1、0目 录1 编制说明 31.1编制依据 31.2编制原则 31.3适用范围 42工程概况 .42.1工程简介 42.2工程数量 42.3气候条件 72.4地震动峰值 73 施工准备 73.1技术准备 73.2现场道路、水、电布置 83.3施工主材和地材供应 83.4管线的迁改工作准备及实施 83.5人力资源配置 83.6机械设备配置及安装 84 施工方案 94.1总体施工方案 94.2工艺流程 94.3具体施工内容 .104.3.1承台顶凿毛 .104.3.2测量放样 .104.3.3安装上下通道 .104.4钢筋加工、绑扎及安装 .114.5模板安装 .174.6预埋件埋设 .184.7混凝
2、土浇筑 .194.8拆模 .204.9混凝土养护 .215 施工控制 .215.1 模板工程 .215.1.1 模板的堆放和安装 215.1.2 模板的拆除 225.2砼结构外观 .235.3泵送混凝土工程 .2315.4保证安全的技术措施 .245.4.1安全思想教育 .245.4.2 安全制度法规保证 245.4.3 安全组织机构 255.4.4 施工安全许可制度 255.4.5 安全技术保证 255.5 保证质量的技术措施 .265.5.1质量保证制度 .265.5.2混 凝 土 工 程 质量控制 .276 安全保证措施 .286.1安全保证体系 .286.2安全管理目标 .296.3安
3、全保证措施 .296.4安全检查制度 .306.5安全风险交底制度 .316.6墩身施工安全保证措施 .316.6.1高空作业防止坠落措施 .316.6.2施工现场用电安全保证措施 .326.6.3施工机械安全保证措施 .336.6.4防火安全措施 .356.6.5防爆炸措施 .356.6.6钢筋模板防止倾倒措施 .366.6.7起重作业防止事故措施 .366.6.8管线、电信线路的防护措施 .376.6.9既有线安全防护措施 .376.6.10电气焊作业安全措施 387 应急预案 .407.1台风应急预案 .407.2防汛应急预案 .417.3既有线应急预案 .427.4机械、设备倾倒事件
4、.437.5高空坠落应急预案 .437.6主要应急救援处置措施 .448 文明施工 .442桥梁墩身专项施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）新建铁路 XX 至 XX 线 XX 南货运线 XX 特大桥；（2）新建铁路 XX 至 XX 线 XX 特大桥；（3） 现场勘察及自行调查工地周边环境条件获得的资料；（4） 与业主签订的合同及各项协议，业主及其它管理部门下发的文件；（5） 我单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验；（6）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003)；（7）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）；（8
5、)铁路桥涵工程施工技术（上、中、下册）；（9）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）；（10）铁路工程测量规范TB10101-2009；1.2 编制原则（1）遵循符合原则。积极响应并遵守合同文件的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求的规定及铁路建设施工合同、施工合同协议条款内容。（2）遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读对所获得的设计文件资料，了解意图，掌握设计标准，严格按设计资料编制方案，满足设计标准和要求。（3）遵循科学、经济、合理的原则。树立系统工程的概念，以铺轨工期为后门关死控制点，以架梁工期为控制节点，统筹分配各个专业工程的工期、合理安排节点顺序，组
6、织均衡、连续生产，进行工期、资源优化，管理目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。（4）遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。3严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可靠的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。（5）遵循引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工速度，降低施工成本。（6）遵循专业队伍施工和综合管理的原则。以专业队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段调配，以达到整
7、体优化的目的。（7）遵循节约资源和保护环境的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策。合理规划、依法用地、科学设计、少占土地、保护农田，搞好环境保护、水土保持和地质灾害的防治工作，支持矿产保护、文物保护、景观保护。（8）遵循标准化管理原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.3 适用范围本方案适用于 XX 特大桥 7#墩59#墩、XX 特大桥 1#74#墩墩身施工。2 工程概况2.1 工程简介XX 特大桥和 XX 特大桥位于浙江省 XX 市，其中 XX 特大桥正线桥梁全长为 1712.175m，中心里程 DK144+856.088，共 53
8、 个桥墩。XX 特大桥，线路里程为 LDgK1+185.2LDgK3+689.480，共 74 个桥墩。2.2 工程数量XX特大桥墩身统计表墩号 模板编号 跨度（m+m) 直曲 线 墩身坡度 墩高（不含托盘顶帽）（m) 备注2#、5# 11#、3#、4# 1# 24+24 直线 1:0 0.57#、8# 16# 24+24曲线 1:00.573#1#32+24 曲线 1:0 549# 24+32 曲线 1:0 0.531#、32# 4.529#、30# 426#28# 3.521# 317#、19#、20# 2.516#、18# 213#15#32+32 直线 1:01.569# 670# 5
