 150.1 4.3.2c （原“内装物料”改为“内装介质”） 3.5.4c未变 150.1 4.3.2d 3.5.4d未变 150.1 4.3.2e 3.5.4e未变 150.1 4.3.2f 3.5.4f未变 150.1 4.3.2g 3.5.4g未变 150.1 4.3.2h
14、3.5.4h修订 150.1 4.3.2i 冲击载荷，(原“流体冲击”改为“液体冲击”） 3.5.4i/j未变 150.1 4.3.2j 3.5.4k修订 150.1 4.3.3 （设计压力或计算压力） 3.5.1未变 150.1 4.3.3a （装有超压泄放装置 3.5.1修订 150.1 4.3.3b 增加“如果具有可靠的保冷设施”；“充装系数”改为“装量系数”；增加“否则按相关法规确定” 3.5.1修订 150.1 4.3.3c 增加“例如真空容器、液下容器和埋地容器” 3.5.1未变 150.1 4.3.3d （真空容器） 3.5.1修订 150.1 4.3.3e 增加“应分别确定各压
15、力室的设计压力；确定公用元件的计算压力时，应考虑相邻室之间的最大压力差” 3.5.1修订 150.1 4.3.4 设计温度的确定 3.5.2GB150.14-2011压力容器新旧版内容对照表注：个人整理，仅供参考。 第 3 页，共 28 页类型 标准 条款 2011版修订内容 对应98条款 98版内容修订 150.1 GB150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求（原标准名为“钢制压力容器”） GB150-1998 第1、2、3章未变 150.1 4.3.4a 3.5.2未变 150.1 4.3.4b 3.5.2修订 150.1 4.3.4c c3)增加“并结合外部条件确定” 3.5.
16、2新增 150.1 4.3.4d (大气环境温度影响）修订 150.1 4.3.5 增加“必要时还需考虑不同工况的组合”、“操作条件和设计条件下的” 3.5.3修订 150.1 4.3.6 厚度附加量 3.5.5修订 150.1 4.3.6.1“钢材”改为“材料”，“钢板或钢管”改为“板材或管材”；删除“当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计”3.5.5.1修订 150.1 4.3.6.2 腐蚀裕量 3.5.5.2修订 150.1 4.3.6.2a对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨蚀速度）确定腐蚀裕量
17、。3.5.5.2a对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量。未变 150.1 4.3.6.2b 3.5.5.2b未变 150.1 4.3.6.2c 3.5.5.2c未变 150.1 4.3.7 (最小厚度） 3.5.6新增 150.1 4.3.8 容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图样上。修订 150.1 4.4 许用应力 3.6修订 150.1 4.4.1安全系数3.0改为2.7；1.6改为1.5；表1中增加“钛及钛合金”、“镍及镍合金”、“铝及铝合金”、“铜及铜合金”；增加“注3”3.6.1未变 150.1 4.4.2 3.6.2修订
18、150.1 4.4.3 （原“JB47331996”改为“NB/T47002”） 3.6.3未变 150.1 4.4.4 3.6.4新增 150.1 4.4.5 圆筒许用轴向压缩应力修订 150.1 4.5 焊接接头分类和焊接接头系数 10.1.6修订 150.1 4.5.1 焊接接头分类 10.1.6修订 150.1 4.5.1.1 （分类） 10.1.6修订 150.1 4.5.1.1a 增加“(包括接管)和锥壳部分” 10.1.6修订 150.1 4.5.1.1b 增加“平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对接环向接头” 10.1.6修订 150.1 4.5.1.1c 增加“球冠形
19、封头” 10.1.6未变 150.1 4.5.1.1d 10.1.6新增 150.1 4.5.1.2 (E类接头）未变 150.1 4.5.2 焊接接头系数 3.7未变 150.1 4.5.2.1 3.7未变 150.1 4.5.2.2 3.7新增 150.1 4.5.2.3 (其他金属材料的焊接接头）修订 150.1 4.6 耐压试验（原为“压力试验”） 3.8 压力试验未变 150.1 4.6.1 通用要求 3.8新增 150.1 4.6.1.1 耐压试验种类，增加“气液组合试验” 3.8修订 150.1 4.6.1.2 （原“压力试验”改为“耐压试验） 3.8修订 150.1 4.6.1
