1、常减压蒸馏装置的工艺流程所谓工艺流程，就是一个生产装置的设备(如塔、反应器、加热炉)、机泵、工艺管线按生产的内在联系而 形成的有机组合。 目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是两段汽化流程和三段汽化流程。两段汽化流程包括两个部分：常压 蒸馏和减压蒸馏。三段汽化流程包括三个部分：原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。 常压蒸馏是否要采用两段汽化流程应根据具体条件对有关因素进行综合分析而定，如果原油所含的轻馏分 多，则原油经过一系列热交换后，温度升高，轻馏分汽化，会造成管路巨大的压力降，其结果是原油泵的出口 压力升高，换热器的耐压能力也应增加。另外，如果原油脱盐脱水不好，进入换热系统后，尽管原油中轻馏分 含量
2、不高，水分的汽化也会造成管路中相当可观的压力降。当加工含硫原油时，在温度超过 160180的条件 下，某些含硫化合物会分解而释放出 H2S，原油中的盐分则可能水解而析出 HCl，造成蒸馏塔顶部、汽相馏出管 线与冷凝冷却系统等低温位的严重腐蚀。采用两段汽化蒸馏流程时，这些现象都会出现，给操作带来困难，影 响产品质量和收率，大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三段汽化流程。crude-oil distillationunit;atmospheric and vacuum distillation unit中文: 常减压蒸馏装置常减压蒸馏装置通常包括三部分：（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至 370左右，送入常压蒸馏塔在常压（1 大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。 （3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410左右，进入减压蒸馏塔在约 8.799 千帕（60 毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。