9、.572# 510#12#32+32 曲线 1:0152# 直线 8.574# 3# 24+24 曲线 35:1 753# 24+32 直线 35:1 851# 32+24 直线 35:1 767# 12.535#、38# 934#、36# 8.559# 844#、56#、57#、61#、65#、66# 7.533#、41#43#、49#、50#、54#、55#、58#、60#、64# 740# 6.537#、39#、62#、63#32+32 直线 35:1668# 12.571#2#32+32 曲线 35:1 625# 322# 1#直线 1:0223# 直线 35:1 11.524# 4#
10、 直线 35:1 11.546# 5.547# 5#直线 35:1445# 直线 35:1 6.548# 6# 直线 35:1 6.5与下洋连续梁主墩共用XX墩身墩号 模板 跨度 直曲线 墩身 墩高（不含托盘顶帽）（m) 备注5编号 （m+m) 坡度7# 7.58#、9# 810#14# 8.512#、15# 916# 1017#、18# 10.519#、20# 1159# 1458# 17.547#、48# 1852#、53# 1954#1# 32+32 曲线 35:119.524# 1225#、26# 12.531# 1432#、33# 14.534#、35# 1536#、37# 15.5
11、38# 1639#41# 16.545#、46#2# 32+32 直线 35:117.522# 1256# 1850#24+24 曲线 35:11943#1#24+24 直线 35:1 1721#、23# 11.557# 1549# 18.551# 1955#1# 24+32 曲线 35:119.542# 16.544# 2# 24+32直线 35:11727# 3# 直线 35:1 1228#、29# 4# 直线 35:1 1130# 3# 直线 35:1 13.5与 XX连续梁主墩共用2.3 气候条件线路通过地区属亚热带季风气候区，具有温暖潮湿，雨量充沛，四季分明的气候特征。沿线按照铁路工
12、程气候分区均为温暖地区。6XX 地处浙江省东南沿海，属亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明，据 XX 气象台资料统计，年平均气温为 18.3，最高月份为 7 月，平均气温 29.4，最低月份为 1 月，平均气温 6.8，极端最高气温 40.1，极端最低气温-4.5，年平均水面蒸发量 1121mm。本区降水量丰富，多年平均降水量为 1689.6 毫米，最大年为 2134.6 毫米（2010 年），最小年为 1326.6 毫米（2008 年），降水量年内分配不均匀，410 月份占全年降水量的 78.5%，59 月份占全年的 64.7%。降水按其特性可分为梅汛期、台汛期和非汛期。 2.4
13、地震动峰值（1）XX 特大桥地震动峰值加速度 0.05g，地震动反应谱特征周期分区为一区，XX 台1#墩、55#墩XX 台为类场地，2、3、50#墩为类场地，449#墩、51#54#墩为类场地。（2）XX 特大桥地震动峰值加速度 0.05g，地震动反应谱特征周期分区为一区；XX台LDgk3+620 场地类别为类，LDgk3+620LDgk3+650 场地类别为类，LDgk3+650XX 南台场地类型为类。3 施工准备3.1 技术准备（1）中心审核施工图纸，提出合理化建议。（2）作好工程技术交底。 （3）建立完善的信息、资料档案制度。 （4）编制钢筋、水泥等材料进场计划，相应编制材料试验计划，指
14、导材料定货、供应和技术把关。 （5）按资源计划安排机械设备、周转工具进场，并完备相应手续。（6）做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。73.2 现场道路、水、电布置现场道路可利用现有的场地施工便道，也可以利用乡村便道；墩身养生用水可利用水泵从周边沟渠内抽取；施工用电均从最近已安装的变压器处接电，若施工用电不具备施工条件时，采用备用发电机自发电。3.3 施工主材和地材供应用于主体工程的钢材等主材，通过招标选择合格的厂家进行采购，水泥按业主的要求，招标选择合格的供应商。工
15、程用砂在本地有丰富的砂源，储量丰富、砂场较多。工程用砂采用汽车运输至工地。沿线石料丰富，在周边均有采石场，考虑采用汽车运输至工地。3.4 管线的迁改工作准备及实施派专人对施工场地内的管、线、水管、标识牌、电线杆等需迁改的进行统计汇总，邀请设备管理单位至现场共同调查确认施工场地内电力设施及地下管线设施、贯通线等的分布情况。需迁改的管线应及时确定管线迁改方案及时间，在办理迁改施工协议后，方可进行迁改。3.5 人力资源配置XX 特大桥 1#74#、下洋跨 7#59#，由我二分部完成施工任务。下设架子队，每个架子队设有模板班、钢筋班和混凝土班等。模板班：负责承台及墩身模板的制作、安装等。钢筋班：负责承
16、台及墩身的钢筋加工、制作和安装等。混凝土班：负责浇筑混凝土以及混凝土的养护等。另外每个架子队配备各类司机及设备维修人员，各班组人员随施工进度可调配使用。3.6 机械设备配置及安装每分队施工均配备有足够量施工机械，为了更好的完成施工任务，在施工过程中，各分队之间机械可以调配施工。具体配备情况如下表。机械名称 规格型号 单位 数量组合钢模板 套 784 施工方案4.1 总体施工方案墩身施工上下采用分节组装梯笼，模板采用定型钢模板，钢模板外侧设整体式组装网架作为工作平台。XX 特大桥墩身（含托盘顶帽）一次性浇筑完成。XX 特大桥墩身（含托盘顶帽）小于等于 15m 一次性浇筑完成，大于 15m的分两次
