1、13 趾板防渗板基础灌浆13.1 施工作业准备13.1.1 施工方案编制与审批钻灌施工单位在施工前，应按照施工图纸、技术文件要求编制施工细则，制定详细的施工措施计划，明确施工工艺方法，建立质保与安全体系，经经理部审查并报监理人审批后实施。13.1.2 劳动组织趾板、防渗板基础灌浆由基础处理专业队伍负责完成。一般当钻孔工作相对困难，占用时间较多，宜采用钻灌分开的机组组合形式，以充分发挥专业特长，由一个灌浆机组同时配合多个钻孔机组进行灌浆。当钻孔工作占用的时间不长，宜采用综合机组形式。13.1.3 机具设备固结灌浆的钻孔机具可以选用各式适宜的钻机，固结检查孔的钻孔应使用岩芯钻机。固结灌浆的灌浆泵可
2、选择中、低压双缸或三缸活塞式灌浆泵，并配备适量的砂浆泵。帷幕灌浆的钻孔机具选用岩芯钻机，灌浆泵选择中、高压柱塞式双缸或三缸灌浆泵，并配备适量的砂浆泵。固结灌浆与帷幕灌浆，应配置灌浆自动记录仪和抬动变形观测智能化报警装置。13.1.4 风、水、电设施施工用风、水、电应按投放的机械设备数量以及定额消耗量，进行需用量的计算和配置。风、水管道布置在趾板的上游侧，管道直径按高峰期用量核定，风压 P 风 0.5MPa ，水压 P 水 0.30.8MPa；施工用电计划按高峰期作业负荷设备、照明乘以同时启动系数（一般取 0.70.8）进行计算，必要时，应配备应急备用电源。13.1.5 制（供）浆站根据工程量与
3、工作面特征，优先考虑采用集中制浆或移动式制浆站，制浆能力应满足灌浆高峰期的浆液用量。集中制浆站统一配制浓浆，通过输浆管供应至灌浆中转站或直接供应到各灌浆点，在灌浆作业现场按需要兑水调制使用。采用湿磨水泥浆灌注时，湿磨机应安置在灌浆现场，随磨随用。采用集中制（供）浆方式时，可根据需要设置中转站，上输浆管路一般采用单行式，下输浆管路一般采用闭路循环式。13.1.6 钻灌作业平台利用斜坡段趾板地形条件，制作、安装钻灌作业台车，钻孔、灌浆可在台车上进行作业。台车装置在轨道上，采用 5t 卷扬机牵引就位。当坡面呈扭面或不利于安装轨道时，则应搭设大面积的满堂平台和脚手架，以便于摆设钻机和方便操作。13.1
4、.7 人员培训和技术交底结合趾板灌浆的工艺特征，进行岗位技能培训和安全教育培训。所有从事特种作业的人员和专职质检员，均应持证上岗。项目在开工前，均应分阶段、分层次做好施工技术交底，使参与项目施工的人员均能熟悉工程特点、设计意图、技术要求、施工措施。13.1.8 施工条件固结和帷幕灌浆施工前，应完成以下项目的施工。（1）混凝土压浆板部痊应待压浆板混凝土浇筑完毕并达到规定设计强度。（2）必须完成对防渗帷幕灌浆有影响的勘探平洞、大口径勘探孔和岩溶洞穴的清理和混凝土回填，以及临近的灌浆平洞和其它地下洞室的混凝土衬砌、回填灌浆、围岩固结灌浆、喷锚支护等项目施工。（3）设有物探测试孔的孔段，必须完成灌前测
5、试及钻孔保护工作。（4）布设的抬动变形观测装置必须安装完毕且能进行正常测试工作。（5）必须对已埋设的各种内、外监测仪器、电缆、孔、管等设施妥善保护。13.2 施工程序与工艺方法13.2.1 施工程序大坝趾板基础灌浆按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序施工，其中固结灌浆应待趾板或防渗板混凝土达到 70%的设计强度后进行，帷幕灌浆须在趾板固结灌浆完成并检查合格后方可实施。（1）防渗板基础固结灌浆施工顺序第 I 序固结灌浆孔钻孔、灌浆 第 II 序固结灌浆孔钻孔、灌浆 检查孔钻孔（取芯） 、压水、封孔 封孔检查孔钻孔、取芯。（2）趾板基础固结灌浆施工顺序物探测试孔和抬动观测孔、固结灌浆边排第 I、II 序孔
