1、UDC中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 CJJ CJJ XXX-2010P 备案号 J XXX-2010生活垃圾卫生填埋场填埋气体收集处理及利用工程运行维护技术规程Technical specification for operation and maintenance of landfill gas collection, treatment and utilization projects(征求意见稿)2010XXXX 发布 2010XXXX 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 发 布中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准生活垃圾卫生填埋场填埋气体
2、收集处理及利用工程运行维护技术规程Technical specification for operation and maintenance oflandfill gas collection, treatment and utilization projectsCJJ XXX-2010批准部门： 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部执行日期： 2 0 1 X 年 月 日(征求意见稿)中国建筑工业出版社2010 北京前 言根据住房和城乡建设部关于印发 2009 年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)的通知( 建标200988 号)的要求，规程编制组在广泛调查研究，认真
3、总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1. 总则；2. 术语；3. 填埋气体收集系统的运行维护；4. 填埋气体预处理系统的运行维护；5. 填埋气体利用系统的运行维护；6. 自动化控制系统的运行维护；7. 辅助工程的运行维护；8. 运营维护组织和环境安全与劳动保护。本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国科学院武汉岩土力学研究所负责技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送武汉市中国科学院武汉岩土力学研究所固体废弃物处置工程技术研究中心(地址：湖北
4、武昌小洪山 12 号；邮编：430071) 。本规程主编单位：中国科学院武汉岩土力学研究所杭州市固体废弃物处理有限公司本规程参编单位：深圳市下坪固体废弃物填埋场华中科技大学广州市固体废弃物管理中心武汉市江环实业发展总公司北京高能时代环境技术股份有限公司上海百川畅银实业有限公司武汉致衡环境安全工程技术有限公司本规程主要起草人员：（暂略） 本标准规程主要审查人员：（暂略）I目 录1 总 则 12 术 语 23 填埋气体收集系统的运行维护 33.1 一般规定要求 33.2 导气井 33.3 导气盲沟 33.4 输气管网 33.5 抽气系统 43.6 排水系统 43.7 监测系统 44 填埋气体预处理
5、系统的运行维护 64.1 一般规定要求 64.2 预处理系统 64.3 监测系统 95 填埋气体利用系统的运行维护 115.1 一般规定要求 115.2 填埋气体发电系统 115.3 填埋气体制燃料 165.4 监测系统 166 自动化控制系统的运行维护 196.1 一般规定要求 196.2 填埋气体收集及预处理控制系统 196.3 填埋气体利用控制系统 196.4 火炬控制系统 206.5 综合自动化控制系统 207 辅助工程的运行维护 217.1 一般规定要求 217.2 消防设施 217.3 防雷设施 227.4 防噪设施 227.5 火炬燃烧系统 227.6 升压系统 237.7 照明
6、系统 237.8 通信设施 247.9 设备维修方案 248 运营维护组织和环境安全与劳动保护 258.1 一般规定要求 258.2 运营维护组织与职工培训 25II8.3 环保措施 258.4 劳动安全卫生 26本规程用词说明 27引用标准名录 28附： 条文说明 29IIIContents1 General provisions 12 Terms .23 Operation and maintenance of landfill gas collecting system.33.1 General requirement.33.2 Landfill gas collecting well3