17、浇筑完成，第一次浇筑至 12m 位置，第二次浇筑至托盘顶。4.2 工艺流程墩身施工工序流程：承台顶凿毛处理测量放样安装上下通道钢筋加工、绑扎及安装模板安装预埋件埋设混凝土浇筑拆模混凝土养护。钢管 48mm t 5汽车式起重机 25T 台 1砼拌合设备 HZS120D 台 2挖掘机 PC220 台 1砼运输车 10m3 辆 2汽车泵 37m 辆 1电焊机ZXT-030DMZXT-40 台 2钢筋调直机 GT5-10 台 1钢筋弯曲机 GW-40J 台 1钢筋切断机 GQ12 台 1中纬 ZT80A4 套 1测量设备DSZ2 水准仪 套 1试验仪器 套 1插入式振动器 NH-70 个 4空压机 /
18、 台 1风镐 / 个 194.3 具体施工内容4.3.1 承台顶凿毛墩身施工前，预先将承台顶面墩身范围内的砼浮浆凿除，凿毛程度以去除表面浮浆、露出砼骨料为准，及时将松散的砼及残渣清除，并冲洗干净。4.3.2 测量放样 测量放样：墩身施工前测量人员先将墩身底部六点放出，作为钢筋绑扎和模板安装时的控制依据。放样后同时用钢尺检查是否符合要求。然后根据放样点弹出模板边线，并在模板外边弹出控制墨线，引导模板安装在设计位置。墩身放样如下图：图 4-1 墩身放样示意图 复测承台顶面高程，检查承台顶高程是否符合设计要求，同时为墩身模板安装提供高度依据。若承台顶面墩身范围内表面不平整，可提前采用水泥砂浆找平。4
19、.3.3 安装上下通道墩柱施工采用组合式梯笼作为墩柱上下安全通道。4.3.3.1 基础处理对梯笼基础进行平整，对局部的淤泥软土进行换填，处理完成后采用15cmC15 砼浇筑基础，基础每边比梯笼几何尺寸大 20cm。基础安装预埋钢板。104.3.3.2 安装出入口标准节出入口标准节长 4.1m，宽 2.1m，高 2m，将出入口标准节对应预埋螺栓孔位，进行固定。4.3.3.3 安装标准节对标准节固定螺孔进行清理，确保螺孔与螺栓直径相配。采用 10t 以上吊机进行吊装，吊装时注意标准节内踏步走向要与出口节踏步走向一致，标准节吊装就位后安装螺栓并使螺栓呈现放松状态，以利校正与安装，校正后紧固所有螺栓。
20、依次循环，直至完成。标准节超过三节是需增加一道水平拉结杆。4.3.3.4 安装入口节入口节吊装时注意安全门开启方向。入口节吊装就位后安装螺栓并使螺栓呈现放松状态，以利校正与安装，校正后紧固所有螺栓。4.3.35 安装入口通道 入口通道与入口节门槛尽量保持水平。入口通道采用 50 厚木方铺设，上面每 500mm 加设一道防滑条。入口通道安装完成后两边采用 48mm 钢管搭设 1.2m 高防护栏杆。 4.4 钢筋加工、绑扎及安装 钢筋布置1）单线圆端形实体桥墩墩身钢筋主要有 2 种规格：HRBC14 和HPB10。11墩身主筋 N1：C14 为竖向分布筋，每个墩身 82 根，沿墩身四周布置，间距
21、15cm；承台施工时需预先埋设墩身钢筋；墩身箍筋 N2、N3-1、N3-2 为 10：水平设置，间距为 15cm。2）托盘及顶帽钢筋主要有 3 种规格，分别为：HRBC16、HRBC12 和HPB10。 钢筋施工一般要求1）从事钢筋加工和焊接连接的操作人员须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产；2）浇筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度。3）钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分
22、别标识存放。 钢筋加工1）钢筋在加工弯制前要调直，并需符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于 2%；级钢筋不得大于 1%。2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径 dm 不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直12钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直
23、径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3倍的直线段（如图 2）。图 2：钢筋弯钩示意图弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法1 受力钢筋全长 102 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 3尺量 钢筋连接1）本管段内的墩身主筋均采用搭接电弧焊连接，焊缝长度10d（单面焊），或5d（双面焊），焊缝的宽度0.7d，焊缝的深度0.3d。（见下图）。水平筋均采用铅丝帮扎。适用范围序号 接头类型 接头简图 钢筋类 别 钢筋直径 （mm）1双面帮条焊级钢筋1040
24、2单面帮条焊级钢筋1040133双面搭接焊级钢筋10404单面搭接焊级钢筋1040注:1、在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；2、表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋；3、采用表中电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h 及焊缝宽度 b 按本图测量。图 3：钢筋搭接、帮条焊街的焊缝电弧焊接接头允许偏差类别 项目 允许偏差帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d弯折角 4搭接焊接头的钢筋轴线偏移 0.1d,且不大于3mm焊缝高度 +0.05d0焊缝宽度 +0.1d0焊缝长度 -0.5d咬肉深度 0.05d，且不大于0.5电弧焊接
