1、目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工前应具备的条件4. 工艺管道施工程序 5. 原材料的检查、验收 6. 管道的预制、安装 7. 管道的焊接8. 质量保证措施9安全技术措施10. 劳动力组织计划11.施工机具及手段用料计划12.计量器具一览表13.施工进度计划1.工程概况我单位承担施工的通用电气有机硅（上海）表面活性剂工程.主要有如下装置：（010）UA 装置、 （020）罐区、 （030）生产厂房及办公楼、 （040）废水处理站、（050）冷却水站、 （060）自行车棚、 （070）1#门卫、 （080）汽车衡、 （090）2门卫、 （100）消防泵房、 （110）锅沪房、 （000
2、）工艺及供热外管。本工程工艺管内介质主要有：硅油 SIH、DPG、产品 prodixt、聚醚 POLYETHER、化学品chemial、循环水 Cooling water 氮气 N2、蒸汽 Stream 富氢气、煤气、甲醇及其合成气、甲醇废水等有毒、有害、易燃、易爆的物料。本工程的主要管道工作量如下表：2.编制依据2.1工艺金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.2现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.3工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-932.4工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-942.5管架标准图集 HG/T216
3、29-19992.6 上海化工设计院有限公司设计施工图 04104D3. 施工前应具备的条件3.1 设计图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料齐全，图纸会审和设计交底完毕。3.2 熟悉合同和图纸，明确施工范围内容，计算工程量，了解生产工艺流程。33 施工方案业已经主管部门批准，施工班组技术和安全交底已完毕。3.4 所有上岗焊工应持有且在有效期内的焊工合格证。3.5 施工中所需要的焊接工艺评定已做完且经有关部门批准，并已根据焊接工艺评定报告编制出焊接工艺规程指导书。3.6 工程所需的主要材料、劳动力、工器具、机具、计量器具等已进入施工现场。3.7 施工用水、电、气等能够保证满足连续施工。3.8
4、组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标，并报业主审批。4.工艺管道施工程序图纸会审和设计交底材料进料及验收施工方案报批 开工报告现场准备材料发放方案交底焊材管理焊材发放标记转移下料预制预热、焊接 焊缝外观检查返修无损检测阀门试压管道安装三查四定压力试验冲洗、吹除气密试验防腐绝热竣 工焊缝后热5. 原材料的检查、验收5.1 施工用的所有管子、管件、阀门、焊接材料等施工用料，必须具有产品质量合格证书，技术文件齐全，规格、材质、型号符合设计要求。5.2 施工用料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，法兰及阀门的密封面应平整光洁，不
5、得有毛刺、径向划伤及沟槽，并符合规范规定。5.3 各种材质的非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.4 验收合格的材料要按规格、材质、型号分层妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。验收不合格的材料要做上标记，隔离存放，防止不合格的材料被误用到工程中。合金钢管道、管件应按规定的比例进行光谱分析，不合格者禁止使用。5.5 材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记、发放台帐，在施工过程中做好材料的校核、库存、缺件的统计工作。5.6 阀门的检验5.6.1 全部阀门应做外观检查，并规范要求检查下列项目： 阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等均应符合图纸设
6、计要求。 外部和可见的内表面、密封面应无损伤、锈蚀现象，阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹、折皱、重皮、凹陷等有害性缺陷。 每批同制造厂、同规格、同型号的阀门，按设计文件和规范要求的比例进行强度试验、严密性试验和泄漏量试验，合格后方可交付使用，并按规定填写阀门试验记录。 合金钢阀门要整齐地单独摆放并做好标识。6. 管道的预制、安装6.1 管道的加工、下料6.1.1 不锈钢管道的加工宜采用等离子切割或机械切割，不得使用切割碳钢管的砂轮片再去切割不锈钢材料。碳钢、合金钢和镀锌钢管道采用切割机或氧乙炔火焰加工的方法。6.1.2 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜
