1、第一级/第二级指标 第三级指标 计算公式 供应链可靠性指标RL.1.1 完美订单履行率RL.2.1 订单按期达成率项目准确率数量准确率RL.2.2 按承诺日期交货表现按对客户承诺时间交付交货地点的准确性RL.2.3 文件准确性交货文件准确性与交货文件的一致性其他需求文件的准确性付款文件的准确性RL.2.4 完美条件Orders Delivered Damage Free ConformaneOrders Delivered Defect Free Conformane货物接收无货损比例货物正确安装比例货物保障&退货供应链反应速度RS.1.1 订单履行时间RS.2.1 采购周期确认货源时间选择供
2、应商与议价时间计划产品交付时间周期校验产品时间运输产品时间供应商账期RS.2.2 生产周期计划排程周期发料时间生产和测试周期包装时间Stage Finished Product Cycle TimeRelease Finished Product to Deliver Cycle TimeFinalize Production Engineering Cycle TimeRS.2.3 交付周期接收 配置 输入和有效订单所需周期时间预留自愿&确定交付日期所需时间合并订单时间装载以及产生运输文件时间发运时间选择承运人时间从采购或制造获取产品时间安装产品时间接收&校对产品时间运输产品时间产品拣货时间
3、产品包装时间计划安装时间RS.2.4 交付给零售商时间 产生仓存计划时间接收产品时间捡货时间库存货架期安装周期收银台付款时间装入购物篮时间供应链灵活性AG.1.1 提升供应链柔性AG.2.1 提升采购柔性目前采购volumes采购订单人均处理目前资金需求目前库存（原材料 外购成品）当前资源和供应商限制当前采购订单时间附加采购金额采购人员负荷新人引入和熟悉工作的时间资金可用性获取新资金的时间额外需求采购-供应商瓶颈额外需求增加库存时间（原材料 半成品 成品）当前采购订单采购提前期AG.2.2 提升制造柔性目前制造volumes生产订单人均处理率内外部制造设备能力满足当前需求情况内外部制造设施仓储
4、能力满足当前需求情况目前资金需求目前在库（WIP FG）当前制造订单执行时间附加制造Volumes直接成本直间比附加制造价值？新人引入和熟悉工作的时间当前内部机器使用率当前内部设施/仓库使用率资金可用性获取新资金的时间获取内部新空间的时间新外协资源，设施协议可获得性与时间？增加(WIP FG)需要的时间完成当前制造订单的周期资金可用性AG.2.3 提升交付柔性当前交付Volume生产率-人均订单产出？内部以及外部（3PL）设备能力满足当前交付数量的情况内部以及外部（3PL）仓储能力满足当前交付数量的情况当前资金需求当前成品库存当前物流订单周期附加交付Volume直接劳力活动用在物流中的劳力比例
5、，没有用在直接生产中的如果需要额外增加人员的招聘/培训时间当前内部设备能力的利用率当前内部仓储能力的利用率资金可用性需要获取额外资金的时间需要获取额外设备的时间需要获取额外空间的时间补充外协资源和租赁的可用性补充外协资源3PL和租赁资源和设施需要的时间达到和维持当前物流订单的时间？AG.2.4 提升采购退货柔性当前采购退货VolumeProductivity-orders produced per FTE？内部和外部（3PL）针对当前退货数量的设备能力内部和外部（3PL）针对当前退货数量的产出能力当前资金需求当前供应商退货时间其他的采购退货金额？采购人员和物流人员的可用性招聘雇佣培训新人员需要
6、的时间当前内部设备能力利用率资金状况获取额外资金需要的时间获取额外设备需要的时间获取额外内部空间需要的时间补充和租赁外包资源的可用性补充和租赁外包资源（3PL）或租赁资源和设施需要的时间达到和维持当前物流订单的周期时间AG.2.5 提升退货柔性当前交付退货数量Productivity-orders returned per FTE内部和外部（3PL）应付当前退货数量的设备能力内部和外部（3PL）应付当前退货数量的仓储能力当前资金需求当前客户退货订单时间额外退货数量客户服务人员 物流人员可用性招聘雇佣培训新人员需要的时间当前内部设备的利用率当前内部仓储的利用率资金的可用性获取额外资金的时间获取额