20、.3 （原“压力试验”改为“耐压试验） 3.8修订 150.1 4.6.1.4 增加“气液组合试验” 3.8新增 150.1 4.6.1.5 (气液组合) 3.8未变 150.1 4.6.1.6 3.8未变 150.1 4.6.1.7 (多腔容器) 3.8未变 150.1 4.6.1.7a 3.8修订 150.1 4.6.1.7b 增加“如不能满足稳定性要求，则应先进行泄漏检查，合格后进行耐压试验” 3.8新增 150.1 4.6.1.7c 3.8修订 150.1 4.6.2 耐压试验压力 3.8.1 试验压力新增 150.1 4.6.2.1 (液柱静压力)修订 150.1 4.6.2.2 内
21、压容器：b)增加“气液组合试验”；改1.15p为1.1p；增加“注3” 3.8.1.1修订 150.1 4.6.2.3 外压容器：b)增加“气液组合试验”；改1.15为1.1 3.8.1.2修订 150.1 4.6.3 耐压试验应力校核（增加“如果采用大于4.6.2.2、4.6.2.3所规定的试验压力”） 3.8.2修订 150.1 4.6.4 耐压试验的免除（增加“经设计单位技术负责人批准后在图样上注明”） 3.9修订 150.1 4.7 泄漏试验（原“气密性试验”） 3.10 气密性试验新增 150.1 4.7.1 泄漏试验包括气密性试验以及氨泄漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等修订 15
22、0.1 4.7.2 （试验条件）（增加“或者不允许有微量泄漏”；原“气密性试验”改为“泄漏试验”） 3.10新增 150.1 4.7.3 设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求GB150.14-2011压力容器新旧版内容对照表注：个人整理，仅供参考。 第 4 页，共 28 页类型 标准 条款 2011版修订内容 对应98条款 98版内容修订 150.1 GB150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求（原标准名为“钢制压力容器”） GB150-1998 第1、2、3章修订 150.1 4.7.4 （试验要求）（增加“需进行泄漏试验时”，增加“和设计文件”） 3.10新增 150.1
23、 4.7.5 气密性试验压力等于设计压力 10.9.6 (试验压力按3.10规定）新增 150.1 4.8 焊接接头结构设计要求新增 150.1 4.9 超压泄放装置新增 150.1 附录A 标准的符合性声明及修订修订 150.1 附录B 超压泄放装置(规范性附录) 附录B 超压泄放装置(标准的附录)未变 150.1 B1 范围 B1未变 150.1 B1.1 (适用) B1.1修订 150.1 B1.2 增加“安装在容器连接管线上的泄放装置可 参照本附录” B1.2未变 150.1 B1.3 (不适用) B1.3修订 150.1 B2 定义 B2删除 150.1 B2.1 最大允许工作压力未
24、变 150.1 B2.1 动作压力 B2.2 动作压力新增 150.1 B2.2 整定压力修订 150.1 B2.3 设计爆破压力:增加“根据容器的工作条件和相应的安全技术规范设定的” B2.3.1 设计爆破压力修订 150.1 B2.4标定爆破压力：标注在爆破片铭牌上的，在规定的设计(或许可试验)爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验时，实测爆破压力的算术平均值。B2.3.2 标定爆破压力：系指爆破片铭牌上标志的爆破压力。修订 150.1 B2.5制造范围：一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。当爆破片取零制造范围时，标定爆破压力为设计爆破压力。B2.3注制造范围：
25、设计爆破压力在制造时允许变动的压力范围。该压力范围需由供需双方协商确定，或按表B3选用。修订 150.1 B2.6 最低标定爆破压力：设计爆破压力与制造范围下偏差的代数和。 B2.3.3 最低标定爆破压力：系指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。修订 150.1 B3 一般规定 B4 一般规定修订 150.1 B3.1 增加“设计图样及铭牌上标注有最高允许工作压力时，可用” B4.1删除“容器的设计压力分别按”、“需要时”、“采用最大允许工作压力时， ，并在图样和铭牌中注明。”修订 150.1 B3.2 增加“当容器上装有泄放装置时” B4.2未变 150.1 B3.2.1 (仅装一个泄放