7、3.3 Landfill gas collecting trench.33.4 Landfill gas collecting pipe network33.5 Landfill gas pumping system .43.6 Drainage system.43.7 Monitoring system .44 Operation and maintenance of landfill gas preprocessing system .64.1 General requirement.64.2 Landfill gas preprocessing system .64.3 Monitori
8、ng system .95 Operation and maintenance of landfill gas utilization system115.1 General requirement.115.2 Landfill gas-to-energy system115.3 Landfill gas-to-fuel 165.4 Monitoring system .166 Operation and maintenance of automatic control system 196.1 General requirement.196.2 Landfill gas collecting
9、 and preprocessing automatic control system 196.3 Landfill gas utilization automatic control system 196.4 Flare automatic control system 206.5 Synthesize automatic control system .207 Operation and maintenance of auxiliary facilities.217.1 General requirement.217.2 Fire fighting device 217.3 Lightni
10、ng protection facility 227.4 Noise controlling facility .227.5 Flare system .227.6 Boost system 237.7 Lighting system237.8 Communication facility247.9 Maintenance program of devices .248 Operation and maintenance organization, EHS and labor protection258.1 General requirement.258.2 Operation and mai
11、ntenance organization and training of workers 25IV8.3 Environmental protection policy258.4 Labor safety and health 26Explanation of Wording in this specification.27Normative standard28Explanation of provisions in this specification.2911 总 则1.0.1 为保证生活垃圾卫生填埋场填埋气体收集、处理及利用工程的安全运营，实现日常管理科学化、作业规范化，达到提高填埋
12、气体收集、处理及利用效率、降低运营维护成本、保护环境的目的，制定本规程。1.0.2 本规程适用于生活垃圾卫生填埋场填埋气体收集、处理及利用工程的运行、维护及安全管理。1.0.3 生活垃圾卫生填埋场填埋气体收集、处理及利用工程的运行、维护及安全管理除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行有关强制性标准的要求。22 术 语2.0.1 填埋气体发电系统 landfill gas-to-energy system 利用生活垃圾卫生填埋场填埋的有机垃圾在降解过程中产生的可燃气体(如甲烷)，驱动燃气发电机组产生电能的综合发电系统。2.0.2 清洁发展机制 cleaner development mecha