6、钻孔、灌浆 固结灌浆中间排第 I、II 序孔钻孔、灌浆 兼作辅助帷幕的深孔固结灌浆孔下游排第 I、II 序孔钻孔、灌浆 兼作辅助帷幕的深孔固结灌浆孔上游排第 I、II 序孔钻孔、灌浆 检查孔钻孔（取芯） 、压水、封孔 封孔检查孔钻孔、取芯灌后物探测试孔扫孔、测试、压水、封孔。（3）帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆按分排分序加密、自上而下的原则分 III 序施工。多排帷幕灌浆孔的施工部位应按先钻灌下游排、后钻灌上游排、最后钻灌中间排的顺序施工。每排帷幕灌浆孔施工程序：抬动观测仪器安装 先导孔钻孔（取芯）及灌浆 I 序孔钻孔及灌浆 II 序孔钻孔及灌浆 III 序孔钻孔及灌浆 灌浆质量检测孔钻孔（取芯）及
7、压水试验 封孔质量检查孔钻孔取芯。13.2.2 施工工艺方法13.2.2.1 固结灌浆（1）其工艺流程一般为：孔位放样 自上而下分段钻孔 冲洗 孔内阻塞 灌前沿洗缝 简易压水（按比例选择部分孔单点法压水） 灌浆 下一段循环封孔。（2）在趾板、防渗板上埋管留出孔位，选用各种适宜的钻机造孔，钻孔编号、孔深、孔序段长应符合设计图纸和技术要求。（3）固结灌浆采用自上而下、孔内循环灌浆方法，一般采用单孔灌注，在保证正常供浆前提下，也可采用并联灌浆（此时应特别注意趾板抬动观测） ，每组并联孔数不宜超过 2 孔，严禁串联灌注。（4）固结灌浆前、后进行物探测试工作，灌后物探测试工作应在测区10m 范围内钻灌工
8、作全部结束 14 天后进行。（5）抬动观测孔布置在相应的灌浆部位，在抬动观测装置埋设安装完毕，并完成灌浆前的仪器安装调试工作后，进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，配备具有自动报警功能智能型测控仪进行变形观测。（6）灌浆前，按技术要求进行裂隙冲洗和简易压水试验。严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用灌浆自动记录仪进行记录。（7）固结灌浆施工结束 37 天后，按灌浆总孔数的 5%布置检查孔，进行钻孔取芯压水检查，压水试验采用单点法。在灌浆结束 14d 和 28d 后，在灌前相应部位进行岩体波速和
9、静弹模测试。（8）所有固结灌浆孔和检查孔灌浆（或压水）结束并经监理人验收合格后，按照技术要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。13.2.2.2 （1）帷幕灌浆按分序加密施工。每一单孔施工工艺流程：孔位放样 孔口管钻孔 冲洗 孔内阻塞 灌前洗缝 简易压水 灌浆 灌注孔口管 下一段循环封孔。（2）帷幕灌浆采用地质钻机，用金刚石钻头造孔，开孔孔径 91mm，按规定，一般灌浆孔埋 76mm、先导孔采用 89mm 孔口管，孔口管深入基岩一般为 3m。孔口管以下钻孔孔径一般灌浆孔为 60mm、先导孔为 76mm。采用高精度测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求。如纠偏无效时
10、，则报废原孔并做压浆封孔处理，重新钻孔。（3）抬动观测孔布置在趾板帷幕灌浆范围内，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程进行抬动变形观测。（4）帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观测孔均采用取岩芯，按规定进行岩芯编录，并根据监理人的指示对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录和成果提交监理人。（5）帷幕灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下分段的方式进行灌浆。在灌浆前，采用导水法从孔底向孔外进行冲洗。一般灌浆孔作简易压水试验，先导孔作单点法压水试验。（6）帷幕灌浆孔口管埋设后须待凝 3 天，经检查合格后方可进行下一工序的施工。混凝土与基岩的接触部位单独作为一段（接触段）先进行灌浆，段长一般为 3