26、装置时的超压限度) B4.2.1修订 150.1 B3.2.2 4%改为1.05倍，12%改为16% B4.2.2修订 150.1 B3.2.316%改为21%；增加“如B.3.2.1或B.3.2.2中泄放装置不能满足这一超压限度要求时，应安装辅助的泄放装置，辅助泄放装置动作压力不大于设计压力的1.1倍。”B4.2.3修订 150.1 B3.3(容器间连接管道)：3.3b)增加“或虽采用截断阀但有足够措施确保在容器正常工作期间截断阀处于全开的位置并铅封。”B4.3删除 150.1 B4.4 (几种工况)未变 150.1 B3.4 (防负压泄放装置) B4.5未变 150.1 B3.5 (换热器
27、) B4.6新增 150.1 B3.6 (优选安全阀)修订 150.1 B3.7 a)增加“(如增加分子量的化学反应、化学爆炸、爆燃等)” B3.7新增 150.1 B3.8 (贵重介质、有毒介质或其他危害介质同)新增 150.1 B3.9 (爆破片与安全阀并联使用)修订 150.1 B3.10对盛装易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的容器，应有泄放装置的排出口装设导管，将泄放介质至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。B10 泄放管修订 150.1 B4 安全阀 B6新增 150.1 B4.1 (适用)新增 150.1 B4.2 (不适用)新增 150.1 B4.3 (
28、不宜用于)修订 150.1 B4.4 (型式) B6.1新增 150.1 B4.5 (通径)新增 150.1 B4.6 (偏差)未变 150.1 B4.7 (容器设计压力的确定) B6.2新增 150.1 B4.8 (相关要求)修订 150.1 B5 “爆破片装置”改为“爆破片安全装置” B7修订 150.1 B5.1 增加“常见的爆破片形式有正拱形、反拱形和平板形” B7新增 150.1 B5.2 (适用)新增 150.1 B5.3 (不适用)新增 150.1 B5.4 (液体介质)GB150.14-2011压力容器新旧版内容对照表注：个人整理，仅供参考。 第 5 页，共 28 页类型 标准
29、 条款 2011版修订内容 对应98条款 98版内容修订 150.1 GB150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求（原标准名为“钢制压力容器”） GB150-1998 第1、2、3章修订 150.1 B5.5表B.2中调整设计爆破压力值区间由0.103.60以上改为0.303.50以上；1.0级改为全范围；0.5级、0.25级改为1/2范围、1/4范围；增加0范围；增加注解。B7.1修订 150.1 B5.6 爆破片安全装置的材料 B7.3修订 150.1 B5.6.1(不受GB150.2限制)；表B.3中改“铝”为“纯铝”、改“银”为“纯银”、改“镍”为“纯镍”；增加哈氏合金、石墨
30、新增 150.1 B5.6.2 (表面电镀等)修订 150.1 B5.6.3 增加“材料性能应与介质相容” B7.3.3新增 150.1 B5.7 (GB567)修订 150.1 B6 (安全组合装置) B8新增 150.1 B6.1 (串联)新增 150.1 B6.2 (串联)未变 150.1 B6.3 (动作压力) B8.1修订 150.1 B6.4 1.04倍改为1.05倍；增加“当考虑在可能遇到火灾或” B8.2未变 150.1 B7 容器安全泄放量的计算 B5未变 150.1 B7.1 符号 B3 (部分)未变 150.1 B7.2 B5.1未变 150.1 B7.3 B5.2未变
31、150.1 B7.4 B5.3未变 150.1 B7.4.1 B5.3.1未变 150.1 B7.4.2 B5.3.2未变 150.1 B7.5 B5.4修订 150.1 B8 泄放装置泄放面积计算(统一安全阀、爆破片计算公式) B6.3 安全阀排放面积修订 150.1 B8 泄放装置泄放面积计算(统一安全阀、爆破片计算公式) B7.2 爆破片排放面积的计算新增 150.1 B8.1 适用范围未变 150.1 B8.2 符号 B3修订 150.1 B8.3 单个泄放装置泄放面积的计算修订 150.1 B8.3.1 气体 B6.3.1 B7.2.1修订 150.1 B8.3.2 饱和蒸汽 B6.