7、偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。6.2 管道的预制程序：材料核对管线图审核现场实测绘制管道空视图计算下料尺寸确定固定焊口的位置下料坡口加工组焊编号无损检测。6.3 复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。6.4 管道组对应符合下列要求：6.4.1 组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。6.4.2 组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的 10%，且不大于 2mm。6.4.3 管子对口时应检查其平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，但全长方向不超过 10mm。6.5 预制管段加工尺寸允许偏差如下：允许偏差（mm
8、）项 目 自由管段 封闭管段长 度 (mm) 10 1.5DN100 0.5 0.5100DN300 1.0 1.0管道直径DN300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.66.6 管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行编号，妥善堆放，以备安装。6.7 不锈钢管道的酸洗、钝化处理：6.7.1 不锈钢焊缝经质量检查合格后，应进行焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。6.7.2 焊口的酸洗、钝化处理用酸洗钝化膏剂涂刷法进行，酸洗前必须除去油污，不允许用碳钢丝刷刷洗管道表面。 6.7.3 酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹和颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化
9、色。酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。6.8 管道的安装：6.8.1 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.8.2 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。6.8.3 安装管道遇到下列情况之一时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉： 不锈钢、合金钢螺栓和螺母； 管道设计温度高于 100或低于 0。 ； 处于腐蚀环境或输送
10、腐蚀介质；6.8.4 在合金钢管道上不应焊接临时支撑。6.8.5 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；使用的临时非金属垫片氯离子含量不得超过 50ppm。6.9 阀门的安装6.9.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。6.9.2 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。6.10 管支、吊架安装6.10.1 管道安装同时，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。6.10.2 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半，而且保温层不得防碍热位移。6.1
11、0.3 管支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉、焊接裂纹等缺陷。6.10.4 管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6.11 管道试压另行编制试压方案。7.管道的焊接7.1 施工前焊接准备：7.1.1 具备有效的焊接工艺评定报告，本工程中工艺管道主要涉及以下材质：碳钢20#,合金钢15CrMo,不锈钢0Cr18Ni9。 7.1.2 焊材的验收、保管、烘烤、发放及回收的管理应有专人负责。该负责人应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。7.1.3 应严格按照有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，焊材选择按下表选择：材
12、质 焊接方法 焊 接 材 料20# GTAW+SMAW J427 H08Mn2SiA15CrMo GTAW+SMAW *R307 H13CrMoA0Cr18Ni9 GTAW+SMAW *A132（A302） H0Cr20Ni10Ti注：碳钢的管支架采用 J422 焊条。7.1.4 焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：(1)焊材型号、牌号、规格；(2)批号、数量及生产日期；(3)熔敷金属化学成份检验结果；(4)熔敷金属对接接头各项性能检验结果；(5)制造厂名、地址； (6)制造厂技术检验部门与检验人员签章。7.1.5 应设置焊材二级库，并配置兼职管理员。7.2 对接坡口形式为
13、 V 型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示： 厚 度 坡 口 尺 寸间 隙 C(mm) 钝 边 P(mm) 坡口角度 ()39 02 02 65757.3 坡口的加工采用砂轮机或氧乙炔的方法加工，对采用氧乙炔加工，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。C PT7.4 坡口清理的方法、范围按下表执行：管 道 材 质 清 理 范 围 清 理 物 清理方法碳素钢、不锈钢、合金钢坡口及内外侧表面不小于10mm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械7.3 焊接要求：7.3.1 合金钢管应进行焊前预热和焊后后热，无损检测合格后应立即进行焊后热处理。7.3.2