7、外设备的时间获取额外内部仓储的时间补充和租赁外包资源的可用性补充和租赁外包资源（3PL）或租赁资源和设施需要的时间达到和维持当前客户退货订单的周期时间AG.1.2 供应链适应性（正向） AG.2.6 提升采购适应性（正向）目前采购volumes采购订单人均处理目前资金需求目前库存（原材料 外购成品）当前资源和供应商限制当前采购订单时间附加采购金额-obtained in 30 days采购人员负荷新人引入和熟悉工作的时间in 30 days资金可用性获取新资金的时间（）额外需求采购-供应商瓶颈库存金额（原材料 采购成品）在30天内获取当前采购订单采购提前期采购周期时间重整以及稳定在30天内AG
8、.2.7 提升制造适应性（正向）一个月内能获得的额外合格人员/额外资金 /额外设备/额外空间/额外外协资源和设施/额外原材料采购成品库存/30天内的制造循环目前制造volumes生产订单人均处理率内外部制造设备能力满足当前需求情况内外部制造设施仓储能力满足当前需求情况目前资金需求目前在库（WIP FG）当前制造订单执行时间附加制造Volumes直接劳力成本直间比30天内新人引入和熟悉工作的数量当前内部机器使用率当前内部设施/仓库使用率资金可用性30天内获取新资金的数量30天内获取新设备的数量30天内获取内部新空间的数量30天内补充外协资源或租赁资源或设施的数量补充外协资源和租赁的可用性30天内
9、获得额外原材料以及制造半成品和成品的数量30天内制造周期的重整和稳定AG.2.8 提升交付适应性（正向）当前交付Volume生产率-人均发运订单产出？内部以及外部（3PL）设备能力满足当前交付数量的情况内部以及外部（3PL）仓储能力满足当前交付数量的情况当前资金需求当前成品库存当前物流订单周期附加交付Volume直接劳力可用性用在物流中的劳力比例，没有用在直接生产中的在30天内可以额外增加人员的招聘/培训数量当前内部设备能力的利用率当前内部仓储能力的利用率资金可用性30天内可获取额外资金的数量30天内可获取额外设备的数量30天内可获取额外空间的数量补充外协资源和租赁的可用性30天内补充外协资源
10、3PL和租赁资源和设施数量30天内达到和维持当前物流订单的时间？AG.2.9 提升采购退货适应性（正向）当前采购退货VolumeProductivity-orders returned per FTE？内部和外部（3PL）针对当前退货数量的设备能力内部和外部（3PL）针对当前退货数量的产出能力当前资金需求当前供应商退货周期时间其他的采购退货金额？采购人员和物流人员的可用性30天内招聘雇佣培训新人员数量当前内部设备能力利用率当前库存能力利用率可用资金30天内获取额外资金的数量30天内获取额外设备的数量30天内获取额外内部空间的数量补充和租赁外包资源的可用性30天内获取的其他库存（FG）数量30天
11、内补充和租赁外包资源（3PL）或租赁资源和设施需要的数量30天内重整当前供应商退货订单的周期时间AG.2.10 提升退货适应性（正向）当前交付退货数量Productivity-orders returned per FTE内部和外部（3PL）应付当前退货数量的设备能力内部和外部（3PL）应付当前退货数量的仓储能力当前资金需求当前客户退货订单时间额外退货数量客户服务人员 物流人员可用性招聘雇佣培训新人员需要的时间当前内部设备的利用率当前内部仓储的利用率资金的可用性30天内获取额外资金的数量30天内获取额外设备的数量30天内获取额外内部仓储的数量补充和租赁外包资源的可用性30天内补充和租赁外包资源
12、（3PL）或租赁资源和设施的数量30天内获得额外库存成品的数量30天内重整和稳定当前客户退货订单的周期时间AG.1.3 供应链适应性（负向） AG.2.11采购适应性（负向）目前采购volumes采购订单人均处理目前资金需求目前库存（原材料 外购成品）当前资源和供应商限制当前采购订单时间减少采购金额-obtained in 30 days采购人员负荷减少员工in 30 days资金可用性当前资金需求（财务政策）需求采购-供应商瓶颈库存金额（原材料 采购成品）在30天内减少采购周期时间重整以及稳定在30天内AG.2.12 制造适应性（负向）目前制造volumes生产订单人均处理率内外部制造设备能