13、nism发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目级的合作，通过项目所实现的“经核证的减排量”，用于发达国家缔约方完成减少本国二氧化碳等温室气体排放的承诺。英文缩写为 CDM。2.0.3 阀门开度 valve opening阀门开度是指阀门在调节的时候，阀芯(或阀板)改变流道节流面积时阀芯(或阀板)运动的位置，一般用百分比表示，关闭状态为 0%，全开为 100%。2.0.4 可编程控制器 programmable logic controller以计算机技术为基础的一种新型工业控制装置。英文缩写为 PLC。2.0.5 冷却系统 cooling system可藉冷却剂的循环，将多余的
14、热量移出引擎，以防止引擎过热的系统。2.0.6 自然空气冷却/强迫空气冷却(AN/AF) natural air cooling/forced air cooling自然空气冷却是采用空气自然对流的方式对设备进行冷却，英文缩写为 AN；强迫空气冷却是采用泵、风扇等方式强迫空气循环对流对设备进行冷却，是一种过负荷运行方式，英文缩写为 AF。33 填埋气体收集系统的运行维护3.1 一般规定要求3.1.1 填埋气体收集系统的运行维护工作应保证导气井与输气管道之间连接的密封性和畅通性，避免填埋气体泄露，保证有效收集和输送。3.1.2 应按照垃圾填埋场填埋作业进度及覆盖状况，及时设置填埋气体收集与输送系
15、统。3.1.3 填埋气体收集系统的监测项目应符合现行国家标准生活垃圾填埋场填埋气体收集处理及利用工程技术规范CJJ133 中的相关规定。3.2 导气井3.2.1 应根据甲烷浓度的高低调节导气井阀门开度，阀门调节过程中应分阶段调整开度，导气井的抽气流量增减幅度范围宜为 5m3/h10m3/h。3.2.2 应采用流量计和压力表监测导气井的产气流量和负压，并调整井口阀门开度来控制导气井气体流量的大小，达到导气井中产气量和抽气量平衡。3.2.3 宜采用沼气分析仪监测导气井中气体成分(甲烷、氧气、二氧化碳等)浓度，若导气井内甲烷气体浓度低于 50%，应减少抽气量；甲烷气体浓度低于 40%，应视情况关闭导
16、气井。3.2.4 工作人员应定期对导气井进行巡视，并记录。若导气井附近覆土层出现沉降或裂缝，应及时补土且夯实。3.2.5 导气井井头和输气管道连接处应使用灵活可弯曲的柔性装置连接。3.2.6 若导气井中氧气含量升高，应减小阀门开度，降低导气井负压。若查明存在进氧点，应根据情况关闭导气井阀门直至进氧故障排除。3.2.7 应定期测量导气井的水位和温度，并记录。导气井中积水过多，应立即排除。3.2.8 工作人员应在收集日志中记录导气井中的气体成分浓度、阀门开度、导气井排水情况、天气情况、环境温度等。3.2.9 若遇温差大、暴雨等特殊天气，应检查管道与井连接处是否损坏、抽气管道是否弯曲变形，设施与管道
17、基础是否受到冲刷。3.2.10 运行过程中应避免导气井出现过抽现象。3.3 导气盲沟3.3.1 工作人员应根据垃圾填埋进度在垃圾填埋区设置水平导气盲沟。3.3.2 水平导气盲沟接近垃圾堆体表面，应减少抽气流量和井口阀门开度。3.3.3 导气盲沟日常检测和维护可参照本规程第 3.2 节的相关条款执行。43.4 输气管网3.4.1 工作人员应定期巡视填埋气体输气管道运行状况，重点检查主管道与导气井连接部位，并记录。应关注由于垃圾堆体沉降引起的输气管道连接处的破损或变形情况。3.4.2 输气管道局部水堵，应及时排水，调整管道坡度。3.4.3 输气管道连接处破裂，应及时修补。3.4.4 输气管道因雨水
18、冲刷或填埋场沉降引起裸露或悬空，应及时修补。3.4.5 应保证凝结水排水井工作正常。3.4.6 输气管网抽气负压或氧含量出现异常，应沿输气管网分段检查积水或漏氧情况，并及时排除故障。3.5 抽气系统3.5.1 工作人员应实时监测填埋气体抽气系统的负压，出现异常，应及时查明原因并处理。3.5.2 当输气管网和导气井正常运行中，出现抽气负压过高，应检查预处理管道滤网是否堵塞。3.5.3 工作人员应定期排放预处理积水箱中的凝结水。3.5.4 若甲烷含量及氧含量发生异常，应及时调整抽气流量，并查明原因，及时排除。3.5.5 工作人员应定期检测抽气系统的设备、仪表工作状况。3.6 排水系统3.6.1 工
