1、 脱盐水系统 本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。 原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。 各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50S/cm或pH超过69时，均排入污水处理系统。 脱盐水供给工艺生
2、产装置使用。根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求： 供水压力：0.5MpaG 供水温度：AMB 电导率：0.2s/cm(25) pH值：67 二氧化硅 0.02mg/l 氯化物 100ppb 铜 0.2ppm 铁 0.3ppm 硫 60ppb 总固体5ppm 脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下： 原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至2025，再进入原水箱内贮存。在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。再经原水泵提升进入成
3、套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。反渗透系统 产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。 回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。 中间水箱水经中间水泵提升进入混床进行二级脱盐处理。混床产出的合格脱盐水进入除盐水箱贮存，最后经除盐水泵
4、输送至各用户。 设置一台反洗水箱，收集反渗透产生的浓水，供给多介质过滤器反洗使用，不足部分的水由生产生活水补充供给。多介质过滤器根据压差逐一自动反洗，反洗水经反洗水泵提升后进入多介质过滤器。 阳床和混床均采用体内再生方式，本工程阳床和混床分别设置再生系统，阳床使用浓度为23%的HCl溶液作为再生药剂。当阳树脂失效时，交换器进入再生程序，将HCl输送入阳离子交换器使阳树脂进行再生，再生过程中将再生废酸液排至中和池；混床使用浓度为25%的HCl和24%NaOH溶液作为再生药剂。当混床树脂失效时，利用水力反洗使树脂膨胀，由于阳树脂密度较大，阴树脂密度较小，使阴阳树脂在混床内分层分布。NaOH从混床的
5、上部进入，HCl从混床的下部进入，分别对阴阳树脂进行再生，然后对阴阳树脂进行冲洗。再生废液和冲洗废水经混床中间排水装置排出。再生清洗结束后，在混床内用压缩空气将阴阳树脂混合后备用。 脱盐水站内产生的冲洗废水、反洗再生废水以及酸雾吸收器的排水等通过室内地沟排入中和池中，中和池内设液位计和pH计，酸碱管道也引入池中，池内设潜水泵两台，泵出口管道上设回流管，回流管道上设pH计，控制酸碱投加量。将压缩空气引入池中，有压空气通过设在池底的穿孔管进入池中，利用泵回流+压缩空气这种方式搅拌池中污水，保证污水和投加的酸碱充分混合，中和后的污水用泵打入污水管网中。 主要设备工艺参数如下： 原水箱一座，钢制带内衬
6、，室外设置，蒸汽伴热，有效容积为180 m3。 原水泵三台，两用一备，每台泵能力为：Q=67m3/h，H=15m，P=15kW/380V。 多介质过滤器三台，同时使用，每台处理能力为45 m3/h，过滤速度为6m/h，强制滤速为7.5m/h，根据过滤器进出水的压差自动反洗。 原水换热器一台，保证原水出水温度升至2025，温度降至60以下；采 用板式换热器，室内设置。 反渗透系统设两组，每组包括一台保安过滤器，一台高压泵和一套反渗透装置，每组反渗透系统出力为50m3/h。 除二氧化碳器两座，淋水密度为50m2/m3*h，直径为1200mm。 中间水箱一座，混凝土制，室外设置，有效容积为140 m
7、3。 中间水泵三台，两用一备，每台泵能力为：Q=90m3/h，H=37m，P=15kW/380V。 RO冲洗泵一台，能力为：Q=84m3/h，H=32m，P=11kW/380V。 冷凝水箱一座，钢制带内衬，室外设置，有效容积为100m3。 冷凝水泵两台，一用一备，每台泵能力为：Q=90m3/h，H=45m，P=15kW/380V。 凝结水换热器一台，保证凝结水出水温度降至60以下，循环水温度为2838，采用板式换热器，室内设置。 精密过滤器两台，每台处理能力为45 m3/h。 阳床两台，一用一备，采用强酸阳离子交换器，单台交换器出力为90 m3/h，直径为2000mm，无顶压逆流再生。凝结水与