13、力满足当前需求情况内外部制造设施仓储能力满足当前需求情况目前资金需求目前在库（WIP FG）当前制造订单执行时间减少制造Volumes直接劳力成本直间比30天内员工减少的数量当前内部机器使用率资金需求（财务政策）30天内获取新资金的数量30天设备变卖，转变用途的数量30天内减少内部空间的数量30天内补充外协资源或租赁资源或设施的数量补充外协资源和租赁的可用性30天内减少额外原材料以及制造半成品和成品的数量30天内制造周期的重整和稳定AG.2.13 交付适应性（负向）当前交付Volume生产率-人均发运订单产出内部以及外部（3PL）设备能力满足当前交付数量的情况内部以及外部（3PL）仓储能力满足
14、当前交付数量的情况当前资金需求当前成品库存当前物流订单周期30天内中断外协资源或租赁资源或设施的数量30天内成品库存减少的数量30天内物流订单周期时间重整及稳定30天内内部空间变卖的数量30天内设备转换用途或变卖的数量30天内采购订单周期时间重整及稳定资金需求（财务政策）当前内部设备能力的利用率当前内部仓储能力的利用率30天内能减少的人员数量用在物流中的劳力比例，没有用在直接生产中的直接劳力可用性减少交付数量供应链成本CO.1.1供应链总体成本管理CO.2.1 计划成本计划采购成本计划交付成本计划供应链成本计划退货成本计划制造成本CO.2.2 采购成本供应商管理成本材料获取成本（见采购流程）C
15、O.1.2 产品销售成本CO.2.3 制造成本直接原料成本间接生产成本直接人力成本CO.2.4 交付成本销售订单管理（见交付下的流程）客户管理（见交付下的流程）CO.2.5 退货成本采购退货成本退货成本CO.2.6 供应链风险价值（VAR）计划风险制造风险退货风险交付风险采购风险CO.2.7 降低供应链成本降低计划风险降低制造风险降低退货风险降低交付风险降低采购风险供应链资产管理AM.1.1 资金到资金的循环AM.2.2 Inventory Days of SupplyAM.2.1 Days Sales OutstandingAM.2.3 Days of Payable Outstanding
16、AM.1.2 供应链固定资产收益率AM.2.5 Supply Chain Fixed AssetsSource Fixed Asset ValueMake Fixed Asset ValuePlan Fixed Asset ValueReturn Fixed Asset ValueDeliver Fixed Asset ValueAM.1.3 Return on Working CapitalAM.2.6 Accounts Payable (Payables Outstanding)AM.2.7 Accounts Receivable (Sales Outstanding)AM.2.8 Inv
17、entoryCO.1.1 Supply Chain Management CostsCO.1.2 Cost of Goods SoldSupply Chain Revenue计算公式 供应链可靠性指标供应链反应速度供应链灵活性一个月内能获得的额外合格人员/额外资金 /额外设备/额外空间/额外外协资源和设施/额外原材料采购成品库存/30天内的制造循环供应链成本流程名称P1 计划供应链P1.1 确认排序供应链需求P1.2 确认排序供应链资源P1.3 供应链供需平衡P1.4 建立和传达供应链计划P2 计划采购P2.1 确定,排序,汇总产品需求P2.2 确定,排序,汇总产品资源P2.3 平衡产品供需资