11、cm（嵌入基岩深度） ；第二段为 1m；第三段为 2m；以下各段的段长一般为 5m，特殊情况下适当缩短段长；终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最长段不超过 8m。（7）严格按设计要求控制灌浆压力，为防止破坏性抬动，浅层一定深度范围内灌浆，采取逐段分级升压，并按要求变浆。灌浆结束标准为：在最大设计压力下，灌浆孔段注入率不大于 1.0L/min，保持回浆压力不变，采用孔内循环的灌浆方式（大循环自动仪记录与人工记录校验）延续灌浆90min。灌浆全过程中，在最大设计压力下的总灌浆时间不少于 120min。当同时满足以上标准时，方可结束灌浆作业。（8）所有钻孔在全孔灌浆结束并经监理人验收合格后，按照
12、设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔。13.3 施工注意事项及质量措施13.3.1 钻孔（1）按照设计规定布好孔位，孔位偏差不宜大于 10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意，依照变更通知重新布置孔位。在钻孔原始记录中，应注明新钻孔的孔号和位置，以便分析查用。（2）钻孔过程中，应采取可靠措施保证钻孔方向准备。固结灌浆孔应避免因钻孔偏斜而导致仪埋设施、止水片或锚杆损坏失效。帷幕灌浆孔孔斜偏差值不得大于表 13-1 的规定，顶角大于 5。孔斜偏差值超过表中规定时，应及时采取纠偏等补救措施，处理无效时应及时报告监理人、设计等有关单位研究处理措施，孔斜测量成果应反映在钻孔综合成果表中，对于孔深大于 6
13、0m 的孔斜偏差以孔底偏差值控制。表 13-1 钻孔孔最大允许偏差值孔深（m） 20 30 40 50 60 60允许偏差值（m）0.20 0.40 0.60 0.80 1.0 1.50（3）孔径力求均匀，不应勿大勿小，以免灌浆或压时栓塞塞不严实，绕塞漏水返浆。（4）在先导孔和检查孔中，岩芯应按顺序编号填牌装箱并计算岩芯采取率。检查孔中，更应注意，并观察岩芯裂隙有无水泥结石，其充填和胶结的情况如何，以便比较灌浆前后的质量效果。（5）检查孔的岩芯应予保留，保留时间长短根据监理人确定。先导孔的岩芯一般在描述后，根据监理人指示再行处理，是否要有选择性的保留，应灌浆技术施工文件中加以说明。（6）凡未灌
14、完的孔，在不施工时，应盖住孔口，并保护好，以免掉入物件。（7）应准备、详细、清楚地填好钻孔记录。13.3.2 灌浆（1）严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。（2）灌浆施工应确保连续进行。施工中，无论由于何种原因导致灌浆中断时，均应在 30min 内及早恢复灌浆，中断时间超过 30min，则应立即冲洗灌浆孔，必要时进行扫孔；中断原因排除后，及时恢复灌浆。恢复灌浆后，如果吸浆率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则应视情况考虑补孔重灌。（3）灌浆压力应严格控制。施工中，如果发生抬动变形超过规定值
15、或造成混凝土拉裂破坏。应立即降压停灌，并报设计及监理人，分析原因，制定补救措施。如采用低压、灌注浓浆、待凝、补强灌浆、加大监测力度等。（4）灌浆水泥应新鲜无结块，浆液温度应控制在 5C405C。（5）灌浆段长及阻塞深度应计算准确、防止漏段、漏灌。（6）应采用灌浆自动记录仪进行记录。（7）采用孔口封闭法进行灌浆时应经常活动钻杆，以免灌注时间过长，造成水泥浆凝铸钻杆。（8）帷幕灌浆结束 14d 后，按照设计技术要求要求布置检查孔，作好钻孔取芯、地质编录和压力试验工作。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果综合评定其质量。13.3.3 其它（1）大坝防渗板基础固