25、头在2d 长的焊缝表面上， 数量 2个14焊缝的气孔及夹渣 面积 6mm2(注：d 为钢筋直径，单位为 mm。)2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3）在钢筋加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上等部位施焊时方可采用单面焊接。4）电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，采用J502、J506 等型号的焊条。5）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。6）搭接焊时，采用 2 点固定钢筋。定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。7）焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。8）采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观
26、检查，并符合下列规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。9）钢筋接头应分散布置，配置在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%，在受压区不得大于 50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。注：“同一连接区段”长度：两焊
27、（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内,均视为“同一截面”。 钢筋安装151、墩身施工前，预先将承台顶面墩柱范围内的砼浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在基础顶面测定中线、标高，标出墩台底面位置。2、钢筋安装前需在搭设临时内外脚手架，以便支撑主筋，方便箍筋绑扎及其他预埋件的安装。3、按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。4、铺设钢筋前首先安装定位钢筋，必须严格控制定位筋顶面高程，并且牢固可靠。钢筋
28、采用拉标线，用石笔在钢筋上画出钢筋间距等方法，并按间距放置钢筋，确保钢筋横平竖直，间距一致。5、对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。6、钢筋安装须按图纸施工，采用焊接的钢筋，其接头错开布置，并严格按施工规范操作。钢筋的交叉点按逐点改变绕丝方向（8 字形）交错扎结。7、钢筋保护层垫块:为保证钢筋保护层厚度，在钢筋上加设与墩身同标号的砼垫块，同时垫块与钢筋扎紧，错开布置，垫块数量不应少于 4 个/m2，净保护层的厚度不小于 4cm。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏
29、差和检验方法序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法1 受力钢筋排距 52 同一排中受力 钢筋间距 基础、板、墙 20尺量两端、中间各一处3 分布钢筋间距 204 绑扎骨架 205箍筋间距 焊接骨架10尺量连续 3 处6 弯起点位置（加工偏差20mm, 包括在内） 30 尺量167 钢筋保护层厚 度 35 10，-5 尺量两端、中 间各 2 处4.5 模板安装 一般规定1）模板进场必须由工程部、安质部及物机部对模板进行进场验收，模板安装前必须进行试拼装，经过自检和监理工程师验收方可使用。2）本管段内的墩身模板均采用由厂家定制的大块钢模，其结构简单，制作、装拆方便。并具有足够的强度、刚度和稳定性；
30、能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；能保证结构尺寸的正确。3）模板及支架必须安置于可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水措施。4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，能保证结构物外露面美观，线条流畅。5）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。6）重复使用的模板和支架应经常检查、维修。 模板的安装1)模板进场前技术人员要进行各项指标验收及编号，模板在使用前必须进行试拼，试拼合格后方可使用。使用前必需用磨光机打磨除锈。为防止模板接缝漏浆，采用玻璃胶对模板接缝进行封堵，模板根部采用水泥砂浆封堵。2
31、)模板立模前涂刷脱模剂， 模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。3)模板采用拉杆加固，拉杆采用双螺帽进行加固，在出模板拉杆眼处设置一个钢筋连接套筒，套筒外端套一根 PVC 管穿出模板上的拉杆眼，这样在拆模时可将模板外侧拉杆先行拆除，然后再拆除模板，拆模后拉杆眼应及时修补。为了确保墩身的稳定及垂直度，模板安装侯在四周采用缆风绳固定。174)安装模板时，钢筋保护层垫块采用不小于墩身混凝土设计强度的混凝土垫块，数量不应少于 4 个/m2，净保护层的厚度不小于 4cm。5)模板安装完毕后，应对平面位置、几何尺寸、顶部标高、模板拼缝、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认
32、后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。墩身模板允许偏差和检验方法见下表：序号 项目 允许偏差(mm） 检验方法1 前后、左右距中心线尺寸 10 测量每边不少于 2 处2 表面平整度 3 1m 靠尺不少于 5 处3 相邻模板错台 1 尺量不少于 5 处4 空心墩壁厚 3 尺量不少于 5 处5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查6 墩身支承垫石顶面高程 0，-5 水准仪测量7 预埋件和预留孔位置 5 纵横向尺量检查4.6 预埋件埋设 接触网支架预埋件接触网支架平台为普通式、下锚式，桥墩接触网支座地脚螺栓采用 M36型，弯钩直径 90mm，弯曲直线段 110mm，