32、3.2 B7.2.2新增 150.1 B8.3.3 液体新增 150.1 B8.4 (泄放面积)新增 150.1 图B.2 液体动力黏度校正系数修订 150.1 B9 泄放装置的设置 B9 超压泄放装置的设置修订 150.1 B9.1 增加“应在容器或管线顶部” B9.1新增 150.1 B9.2 (安装位置)新增 150.1 B9.3 (连接管道)修订 150.1 B9.4 （原“截止阀”改为“截断阀”；原“截止阀被锁住”改为“铅封”） B9.3修订 150.1 B9.5 增加“(或刚度)” B9.4修订 150.1 B10 泄放管 B10未变 150.1 B10.1 B10.1新增 150
33、.1 B10.2 (阻火器)未变 150.1 B10.3 (排泄孔) B10.4新增 150.1 B10.4 (泄放管线)新增 150.1 附录C 以验证性爆破试验确定容器设计压力新增 150.1 附录D 对比经验设计方法新增 150.1 附录E 局部结构应力分析和评定新增 150.1 附录F 风险评估报告修订 150.2 GB150.2-2011 压力容器 第2部分：材料 GB150-1998 第4章 材料新增 150.2 1 范围（内容、适用、不适用）修订 150.2 2规范性引用文件(38个)：增加GBT4226、GBT4334、GBT6803、GBT7735、GBT12771、GB19
34、189、GBT20878、GBT21832、GBT21833、GB24511、GBT24593、NBT47002.14、NBT4700847010、JBT4730.3、JBT4756、TSG R0004、ISO9328-2：20042删除GB700-88、GB912-89、GB3274-88、GB3280-92、GB4237-92、GB4238-92、GB6654-1996、GB8165-87修订 150.2 3 总则 4.1 总则修订 150.2 3.1 范围限定“钢板、钢管、钢锻件和螺柱（含螺栓）” 4.1.1修订 150.2 3.2 增加“允许采用已列入国家标准中的奥氏体型钢材，但” 4
35、.1.2修订 150.2 3.3 要求质量证明书“原件”；增加“对符合TSGR0004中2.11所规定的情况，” 4.1.4 删除“必要时尚应进行复验”修订 150.2 3.4 “材料的焊接性能”改为“材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）” 4.1.5修订 150.2 3.5 删除“平炉”冶炼方法；增加对炉外精炼工艺的要求 4.1.3修订 150.2 3.6 压力容器受压元件用钢材的使用温度上限 4.1.6GB150.14-2011压力容器新旧版内容对照表注：个人整理，仅供参考。 第 6 页，共 28 页类型 标准 条款 2011版修订内容 对应98条款 98版内容修订 150
36、.1 GB150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求（原标准名为“钢制压力容器”） GB150-1998 第1、2、3章修订 150.2 3.6.1增加“如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计文件规定。施用应力表中粗线右侧的许用应力系由钢材10万小时的高温持久强度极限所确定。”4.1.6未变 150.2 3.6.2 （石墨化） 4.1.6未变 150.2 3.6.3 (奥氏体钢) 4.1.6修订 150.2 3.7 使用温度下限 4.1.7修订 150.2 3.7.1 钢材(奥氏体型钢材除外)的使用温度下限(相应受压元件的最低设计温度)按第4章至第7章相关条文的规定
37、。 4.1.7 (均为-20)修订 150.2 3.7.2 (奥氏体钢-196253冲击要求按设计文件) 4.1.7新增 150.2 3.7.3 (低温低应力工况使用温度要求) 附录C新增 150.2 3.8 碳素钢和低合金钢钢材的冲击试验要求新增 150.2 3.8.1 (最低冲击功)新增 150.2 3.8.2 (冲击试验要求)新增 150.2 3.8.3 (钢板冲击)新增 150.2 3.8.4 (钢管冲击)新增 150.2 3.8.5 (钢锻件冲击)新增 150.2 3.8.6 (低合金螺柱冲击)新增 150.2 3.9 (晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀要求)修订 150.2 3.10 将“
38、设计单位应在图样或相应技术文件中注明”改为“应在设计文件中规定” 4.1.8新增 150.2 3.11 (技术评审要求)修订 150.2 3.12 钢材的高温屈服强度、持久强度极限、弹性模量和平均线膨胀系数参考值参见附录B。 4.1.9 钢材的高温性能参考值见附录F(提示的附录)新增 150.2 3.13 高合金钢钢号近似对照参见附录C。修订 150.2 3.14 (材料代用)(增加要求“竣工图上做详细记录”) A.1.5新增 150.2 3.15 (许用应力说明)修订 150.2 4 钢板 4.2修订 150.2 4.1 碳素钢和低合金钢钢板未变 150.2 4.1.1 4.2.1删除 15