16、结灌浆密切配合大坝填筑进行，采用搬迁灵活，工效高的潜孔钻机钻孔。（2）防渗板灌浆沿轴线分段施工时，应分别设置拦水埂，向趾板外侧引水，防止钻灌施工的废水、污水流入坝体回填区域。（3）宜在河床最低处布置一个容积约 20m3 的沉淀池，布置污水泵抽排施工污水，并定期清理沉渣。（4）对于帷幕灌浆深度较大地段，应在趾板上预先埋设地锚钩固定钻机。两岸趾板斜坡段灌浆施工，应采用牵引式小型钢结构施工台车。13.4 质量检查与评定13.4.1 施工质量的检查与评定对施工质量的检查。主要通过检查各项施工记录、成果资料、质量检查制度的执行情况等方法进行，一般应检查下述内容：（1）每个孔的孔位、孔深、孔向等有无控制方
17、法和检查记录；（2）施工的顺序、方法是否符合规程、规范和设计技术要求；（3）每个孔段的灌浆过程是否正常。对特殊情况的处理是否合理；（4）所用灌浆材料是否符合规定要求，有无试验鉴定资料；（5）各项原始记录和成果资料是否齐全。13.4.2 灌浆效果的评定与检查按设计技术要求，通过以下方法进行灌浆效果的评定与检查。（1）资料统计分析绘制各序孔的透水率和单位注灰量曲线，根据其按序递减的程度来分析灌浆效果。（2）钻孔检查钻检查孔采取芯样，了解浆液结石及与岩石的结合情况，必要时附作物理试验。以检查孔压水试验的透水率与技术要求进行对比检查，评定灌浆效果。13.4.3 质量缺陷处理和纠正措施灌浆工作结束后，经
18、成果资料分析或试验检查，对不合格的部位，均应找出原因，并采取补灌浆措施，直到合格为止。 （建议当最后一排固结或帷幕灌浆孔，单位注灰量50kg/m 时，应沿帷幕线方向，在该孔相邻两孔间增加一孔，以保证帷幕的密实性和完整性。 ）13.5 安全措施13.5.1 两岸边坡部位施工作业安装防护栏及夜间照明、警示标志。高空作业人应佩带双保险，存在交叉作业，须设安全哨。13.5.2 斜坡部位钻孔施工作业平台（滑动平台车） ，施工单位应作专项设计报告报技术部审批后，进行搭设，并经安全、技术部门检查验收合格后方可施工。13.5.3 钻机安置要求牢固、平稳，并有防倾覆措施。13.5.4 斜坡部位移动平台车或机械设
19、备前，应先清理平车上零星器材，检查牵引系统、双保险是否正常，并通知下部施工作业人员暂时撤离。移动平台或机械设备时，应有施工负责或专职安全工作人员现场指挥。就位后，用卡轨器将平台车底部滑槽与轨道卡住，并在移动方向的适当地方，用地锚将移动平台车固定。13.5.5 根据用量负荷大小选择相应空气开关、电缆规格、禁止超负荷使用。电缆应按要求规范架设，严禁与其它水管、灌浆管等有摩擦现象，施工过程中注意保护电缆免受钻杆、钻具等砸破。13.5.6 钻孔冲洗对钻孔敞口采用高压风、水轮换冲洗时，应对周围用电设备做好防护工作，同时需有取措施对水管、风管进行适当固定。13.5.7 灌浆作业主要检查高压帷幕灌浆皮管接头
20、、压力表、高压阀门、高压泵阀托或球阀闷盖、孔口封闭器等，对丝扣滑脱，接头、压力表飞起伤人或高压浆液伤人应有预防措施。13.5.8 化学材料灌浆作业人员应佩戴防毒面具、护目镜、防腐蚀橡胶手套等。化学材料灌浆施工环境要求空气对流畅通，按要求做好废弃浆液回收处理工作；施工现场化学灌浆同时不能有明火作业。13.6 附表13.6.1 帷幕灌浆准灌证见表 13-2表 13-2 帷幕灌浆准灌证单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 单元工程名称孔序 灌浆设备孔号 浆液配合比孔段 水泥标号孔深 外加课剂名称压水试验上述部位灌浆前各项准备工作已按质量标准要求做好，准予灌浆。施工： 质检： 监理工程师：年 月 日 时签证起 24 小时内生效。13.6.2 岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表和岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表见附件 D 表-12、表-13。