33、直线段长 740mm,螺纹长度 140mm。采用 5 厚钢板作为定位钢板。 接地端子1）桥墩按照铁路综合接地系统（通号20099301）要求设置接地装置，并接入综合接地系统；2）接地的钢筋焊接要求：双面焊接搭接长度不小于 55mm，单面焊接搭接长度不小于 100mm，焊缝厚度不小于 4mm，钢筋间十字交叉时采用直径14mm（Ik25KA）或 16mm（Ik25KA）的“L”形钢筋进行焊接；3）对施工中外漏的接地钢筋进行防腐处理，采用外裹素混凝土的方式；4）桥墩中有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢18筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，接地钢筋均可用结构钢筋代替；5）20#、
34、43#、44#墩设 2 个接地端子，接地端子距顶帽边缘 10cm 处，沿墩中心线两侧各 0.6m 放置；6）墩身钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑完成之前检查接地端子电阻是否符合要求，设计要求接地电阻不大于 1；7）接地端子如端口没封闭，则用棉花塞紧，防止在砼浇筑过程中进浆，在端子与钢模板接触面建议用双面胶带粘贴固定，拆模后，将接地端子周围打整干净。4.7 混凝土浇筑（1）托盘以下 3m 内不得出现施工缝，XX 特大桥墩身（含托盘顶帽）一次性浇筑完成。XX 特大桥墩身（含托盘顶帽）小于等于 15m 一次性浇筑完成，大于 15m 的分两次浇筑完成，第一次浇筑至 12m 位置，第二次浇筑至托盘顶。（2）当
35、墩身分两次浇筑时，间隔时间不得超过 1 天。（3）混凝土浇筑1）砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净；2）当混凝土自由落体高度超过 2m 时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落下料，防止混凝土离析，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m；3）砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过 30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离，以保证新老混凝土能良好的结合；4）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；5）每一振点的振
36、捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振；6）当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒19驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件；7）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量；8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；9）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过 30。应避免模板和新浇混凝土受
37、阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过 40。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升；10）当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于 5。混凝土墩身允许偏差和检验方法：序号 项目 允许偏差 检验方法1 墩前后、左右边缘距设计中心线尺寸 20mm 测量不少于 5 处2 表面平整度 5mm 2m 靠尺检查不少 于 5 处高程 -15mm3墩身支承垫石顶面 中心位置 15mm4 每片梁一端两支承垫石顶面高差 3mm5简支混凝土梁 每孔梁一端两支承垫石顶高差 5mm6 预埋件、
38、预留孔位置 5mm测量检查4.8 拆模 混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，在砼强度达到 2.5MPa 以上方可拆模； 拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于 15； 模板拆除应按立模顺序逆向进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，已减少模板破损； 拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。当模板与混20凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板； 为方便下次模板的安装，在模板外部进行编号，及时维修整理，并分类妥善存放。4.9 混凝土养护 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴
39、露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发； 暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止； 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再将砼裸露面进行覆盖保温、保湿养护且养护期限不低于 14d； 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用