14、焊接前预热、焊后热处理的温度和后热的操作规程应符合焊接工艺评定报告书的规定。7.3.3 填充焊丝使用前应严格清除管道油污、水分、氧化膜等，方法同 4.1.3。7.3.4 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。7.3.5 焊接不锈钢管材时，管道内部应充氩保护，且氩气纯度不低于 99.96%。焊件坡口两侧各 100mm 刷涂料，以防飞溅沾附。不锈钢材料与碳钢材料应严格隔绝。7.3.6 为提高不锈钢焊接接头耐蚀性，应将多层焊接头错开，在保证熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊工艺，并将层间温度控制在 60以下。7.3.7 为提高焊接接头在 H2S 湿性环境下的耐腐蚀性
15、能，现场接头施焊完毕后，可用小木锤轻击焊道表面，释放焊接残余应力，但不应过于用力，导致管材变形。7.3.8 不锈钢管道焊缝焊后应及时进行焊缝的酸洗钝化。7.3.9 焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。7.4 焊后检验7.4.1 焊缝外观质量检验焊后立即进行焊缝外观质量检查，按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 中 11.3.2 和 11.3.3 执行，检测手段可使用五倍放大镜或简单通用的焊缝检测尺。考虑到本工程中介质的特殊性及对 H2S 湿性环境下耐应力腐蚀的特殊要求,对焊缝余高应严格控制，焊缝内表面应与母材基本平齐，以减少应力集中。7.4.2 焊缝的无损检
16、测当设计文件有规定时，按设计文件执行，当设计文件无规定时，应按工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 第 7.4.3 执行。焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。7.4.3 对无损检测不合格的焊缝必须进行返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。7.4.4 所有焊缝随时接受业主和监理公司代表的检查。8.质量保证措施8.1 所有参加施工人员一定要认真学习、领会和吃透规范、业主的要求和应用范围，熟悉施工方案和施工内容，以利于更好地进行现场施工。8.2 本工程工艺管道输送的介质有很
17、多为可燃、有毒流体，组对过程中，管子的坡口尺寸一定要符合规范标准要求，确保管子的组对、安装质量。8.3 工艺管道的焊接质量是关键环节之一，对输送可燃、有毒介质流体的管道焊接必须采用氩电联焊方法。8.4 焊接作业必须严格按照焊接工艺操作规程的要求进行，严禁未经上级有关部门同意擅自更改焊接工艺规程。8.5 在施工过程中要做好工序间的交接，上道工序应对下道工序负责，在上道工序不合格的情况下，严禁进行下道工序的工作。9.安全技术措施9.1 要建立建全甲醇项目质量、安全保证体系。9.2 严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理9.3 进入施工现场的所有施工人员都必须参加安全三级教育，接受安全技术交底，服
18、从业主的安全管理。9.4 参加施工人员进入施工现场必须统一安全着装，按规定佩带安全帽，2 米以上登高作业必须系好安全带。特殊工种人员应持证上岗。9.5 作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。9.6 施工现场配备消防器材，严禁私自动火，严禁吸烟。9.7 现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。用电设备、器材使用配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。9.8 动火必须办理动火许可证且在有效时间内在指定区域动火。与老管道碰头时，必须经业主现场代表同意后在规定的时间内施工，严禁未经同意擅自进行新、老管线的碰头或超时施工。9.9 未经许可严禁触动厂区内任何管道阀门、电器开关和消防器材。9.
19、10 吊装作业时应统一指挥，信号明确、清晰，吊装作业区域设置安全警戒线。必须占用道路时需报业主及消防部门同意并办理许可证后方可进行作业。严禁未经许可占用道路和消防通道。10.劳动力组织计划项目负责：1 人 技术员：1 人 起重工：2 人管 工：6 人 电 工：1 人 材料员：1 人壮 工：4 人 电焊工：4 人 气焊工：2 人11.施工机具及手段用料计划序号 名称 规格 单位 数量1 电焊机 12kw 台 152 气焊工具 套 33 吊车 20t 台 14 倒链 5t、2t、3t 套 各 45 磨光机 台 16 卡扣 套 1007 木跳板 块 408 脚手架杆 T 0.59 钢丝绳 根 210 砂轮机 150 台 411 砂轮机 100 台 1212 麻绳 15-25 Kg 1012.计量器具一览表序号 名称 规格 单位 数量1 直 尺 1m 把 42 卷 尺 20m 把 43 卷 尺 3m、5m 把 各 54 铁水平 0.5MM 把 35 U 型管水平 套 26 线坠 付 517 角尺 个 513.施工进度计划计划工期 120 天。