19、作人员应定期对导气井和主管道排水。3.6.2 导气井排水应采用压缩空气驱动的自动排水装置。3.6.3 工作人员应定期对导气井进行冲洗。3.6.4 若排水系统出现问题，应及时维修，并恢复排水。3.7 监测系统3.7.1 填埋气体收集监测系统的运行与维护应符合下列要求：1 每天工作事项应包括：1) 检查发电厂控制台前一日的发电量、填埋气流量、甲烷浓度、负压等数据；2) 检测输气管道中甲烷浓度、氧气浓度、二氧化碳浓度及负压，并与前一日的数据作对比，分析有无异常；3) 检查填埋场垃圾填埋的作业情形，并判断是否会损坏气体收集系统；4) 检查填埋气体收集系统是否存在损坏或异常情况；55) 填写工作日报表，
20、记录每日例行工作事项、异常事项、维修事项及待办事项等，并送交主管审阅。2 每周工作应包括：1) 各导气井应至少测量一组甲烷浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、抽气负压、抽气流量等数据；2) 若发现导气井抽入过多氧气，应先关闭该井；3) 检测数据应输入数据分析管理软件作进一步分析，并制作分析报告向主管汇报监测结果，提出建议维护措施；4) 各区域随机抽取部分导气井，对其温度、水位、pH 值测量一次；5) 根据本周内垃圾填埋情况，分析并制定近期补井计划。3.7.2 导气井应设置气体采集和流量检测装置，气体采集和流量检测装置的位置、尺寸、形状应配合气体分析仪的要求，且能方便现场作业。3.7.3 填埋场水位控
21、制与监测系统的运行维护应符合下列要求：1 水位控制系统应由抽水井、抽水泵、水位测量设备等组成；2 宜采用主动抽水的方式控制水位，直接将渗滤液抽出，并排放到填埋场污水处理场，不得随意排放；3 抽水井以竖井为主，且分布应有利于排除积水，降低填埋场水位；4 抽水泵不应采用电力驱动，宜采用压缩空气驱动的气动泵；5 水位测量的数据应输入数据分析管理软件；64 填埋气体预处理系统的运行维护4.1 一般规定要求4.1.1 填埋气体预处理系统出口正压在满足发动机要求的情况下，压力应尽可能小。4.1.2 填埋气体预处理系统出口气体相对湿度应小于 80%。4.1.3 填埋气体预处理系统正常运行时，冷却后的气体温度
22、范围应为 1540。4.1.4 填埋气体经过预处理系统后，其中的悬浮颗粒最大粒径应小于 5um。 4.1.5 发电机故障时，应自动断开故障机供气管路，切换到火炬系统。4.2 预处理系统4.2.1 填埋气体预处理系统启动前的检查应符合下列要求：1 每次启动前，应确定阀门状态，内容应包括：1) 从气源进入预处理管路上的阀门打开；2) 通往发电机的管路阀门全开；3) 冷干机热交换器进口阀门和出口阀门全开，旁路全关；4) 备用初级过滤器前后端阀门全关，热交换器前端初级过滤器前后端阀门全开；5) 精密过滤器进口阀门和出口阀门全开；6) 风机入口前阀门全开；7) 预处理主管路流量计前后阀门全开，旁路流量计
23、阀门全关；8) 初级过滤器、热交换器下端排水阀全开，精密过滤器下端排水阀全关。2 确认排水口的积水全部排空，内容应包括：1) 冷干机热交换器的排污阀排水；2) 填埋气体预处理系统入口前过滤器排水；3) 精密过滤器排水。3 检查其他主要设备，内容应包括：1) 罗茨风机油位正常；2) 顺工作方向拉动风机皮带，检查转子转动灵活，无摩擦和碰撞；3) 罗茨风机皮带松紧度适合；4) 冷水机组的液位处于正常位置；5) 系统供电正常；6) 控制柜内部相应开关均已闭合；7) 仪表指示正常；78) 各按钮处于“远控”档位。4 检查操作系统的参数设置，内容应包括：1) 预处理系统出口压力设定值；2) 系统报警参数设
24、定值；3) 系统停机参数设定值；4) 电动调节阀流量上限值。4.2.2 填埋气体预处理系统运行中的检查应符合下列要求：1 手动、电动阀门全部开、关到位；2 风机轴承处温度正常；3 机构动作符合程序要求；4 现场仪表指示正常；5 系统排水正常，自动排水泵运转正常；6 系统管道、静设备排水阀关闭，无漏气。4.2.3 填埋气体预处理系统停机后的操作应符合下列要求：1 关闭预处理入口端的手动阀；2 排出系统管路、静设备冷凝水，关闭阀门；3 全部关闭电动阀、电磁阀；4 关闭电源。4.2.4 填埋气体预处理系统的过滤器运行维护应符合下列要求：1 应定期检查过滤系统，确认气体压力在滤器设计工作压力范围内；2
25、 气体应缓慢进入过滤器，并逐步增大过滤量至正常额定状态；3 若焊接处有填埋气体泄漏，应停用检查；4 若气体流速减小，应停止运行过滤器，并进行排污、清洗或更换滤芯；5 过滤器不用时，应打开排污口，排尽残液；长期不用时，应清洗过滤器，取出滤芯，存于阴凉干燥处；6 每六个月应拆下过滤器滤芯检修一次，过滤器密封圈、垫片损坏时，应及时更换；拆卸清洗或更换过滤器滤芯时，应注意安全；7 若排水口出现堵塞，应及时冲洗内积污，疏通排水口；8 应定期擦洗过滤器，保持表面洁净。4.2.5 填埋气体预处理系统的热交换器运行维护应符合下列要求：81 冷却器启动后，出气风筒下方的冷凝水放水阀门应间断打开；若冷却器出现临时