39、0.2 4.2.2删除 150.2 4.2.3新增 150.2 4.1.2 (连铸坯钢板压缩比)修订 150.2 4.1.3 “热处理”改为“正火、正火加回火或调质热处理” 4.2.4修订 150.2 4.1.4 (要求正火状态下使用) 4.2.5修订 150.2 4.1.4a 用于多层容器内筒的Q245R和Q345R 4.2.5b 多层包扎压力容器的内筒钢板修订 150.2 4.1.4b 用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R 4.2.5a 用于壳体厚度大于30mm的20R和16MnR未变 150.2 4.1.4c (其他受压件) 4.2.5b修订 150.2 4.1.5 “应逐
40、张”改为“应每张热处理钢板”做拉伸和冲击 4.2.6新增 150.2 4.1.6 (厚板冲击)（“ 可增加”）新增 150.2 4.1.7 (落锤试验)修订 150.2 4.1.8 (超声要求：表格形式；提高了质量等级) 4.2.6新增 150.2 4.1.9 (球壳板厚度要求)新增 150.2 4.1.10 (高温拉伸)修订 150.2 4.1.11 (使用温度下限、冲击要求) 4.2.8/4.2.7新增 150.2 4.1.12 (P265GH、P355GH)新增 150.2 4.1.13 (Q235系列使用规定见附录D)修订 150.2 4.2 高合金钢钢板 4.2.10修订 150.2
41、 4.2.1 (标准、厚度、许用应力按表5) 4.2.1新增 150.2 4.2.2 (炉外精炼)新增 150.2 4.2.3 (交货状态)新增 150.2 4.2.4 (厚度偏差)新增 150.2 4.2.5 (表面加工类型) 4.2.10新增 150.2 4.2.6 (使用温度下限)新增 150.2 4.2.7 (附加检验RP10)删除 150.2 4.2.11修订 150.2 4.3 复合钢板 4.2.12修订 150.2 4.3.1 不锈钢-钢复合板 4.2.12修订 150.2 4.3.1a (技术要求) 4.2.12修订 150.2 4.3.1b (未结合率不应大于5%) 4.2.
42、12b修订 150.2 4.3.1c (使用温度范围) 4.2.12e修订 150.2 4.3.1d (也可选用其他复合钢板标准，结合剪切强度应不小于210MPa) 4.2.12a 结合剪切强度应不小于200MPa新增 150.2 4.3.2 镍-钢复合板新增 150.2 4.3.3 钛-钢复合板新增 150.2 4.3.4 铜-钢复合板修订 150.2 5 钢管 4.3GB150.14-2011压力容器新旧版内容对照表注：个人整理，仅供参考。 第 7 页，共 28 页类型 标准 条款 2011版修订内容 对应98条款 98版内容修订 150.1 GB150.1-2011 压力容器 第1部分：
43、通用要求（原标准名为“钢制压力容器”） GB150-1998 第1、2、3章修订 150.2 5.1 碳素钢和低合金钢钢管 4.3修订 150.2 5.1.1(性能表)；对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于-20的钢管，表中正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。4.3.1新增 150.2 5.1.2 (炉外精炼)删除 150.2 4.3.2新增 150.2 5.1.3 (GB/T8163)新增 150.2 5.1.4 (GB9948)新增 150.2 5.1.5 (GB6479)新增 150.2 5.1.6 (GB5310)修订 150.2 5.1.7 (使用状态、冲击试验温度)(1
44、6Mn壁厚20改为40；09MnD壁厚16改为8；增加09MnNiD；16Mn附加要求。） 4.3.3新增 150.2 5.1.8 (钢棒制造接管)删除 150.2 4.3.4新增 150.2 5.2 高合金钢钢管修订 150.2 5.2.1 (性能表) 4.3.1新增 150.2 5.2.2 (GB/T14976)新增 150.2 5.2.3 (GB/T21833)新增 150.2 5.2.4 (GB/T12771)新增 150.2 5.2.5 (GB/T24593)新增 150.2 5.2.6 (GB/T21832 I和II类钢管)新增 150.2 5.2.7 (GB/T21832 VI类
45、钢管)新增 150.2 5.2.8 (使用温度下限)新增 150.2 5.2.9 (钢棒制造接管)修订 150.2 6 钢锻件 4.4 锻件修订 150.2 6.1 碳素钢和低合金钢钢锻件 4.4修订 150.2 6.1.1 钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表9的规定。(增加使用状态) 4.4.1新增 150.2 6.1.2 (炉外精炼)修订 150.2 6.1.3 (锻件级别要求) 4.4.2未变 150.2 6.1.3a 4.4.2未变 150.2 6.1.3b 4.4.2新增 150.2 6.1.3c (高强钢锻件)新增 150.2 6.1.3d (低温锻件)新增 150.2 6.1.