18、源P2.4 建立采购货源计划P3 计划制造P3.1 计划制造P3.2 确认,评估，总计生产资源P3.3 根据生产需求平衡生产资源P3.4 建立生产计划P4 计划交付P4.1 确定排序合计交付需求P4.2 确定排序合计交付资源P4.3 平衡交付资源和能力与交付需求的匹配P4.4 建立交付计划P5 计划逆向物流P5.1 汇总逆向物流需求P5.2 汇总逆向物流资源P5.3 平衡回收资源和需求P5.4 建立和沟通回收计划EP1 指定计划流程的商业规则EP2 管理供应链绩效EP3 计划数据搜集EP4 集成供应链库存EP5 管理集成供应链资本资产EP6 管理集成供应链运输EP7 管理计划配置EP9 管理供
19、应链计划风险EP10 协同供应链计划与采购计划S1 按库存生产模式下的采购S1.1 计划采购件交付S1.2 货物接收S1.3 校验产品S1.4 产品运输S1.5 对供应商付款S2 按订单生产S2.1 计划采购件交付S2.2 货物接收S2.3 校验产品S2.4 产品运输S2.5 对供应商付款S3 按照产品设计S3.1 确认供应货源S3.2 最终供应商选择和议价S3.3 计划采购件交付S3.4 货物接收S3.5 校验产品S3.6 产品运输S3.7 对供应商付款ES1 管理货源开发的商业规则ES2 供应商绩效评估ES3 维护货源数据ES4 管理产品库存ES5 管理资本资产ES6 供应商送货管理ES7
20、 管理供应商网络ES8 管理进出口需求ES9 管理供应链采购风险ES10 管理供应商协议EP10 管理供应商协议最佳实践所有职能部门懂得供需平衡CPFRS&OP需求变更信号实时驱动计划变更在线供需资源可视化，并可ATP检查系统支持供需平衡决策确定（供应链高级计划）供需流程高度集成每日平衡全供应链供需（客户的客户到供应商的供应商）确定和管理对环境影响流程应聚焦柔性和速度，并可不断改善可以模拟“What if“的供需平衡环境管理系统VMI衡量环境对供应链的影响考虑环境因素供应链成员间的数字化连接联合服务协议（JSA）变推式预测信号为拉式信号系统支持精确在线需求可视和优先顺序高级计划支持排程和供应链
21、事件管理高级计划系统协同扩展到客户，包括计划、重计划、商业规则、计划变更。运作策略团队协同，ERP与APS的集成协同。环境因素JSA月度提前期更新产品获利性分析供应链成员间的数字化连接平衡环境要求CRM(通过所有渠道了解客户需求，掌握客户需求)需求计划，需求流领导权软件为供应链计划流程提供多个数据模型以及运算法则的驱动BI对数据的分析（计划主数据，商业规则，业务主数据）运作策略团队间的协同（高级计划，ERP,供应链能力计划的协同）供应链成员间的数字连接（协同计划系统 B2B等系统间的协同）与环境需求间的通讯关系全流程精确的在线可视（需求 优先级 资源情况）与供应链伙伴间的协同（改善运作环境）J
22、SA(协同计划系统)用EMS系统选择供应商流程确认与供应商有好的环境记录清晰和一贯的链接确保货源准确沟通？JSA定义供应的“柔性”所有的关键伙伴在供应链供需计划中有完全的可视性。（供应链事件管理系统）采购环保的材料EDI链接集成供应商资源（库存/能力/可用性等），EDI互联网主生产计划反应能力和供应的限制销售和运作达成一致保证短期计划的柔性需求计划根据实际消耗或客户预测信息频繁更新能力和供应限制在计划周期中得到充分考虑100%的库存分类(可用,不可用,呆料,滞料)方便采取对应措施库存管理通过金额和数量进行衡量能力和供应限制在计划周期中得到充分考虑确定可重利用的资源确认绿色产品100%的库存分类
23、(可用,不可用,呆料,滞料)方便采取对应措施呆滞库存在物料编码层级得到评估包装的重新利用,与供应商一起减少包装需求基于供需的变化,库存计划在零件层级库存目标被频繁检讨和调整供应商通过JSA分担平衡供需的责任一揽子订单覆盖一段时间的需求数字连接提供实时的需求信息以及处理例行事务减少制造对环境的影响（多工厂供需计划执行）清晰的信息连接,快速和精确的通讯来确认生产的中断和机会在公司的供应资源(包括供应商生产计划,能力,库存,以及交货计划)中考虑供应商的物料的可用性(与供应商的报价,计划,以及客户服务有数字连接)呆滞库存在物料编码层级得到评估库存目标被频繁检讨和调整考虑生产对环境的影响P2.1 确定,排序,汇总产品需求P2.2 确定,排序,汇总产品资源P3.2 确认,评估，总计生产资源