26、停机，出气风筒下方的冷凝水放水阀门应全开；2 若冷却器长期停用，应排净冷却器内的冷却水和气腔内的冷凝水，封闭各进出口，并保持气侧和水侧的干燥性；3 若冷却器的冷却效果降低，且进出水压力损失明显增大，应清洗冷却器的水侧；若气侧压力损失明显增大，应清洗冷却器的气侧；4 若冷却器有填埋气体泄露现象，应立即停止使用，并采取防漏措施。4.2.6 填埋气体预处理系统的冷水机组运行维护应符合下列要求：1 冷水机组首次运行应检查下列事项：1) 电源电压及相数是否符合型号规格；2) 冷冻水喉及冷却循环水喉是否接通管路，阀门是否打开；3) 启动水泵前应检查冷冻水箱是否已加满水或其它冷冻介质； 4) 冷却水泵运行方
27、向及水塔风机是否逆转；2 若冷凝器散热不良，应检查冷却塔循环水是否正常、冷却水温是否过高、冷却塔风扇水泵是否运转、冷却水阀门是否完全打开；3 若冷媒不足，应检查是否存在冷媒泄漏，并进行补漏；若冷媒泄漏处浸于水中，应立即停止冷冻机运行，并排除水箱内积水；4 在压缩机运行期间，若出现高压与低压的压差减小，应立即停止运转；5 若压缩机不能正常启动，应检查下列事项：1) 温度开关是否调得过高或损坏；2) 切换开关是否损坏；3) 防冻开关是否损坏；4) 压力开关是否跳脱或损坏；5) 压缩机过载保护器是否损坏或跳脱；6) 电磁继电器线圈是否损坏，过载保护器是否损坏；7) 水箱内液位是否过低；8) 冷冻水流
28、量开关是否损坏；6 操作冷水机组时应注意下列事项：1) 冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转；2) 操作开关应尽量避免连续切换；93) 温度应避免设定在 5以下；7 工作人员应定期检查冷水机组的运行状况，清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器，并应保持冷却塔、散热器表面洁净。4.2.7 填埋气体预处理系统的风机运行维护应符合下列要求：1 罗茨风机运行时，严禁全部关闭出口阀，满载时，禁止突然停机；2 罗茨风机使用三个月后，应更换齿轮油，调整皮带张力，检查安全阀，清洗皮带包棉；风机使用超过一年，应更换皮带；风机使用超过三年，应更换油封和轴承；3 罗茨风机运转期间不应加油；4 罗茨风机不应长期超压运行；5 罗
29、茨风机不应长期超负荷运行；6 罗茨风机长时间不用，每两天应盘车一次；7 鼓风机运转时，应盖上皮带护罩；8 每天应检查罗茨风机的油量、电流值及吐出压力；9 应至少每三个月更换一次润滑油；10 润滑油应加注至油镜中央线以上，不应过满。4.2.8 填埋气体预处理系统的阻火器运行维护应符合下列要求：1 阻火器内应无积水；2 每六个月应检查和清洗阻火器一次，并及时更换已堵塞、变形、腐蚀的阻火元件； 3 阻火器法兰密封面应有防护盖；4 阻火器不使用时，应储存在干燥、通风的场所；5 放空阻火器的放空端头应安装防风雨帽。4.3 监测系统4.3.1 填埋气体预处理系统中仪器仪表、变送器的配置应符合下列要求：1
30、滤网前后应安装指针式压力表，且量程应符合运行范围；2 热交换器前后、冷水机组进出水管处应安装温度表；3 预处理系统的进气总管和出口总管处应安装压力表和温度表；4 预处理系统的出口总管处应安装压力变送器、温度变送器、氧气浓度变送器、湿度变送器、甲烷浓度变送器，并将以上信号传送至预处理控制屏；5 若预处理模块安装有旁通电磁阀，应将其开度位置信号传送至控制屏；6 若预处理设备为集装箱式，在集装箱内应安装填埋气体泄露探测器及高温报警器，并10将其信号与预处理的运行连锁。4.3.2 工作人员应每天记录压力表、温度表数据，并与前一天的数据对比，若有偏差，应查找原因，予以解决。4.3.3 仪器仪表、变送器应
31、有备份，且每年至少校验一次。若仪器仪表、变送器发生故障，应及时更换。115 填埋气体利用系统的运行维护5.1 一般规定要求5.1.1 填埋气体发电系统的运行管理应包括：1 管理人员应定期检查发电设备及仪器仪表的运行状况；2 操作人员应按设备、仪器的使用说明、操作规程及岗位责任制等规定的要求进行操作。应保持机械设备完好、整洁；3 电机工作电源电压偏差允许值应符合现行国家标准供配电系统设计规范GB50052的相关规定。5.1.2 备品备件应按计划进行维护和大修。5.1.3 设备日常维护保养及部分小修应由相关操作人员负责，中修及大修应由厂家或专职人员负责。5.1.4 填埋气体发电系统的安全操作应包括