46、4 (高温拉伸)新增 150.2 6.1.5 (抗回火脆化要求)修订 150.2 6.1.6 (使用温度下限)(增加中常温锻件使用温度下限要求；增加09MnNiD、08Ni3D) 4.4.3新增 150.2 6.2 高合金钢钢锻件修订 150.2 6.2.1 (性能表) 4.4.1新增 150.2 6.2.2 (炉外精炼)修订 150.2 6.2.3 (锻件级别要求) 4.4.2新增 150.2 6.2.4 (使用温度下限)修订 150.2 7 螺柱(含螺栓)和螺母用钢棒 4.5 螺柱和螺母修订 150.2 7.1 (性能表) 4.5.1新增 150.2 7.1.2 (毛坯热处理要求)修订 1
47、50.2 7.1.3 (力学性能要求) 4.5.2未变 150.2 7.1.3a (组批) 4.5.2.1未变 150.2 7.1.3b (取样) 4.5.2.2修订 150.2 7.1.3c (试验要求：碳素钢螺柱毛坯每件一个拉伸，低合金毛坯每件1个拉伸和3个冲击；拉伸试样采用R4号且V型缺口) 4.5.2.3 （每件毛坯上取拉伸试样一个，冲击试样三个）修订 150.2 7.1.3d (试验要求：增加碳素钢螺柱毛坯拉伸断后伸长率要求) 4.5.2.3未变 150.2 7.1.3e (拉伸复验) 4.5.2.4未变 150.2 7.1.3f (冲击复验) 4.5.2.5未变 150.2 7.1
48、.3g (重新取样) 4.5.2.6修订 150.2 7.1.4 (使用温度下限)(除25Cr2MoVA外，提高了A、KV2值) 4.5.3修订 150.2 7.1.5 (螺母用钢)(增加20#；提高使用温度下限) 4.5.4新增 150.2 7.2 高合金钢钢棒新增 150.2 7.2.1 (性能表) 4.5.1新增 150.2 7.2.2 (拉伸试验)新增 150.2 7.2.3 (使用温度下限)新增 150.2 7.2.4 (螺母用钢) 4.5.4新增 150.2 7.2.5 (应变强化处理的S30408)修订 150.2 附录A 材料的补充规定(规范性附录) 附录A 材料的补充规定(标
49、准的附录)修订 150.2 A1 总则 A.1修订 150.2 A.1.1 (范围) A.1.1未变 150.2 A.1.1a (已列入本标准但尚未列入材料标准) A.1.1a未变 150.2 A.1.1b (未列入本标准) A.1.1bGB150.14-2011压力容器新旧版内容对照表注：个人整理，仅供参考。 第 8 页，共 28 页类型 标准 条款 2011版修订内容 对应98条款 98版内容修订 150.1 GB150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求（原标准名为“钢制压力容器”） GB150-1998 第1、2、3章删除 150.2 A.1.1c 代用第4章的钢材。未变 150.2 A.1.2 A.1.2修订 150.2 A.1.3 (未列入本标准)（按TSGR004） A.1.4修订 150.2 A.1.4 (境外牌号)（按TSGR0004） A.1.3删除 150.2 A.1.5 代用材料删除 150.2 A.1.6 钢材的许用应力应按第3章确定。修订 150.2 A.2 低合金钢板 A.2 碳素钢和低合金钢钢板删除 150.2 A.2.1 (07MnCrMoVR)(已列入