40、麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间； 当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于 5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。5 施工控制5.1 模板工程5.1.1 模板的堆放和安装存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。21起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环
41、是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。拆模起吊前，应复查连接螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墩身完全脱离后方可起吊。拆除模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墩身，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除时，必须设置缆风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞
42、。安装模板时，必须使其一端固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。在模板外侧焊接槽钢作为挑梁，在挑梁上铺设厚木板或者钢筋网片作为作业平台。5.1.2 模板的拆除进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。在大模板拆装区域
43、周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止22倾倒。模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060cm 宽人行道，模板上方要用拉杆固定。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，要注意整块模板掉下。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。5.2 砼结构外观 合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制砼
44、的配制计量工作，严格控制砼的坍落度、和易性及搅拌时间。 增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。 砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。 选用有经验的工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的砼离析现象。控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。 严格进行砼的养生，加强施工现场管理，防止砼外表被油
45、污或水泥浆污染。5.3 泵送混凝土工程混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。汽车泵必须由专职司机操作。汽车泵与基坑周边保持足够安全距离。支23腿应完全伸出，支垫稳固。作业前应检查汽车泵状态，各种仪表正常有效。泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转 34min 方可出料至泵机，按工程需要计划多台砼运输车和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥砼运输车进出安全。泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔 510min（
46、冬季 35min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。5.4 保证安全的技术措施工程自始至终要将安全工作捻成一根绷紧的弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。5.4.1 安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变要我安全为
47、我要安全。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、地方颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管24安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。5.4.2 安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中
48、包括：高空作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、特殊工种安全制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的层次上来。5.4.3 安全组织机构建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，分管安全的副经理为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设
49、定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴工作标志。5.4.4 施工安全许可制度施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。5.4.5 安全技术保证我项目部将从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周25进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工