32、：1 燃气发电机组、高低压配电设备，应按其操作规程使用；2 启闭电器开关、检修电器控制柜及机电设备时，应严格按其操作说明进行；3 维修发电设备时，不得随意搭接临时动力线；4 皮带传动、链传动、联轴器等传动部件应设置机罩。5.2 填埋气体发电系统5.2.1 填埋气体发电点火系统的运行维护应符合下列要求：1 点火系统参数设置和保存后，中断电压时间应不少于 10s，方可再重启点火系统；2 启动点火系统前，应关闭发动机并防止非法启动；3 点火系统运行时输入电压宜为 24V，且应在 18V30V 范围内；4 点火系统连接的所有地线导电性应良好；5 发动机停机的状况下方可设置点火系统参数；6 发生点火传感
33、器触发器故障、点火传感器复位故障、点火传感器 CAM 故障，应检查点火传感器是否脏污，检查传感器间的距离，应更换损坏的传感器；5.2.2 发电机运行中的检查应包括：1 发电机运行参数是否正常；2 发电机本体清洁有无异物、有无渗油；3 发电机本体各部分有无异音、有无异常振动、有无异味；4 检查发电机进、出风口滤网是否清洁，有无异物堵塞；125 检查发电机外壳接地铜刷辫与接地铜排接触是否良好，有无过热、颤振及放电现象。5.2.3 励磁系统运行中的检查应包括：1 发电机电压、无功及励磁电压、励磁电流、功率因数指示是否正常且稳定；2 功率因数是否达到选定值。5.2.4 干式变压器运行中的检查应包括：1
34、 温度是否正常，温度表或温度控制盒表面是否清洁，指示是否正确；2 变压器有无异音、异臭、变色或异常振动，接线有无发热、变色；3 变压器通风是否良好，风扇运转是否正常，夏季室内降温设施运行是否正常；4 变压器本体是否清洁、有无积灰，周围有无漏水及危及安全的杂物；5 变压器在停运和备用期间，是否做好绝缘防潮措施；6 应定期检查有载调压分接开关的分接头位置。5.2.5 电动机的正常运行维护应符合下列要求：1 电动机检修后，工作人员应向运行人员交待设备的运行状况和绝缘电阻值。运行人员应按照停送电联系单制度，办理申报手续，批准后方可送电。2 电动机启动前的检查项目应包括：1) 工作票是否已终结，就地工作
35、人员是否已撤离，电动机周围有无妨碍运行的杂物；2) 保护及联锁装置投入是否正确；3) 电动机电源、电缆的绝缘性是否良好；4) 电动机所带设备启动条件是否正常；5) 轴承油位是否正常，油色是否透明且无杂质，有无渗油，油盖有无缺损；6) 电动机空气冷却器投入是否正常；7) 直流电动机整流子电刷接触是否良好，表面是否光滑，电刷弹簧压力是否适当；8) 电动机地脚螺丝、接地线、靠背轮、防护罩、接线盒是否牢固；9) 手动盘车有无卡涩，且定子与转子有无磨擦声；10) 配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，系统是否提前启动；11) 电动机及所带设备的电气仪表和热工仪表是否完好。3 电动机启动时应符
36、合下列要求：1) 正常情况下，允许电动机在冷态下(电动机本身温度 60及以下)启动两次，每次间隔时间不得小于 5min，在热态下(电动机本身温度 60以上)可启动一次。当电机初始状态为13环境温度时，允许两次连续启动，相隔 4h 后，可再连续启动两次。当电机初始状态为额定运行温度时，允许启动一次，相隔 4h 后，可再启动一次；2) 启动电动机时应监视启动电流的变化，启动后电流长时间不返回或合闸后电流表不动，电机不转，应立即停止；3) 启动 10kV 设备及重要的 400V 设备时，应派专人监视；4) 辅机启动中，出现跳闸等故障，未消除前不得再次启动。4 电动机运行中的检查项目应包括：1) 电流
37、表指示是否稳定，是否超过额定值；2) 电动机声音是否正常，振动、串动是否超过规定值，指示灯是否正常；3) 电动机各部温度是否超过规定值，有无烟气、焦臭味、过热等；4) 电动机外壳、启动装置的外壳接地线是否良好，底脚螺丝是否松动；5) 轴承油位是否正常，有无喷油、漏油。油质透明有无杂物，油环转动是否灵活，端盖及顶盖封闭是否良好；6) 电动机通风是否正常，冷却水阀门及通风道挡板位置是否正确；7) 电动机滑环表面是否光滑，碳刷压力是否均匀、接触是否良好。5 电动机的正常维护应符合下列要求：1) 运行中用油环润滑电动机的轴承，应根据油位指示适当加油；2) 轴承润滑油的更换一般一年不少于一次，更换时应将