8、交换器内的强酸性树脂进行交换反应，去除水中的阳离子，其出水达到一级除盐水水质标准。阳离子交换器进水、出水、反洗进水、反洗排水、正洗排水、再生液入口管道和排气管上均设置了气动程控阀，进水管上设置了流量累计指示，出水管道上设置了压力指示,当流量累计到设定值或压力达到设定值时，自动开启相应的程控阀，该交换器进入再生顺控程序。 混床三台，两用一备，体内再生，单台交换器出力为90m3/h，直径为1500mm。出水水质可达到电导率0.2S/cm，SiO220g/l。 再生泵两台，一用一备，每台泵能力为：Q=26m3/h，H=32m，P=4kW/380V。 脱盐水箱一座，钢制带内衬，室外设置，蒸汽伴热，有效
9、容积为360m3。 脱盐水泵两台，一用一备，每台泵能力为：Q=190m3/h，H=32m，P=4kW/380V。 反洗水箱一座，钢制带内衬，室外设置，蒸汽伴热，有效容积为120m3。 反洗水泵两台，一用一备，每台泵能力为：Q=300m3/h，H=25m，P=37kW/380V。 酸碱高位贮槽各一个，有效容积均为15m3。考虑贮存1530天的酸碱，室外设置， FRP制，酸罐内贮存31%HCl，碱罐内贮存32%NaOH。 酸计量箱2个，碱计量箱1个，有效容积均为2m3 ，FRP制，分别配备酸碱喷射器。 中和池采用混凝土制，池内壁做酸碱防腐处理。有效容积为150 m3。 污水泵采用两台，每台能力为Q
10、=60m3/h,H=20m。 脱盐水管道采用不锈钢管道，通过管架输送到各用户 1.4.工艺流程说明脱盐水系统处理工艺：先将 95工艺凝结水回水换热至 40，然后工艺凝结水回水分为二路，一路经阳床，一路经 RO。当正常量使用时，110 m3/h 工艺凝结水回水经阳床 +混床处理，当最大量使用时，50 m3/h 经换热至 28的冷凝水及 22m3/h 在原水箱混合后进入 RO，然后与 110m3/h 经阳床处理过的水在中间水箱混合再经混床处理，当最大一股工艺凝结水回水不合格时，110 m3/h 经阳床处理后的工艺凝结水回水及 50 m3/h 经 RO 处理过的新水在中间水箱混合，再经混床处理。全厂
11、有五路回收的工艺凝结水回水，每股水监测仪表和连锁开关阀均设在各装置内，全厂设一根合格凝液总管通至脱盐水站，再设一根不合格凝液总管通至事故水池。合格冷凝水一股进入原水换热器与原水换热至 40进入冷凝水箱，另一股换热至 40后也进入冷凝水箱，混合经冷凝水泵提升后一股水再换热至 28进入 RO 系统，另一股进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱贮存。原水利用凝结水回水的余热将出水温度加热至 25，进入原水箱内贮存 。在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。再经原水泵提升进入成套反渗透除盐
12、装置，其出水进入中间水箱内贮存。中间水箱水经中间水泵提升进入混床进行二级脱盐处理。混床产水进入除盐水箱贮存，最后经脱盐水泵输送至各生产装置。阳床和混床均采用体内再生方式，本项目阳床和混床分别设置再生系统，阳床使用浓度为 5%的 HCl 溶液作为再生药剂。当阳树脂失效时，交换器进入再生程序，将 HCl 输送入阳离子交换器使阳树脂进行再生，再生过程中将再生废酸液排至中和池；混床使用浓度为 5%的 HCl 和 4%NaOH 溶液作为再生药剂。当混床树脂失效时，利用水力反洗使树脂膨胀，由于阳树脂密度较大，阴树脂密度较小，使阴阳树脂在混床内分层分布。NaOH 从混床的上部进入，HCl 从混床的下部进入，分别对阴阳树脂进行再生，然后对阴阳树脂进行冲洗。再生废液和冲洗脱盐水经混床中间排水装置排出。再生清洗结束后，在混床内用压缩空气将阴阳树脂混合后备用。脱盐水站内产生的冲洗脱盐水，反洗再生脱盐水以及酸雾吸收器的排水等通过室内地沟排入中和池中。中和池设液位计，酸碱管道也引入池中，泵房设自吸排污泵两台，泵出口管道上设回流管，回流管上设 pH 计，控制酸碱投加量。池内设将压缩空气引入池中，有压空气通过设在池底的穿孔管进入池中，利用泵回流压缩空气这种方式搅拌池中污水，保证污水和投加的酸碱充分混合，中和后的污水用泵打入污水管网中。