38、轴承彻底清洗。5.2.6 电动机运行管理应符合下列要求：1 电动机外壳铭牌应完整；2 电动机及其所带设备上应标有指示旋转方向的箭头，外壳上应标有表示其隶属关系的编号名称。启动装置上应标有“起动”、“运行”、“停止”标志；3 电动机的开关、接触器、操作把手及事故按钮应有表示其隶属关系的标志。事故按钮应装配防护罩；4 电动机与机械连接的靠背轮应装配防护罩，防护罩外壳、启动装置外壳应有接地装置；5 备用电动机应定期检查；6 电动机的熔断器使用前应检查完好性。熔断器的外壳应标明熔体的型号和参数；7 线圈装有加热器的电动机，非工作状态时，加热器应长期投入运行；电动机启动后加热器应立即关闭。145.2.7
39、 电动机的运行方式应符合下列要求：1 电动机的电压、电流、频率应符合下列要求：1) 电动机应在电压额定值的 95%110%范围内运行；2) 当电压低于额定值时，应增加电流，但最大不应超过额定电流值的 10%，且绕组、铁芯、外壳及出风温度不应超过规定值；3) 电动机在额定电压运行时，相间不平衡电压不应超过额定值的 5%，三相电流差不应超过 10%，且其中任何一相电流不应超过额定值；4) 电动机应在额定频率下运行，频率超出 1%且运行异常时，应及时停机；2 400V 及以下的电动机绝缘电阻应采用 500V 摇表测量。电动机停用超过一周，在启动前应测量绝缘电阻；处于恶劣环境的电动机停运超过 8h，启
40、动前应测量其绝缘电阻。400V 及以下的电动机定子线圈绝缘电阻值不应小于 0.5M；3 电动机长期运行时的温度应符合出厂规定；无规定时，应符合表 5.2.7-1(允许温升均按环境温度 35计算)的要求；表 5.2.7-1 电动机各部允许温升表部 位 允许最高温度( ) 允许最高温升(K)A 级 95 60B 级 115 80E 级 110 75定子线圈 F 级 120 85定 子 铁 芯 100 65滑 环 105 70滑 动 80 45轴承 滚 动 100 654 额定转速下允许电动机的振动值应符合表 5.2.7-2 的要求。表 5.2.7-2 额定转速下允许电动机振动值额定转速(r/min
41、) 3000 1500 1000 750振动值(双振幅 m) 50 85 100 1205.2.8 发电机的运行应符合下列要求：1 发电机应按铭牌规定的参数运行；2 功率因数为额定值时，发电机定子电压偏差为5%且频率变化为-3%1% 时，发电机允许连续输出额定功率。发电机定子电压低于额定值的 95%时，定子电流不得超过额定值的105%；3 发电机的最低运行电压不应低于额定值的 90%，最高运行电压不应高于额定值的15110%；4 发电机运行时，定子三相不平衡电流不应超过额定值的 6%，且其中任何一相电流不超过额定值；5 发电机可在滞相或进相功率因数范围内运行；6 发电机运行工况应符合容量曲线；
42、7 发电机厂房内环境温度不应高于 40。5.2.9 变压器的运行应符合下列要求：1 最高运行电压不应高于各分接头相应额定值的 105%；2 环境温度不超过 40时， 400V 干式变压器的线圈温度最大温升不应超过 100K；3 400V 干式变压器冷却方式为 AN/AF，且环境温度不超过 20时，可带 110%负荷长期运行；4 400V 干式变压器允许短时间超过额定电流的过载运行时间应符合表 5.2.9 的要求。表 5.2.9 400V 干式变压器超过额定电流的过载运行时间过电流（%） 允许运行时间（分）20 6030 4540 3250 1860 55.2.10 发动机冷却系统的运行维护应符
43、合下列要求：1 受损或老化的管路，密封圈、软管和软管卡箍及配件应立即更换；2 冷却系统应按照规定对部件进行维护检查，防止介质泄露；3 处理掺有防腐剂或防冻剂的冷却液时，工作人员需穿戴个人防护装备；4 发动机正常运行时，应保持缸套水水温和压力、低温水水温和压力应处于正常值；5 加水装置调整冷却水系统压力时，应避免空气进入冷却水系统。5.2.11 发动机散热系统的运行维护应符合下列要求：1 燃气发动机的散热系统宜采用风冷方式冷却，风扇宜采用自上而下冷却；2 发动机正常运行时，应检查散热风扇是否运行正常，风扇叶片是否损坏，运转声音是否正常；3 发动机长时间停机，再次启动应对散热风扇盘车，并检查是否存
44、在轴承卡滞现象；4 检查散热系统时，应检查散热管有无漏水。165.2.12 尾气排放系统的运行维护应符合下列要求：1 应将发动机废气排出室内；2 应定期检查排气系统的气密性，密封圈是否出现裂纹、腐蚀或损坏，废气气味是否正常，重点排查法兰连接、密封圈、伸缩接头、焊接等排气系统的危险部位；3 填埋气体发电厂排气系统不应出现泄漏；4 燃气发动机的排气温度高达 650，运行人员工作时应带隔热手套、穿防护服；5 燃气发电机的排气输送部件应避免接触可燃性材料，且保持设备整洁；6 废气管的固定轴承应有适当构造，可在涡轮增压器的出口排气管入口的接口上安装伸缩接头，压力冲击短时间内应达到 6bar。7 尾气排放
45、系统的部分故障处理应符合下列要求：1) 排气总管伸缩接头的保护管破裂，应更换伸缩接头，并检查涡轮机叶轮是否损坏；2) 隔热装置完全或局部磨损坏，应根据原有厚度和效果安装新的隔热装置；3) 废气背压过高，应测量涡轮增压器出口后的背压，并清洁氧化催化转换器和废热锅炉；4) 排气管的法兰连接处出现尾气泄露，可采用更换密封圈、正确拧紧螺栓的方法密封管路。5.3 填埋气体制燃料5.3.1 填埋气体用于制锅炉燃料、城镇燃气、汽车燃料的运行维护应符合下列要求：1 应确保填埋气体燃烧系统稳定、安全运行；2 应保证填埋气体供给的稳定性与持续性及甲烷的浓度；3 填埋气体处理及甲烷提纯系统的运行维护应符合本规程第
46、4 章的相关要求；4 填埋气体用于锅炉燃料的设施运行维护应符合现行国家标准工业锅炉运行规程JB/T 10354 的有关规定；5 填埋气体制燃料用于城镇燃气的设施运行维护应符合现行国家标准城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51 的有关规定。5.4 监测系统5.4.1 填埋气体利用的监测系统应具备以下硬件与软件：1 气体分析仪：气体分析仪宜选用便携式，应能实时监测填埋气体中甲烷、氧气、二氧化碳三种气体成分浓度。分析仪测量填埋气体浓度范围应涵盖各成分气体可能出现的最大、17最小值。气体分析仪应每年至少送检校验一次；2 流量计、压力表：流量计、压力表应能实时监测填埋气体的流量及压力；3 数
47、据分析管理软件：数据分析管理软件应储存并分析填埋气体抽气系统中各项监测数据，判断抽气系统运行是否存在异常，识别发生异常的区段。软件应能与气体分析仪之间上传及下载数据、进行数据查询以及制作各项数据的时间变化曲线图等；4 制作日报表：填埋气体监测系统日常运行时应填写日报表，日报表应制作成电子档保存；5 密闭空间的安全报警装置。5.4.2 填埋气体利用监测系统的日常工作事项应包括下列内容：1 若填埋气体浓度变化或流量不足导致发电系统临时停机，应立即检查抽气系统，确定发生问题的原因及区段，并采取紧急应急措施；2 每月应定期整理并分析监测数据，制作数据分析报告并向主管汇报监测成果，提出维修建议。5.4.
48、3 对于已申请 CDM 的垃圾填埋场，按照 CDM 方法学 ACM0001 的要求，监测点的设置应按图 5.4.3 布局。填埋场 发电厂火 炬CH4 T P F FF图 5.4.3 CDM 监测系统监测点的布设CH4CH4 所占比例；T温度；P压力；F LFG 流量(m 3)5.4.4 对于已申请 CDM 的垃圾填埋场，应有专人负责数据的采集及监测设备的运行与维护，运行与维护的内容应包括：1 根据 PDD 文件的要求，安装各种监测设备，如电度表、流量计、压力计、温度计、固定式甲烷分析仪、火炬排温温度计等，且仪表应定期鉴定；2 监测设备在安装使用前应送到有资质的计量研究院做校验，并出具校验报告，
49、所使用的监测设备，应在校验有效期一年内；3 监测设备应有备用件，备用件应在校验有效期内；184 火炬燃烧尾气温度应大于 500；5 CDM 系统的综合布线系统不得与电力或其他电缆混合敷设，应布防在专门的电缆沟内，并采取足够的防雷、防干扰、防损伤措施；6 CDM 数据采集应使用专门的工业计算机，并配备 UPS 不间断电源；7 CDM 系统数据采集频率可根据 PDD 文件的要求设定，每日应自动生成日报表，每月应自动生成月报表，并应设置为不可人工修改的格式，且数据应定期备份和存档；8 检测设备出现故障，其记录的数据应视为无效数据，并在值班日志中记载。5.4.5 对于非 CDM 系统，其数据采集监测系统应由气体分析仪和数据分析管理软件组成。1 数据采集的项目应包括填埋气中甲烷、氧气、二氧化碳三种气体成分浓度、填埋气体流量、填埋场水位等；2 数据分析管理软件的基本功能应包括：从气体分析仪中输出填埋气体各项数据，如甲烷、氧气、二氧化碳等气体的浓度及填埋气体的流量；输入各导气井的基本信息到气体分析仪；可查询导气井各项数据的历史记录；绘制各项数据的时间变化曲线图。196 自动化控制系统的运行维护6.1 一般规定要求6.1.1
