1、日期2012-7-19版本 : 0页数:部门: 编写: 检查 : 批准:干气密封室 邹春梅技术部 刘婷辅助系统室 祝茜装置名称 80 万吨/年重油快速裂解装置机组名称 富气压缩机主机厂 西安陕鼓动力股份有限公司最终用户 山东东营亚通石化有限公司GCD型双端面干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书用于山东东营亚通石化有限公司富气压缩机 EZ45-3+4四川日机密封件股份有限公司山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 1 -目 录1 前言 - 2 -2 工作原理 - 3 -3 密封技术规范 - 5 -4 参考图纸资料 - 7 -5 安全说明 - 8 -6
2、 密封的安装、拆卸 - 8 -7 干气密封系统控制盘安装、操作及维护 - 13 -8 调试操作程序 - 17 -9 密封运行和维护 - 18 -山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 2 -1 前言本说明书是用作指导干气密封本体及系统控制盘在用户现场的安装、拆卸、操作及维护使用。本说明书适用于经过培训且熟悉干气密封基本原理的技术人员，要求其现场操作、维护及安装经验丰富。处理或启动前请仔细阅读并遵守安全信息。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 3 -2 工作原理干气密封单元通常由一个可以轴向浮动的静环和一个固定在
3、轴套上的动环构成。静环背后有弹簧对其施加贴合作用力，动环随压缩机转子做高速旋转。动环表面加工有一定数量的流体动压槽，其深度在 815m 以内，如下面的图 2.1 所示。图 2.1密封工作的主要原理是流体静压力和流体动压力的平衡。高速旋转的动环产生的粘性剪切力带动气体进入流体动压槽内，由外径朝中心运动，密封坝提供流动阻力，节制气体流向低压侧，于是气体被压缩压力升高，密封面分开，形成一定厚度的气膜（一般为 3 微米）。当流体的静压力和弹簧负载的闭合力等于气膜内产生的开启力时，就形成了径向面之间的稳定间隙，由此密封实现非接触运转。密封面间形成的气膜具有一定的正刚度，保证了密封运转的稳定性，同时还可对
4、摩擦副起到润滑作用。图 2.2山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 4 -上图所示为螺旋槽干气密封的作用力图，从图上可以看出气膜刚度是如何形成的及其如何保证密封运转的稳定性。在正常情况下，密封的闭合力等于开启力。当受到外来干扰（如工艺或操作波动），气膜厚度变小，则气体的粘性剪力增大，螺旋槽产生的流体动压效应增强，促使气膜压力增大，开启力随之增大，为保持力平衡，密封恢复到原来的间隙；反之，密封受到干扰气膜厚度增大，则螺旋槽产生的动压效应减弱，气膜压力减小，开启力变小，密封恢复到原来的间隙。因此，只要在设计范围内，当外来干扰消除后，密封即能恢复到设计的工作
5、间隙，从而实现干气密封的稳定可靠运行。衡量密封稳定性的主要指标就是密封产生气膜刚度的大小。气膜刚度是气膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比，气膜刚度越大，表明密封的抗干扰力越强，密封运行越稳定。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 5 -3 密封技术规范3.1 应用标识装置名称 80 万吨/年重油快速裂解装置机组名称 富气压缩机主机厂 西安陕鼓动力股份有限公司最终用户 山东东营亚通石化有限公司项目类型 新机配套3.2 工作条件工艺介质 富气最大连续转速 9933 r/min压力（进口/出口） 0.14/1.5MPaA温度（进口/出口） 40/127C滞留
6、压力 /机组布置 汽轮机 +压缩机机组旋向 从汽轮机看压缩机为逆时针3.3 密封设计数据密封型号 GCD02/L-121轴径尺寸 121/120mm设计压力（静态） 0.5MPaG设计压力（动态） 0.5MPaG设计温度 0-160C允许轴向移动 2.5mm允许径向移动(半径) 0.3mm（不包含迷宫密封）暖机转速 大于 550 r/min盘车转速 不大于 10r/min转动组件动平衡等级 G2.5(ISO1940)山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 6 -试验技术规范 API 617 第 7 版/企业标准功耗 3kW /台套3.4 每个密封端面泄漏
7、量端面泄漏量速度rpm密封气压力MPaG 期望值 Nm3/h保证值 Nm3/h0 0.5 0.1 0.29933 0.5 0.8 1.5山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 7 -4 参考图纸资料附图 1：干气密封装配图 CW附图 2：干气密封装配图 CCW附图 3：干气密封控制系统 P&I 图附图 4：干气密封装拆工具图 CW附图 5：干气密封装拆工具图 CCW山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 8 -5 安全说明本说明书利用以下符号突出重要信息。5.1 警告符号：提示 该警示标志出现在特殊工序，操作时应尽
8、可能遵守，避免风险发生。小心 该警示标志出现在特殊工序，如不遵守，可能造成密封故障。警告 该警示标志出现在特殊工序，如不正确地遵守，可能引起密封损坏。5.2 安全说明在安装、拆卸、操作、维护等工序中，应严格按照安全符号要求执行，防止因疏忽导致密封损坏。在密封运行发生故障时，应停止机组运行，并及时采取安全措施。未经授权不得改变密封运行的气体及规定的工作负荷。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 9 -6 密封的安装、拆卸警告 未经四川日机密封件股份有限公司授权，现场人员和用户不得擅自解体密封。 如密封件被弄脏，表明密封可能被污染且不得继续安装，请将密封发
9、回密封制造厂清洁或向密封厂咨询。提示 干气密封属于精密部件，不正确地安装、拆卸易造成密封的损坏或使用寿命的缩短。 安装干气密封前，应确保压缩机已做好安装密封的准备，且装拆工具齐全可用。 对于新配套机组，应在压缩机现场空试确认其安装及机械运转没有问题后，再进行干气密封的安装。现场必须具备氮气气源。建议对干气密封进行气密试验，以便提前确认、排查问题。6.1 压缩机的准备提示 6.1.1 确认干气密封系统控制盘与机组之间的所有管道已正确连接，并按照配管操作要求（详见 7.3 项）吹扫干净。6.1.2 清洗、检查安装密封的整个区域，保证密封通过的轴、腔体和沟槽无损坏、清洁并干燥。确认所有导向边缘都具有
10、倒圆，如无则按要求进行修磨。6.1.3 检查机组密封腔体及转子上轴向、径向尺寸是否符合安装图纸的规定。6.1.4 检查转子相对于轴瓦运行位置的下落间隙。测量机组的工作位置，以最终确定密封调整垫片的厚度。（注：机组的工作位置为压缩机运转的实际位置，即已装上推力盘后的机组转子与定子的相对位置）6.1.5 调整机组转子的周向位置，确保转子上销子的位置与安装图纸相符。通常壳体上的销槽和转子上的销子均位于机组正上方。采用合适方式固定转子，防止其轴向和周向位移。若没有销钉设计则无此程序。保工具齐全，主要包括：密封专用装拆工具，机组抬轴器，千分表，深度尺、游标卡尺，开口扳手，内六角扳手，绸布，酒精等。6.2
11、 密封安装前的检查安装前须对密封进行检查，主要包括周向转动检查和轴向浮动性检查。6.2.1 周向转动检查a）（如图 6.1 所示）将密封整体置于牢固支持的表面，垫高密封轴套，使密封定位板向上，静止组件悬空。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 10 -图 6.1b）将所有内外定位板的连接螺钉均旋松至少两整圈。c）从内外定位板上取下防转螺钉。d）相对于定位板上的密封旋向的反方向转动密封静止组件一整圈。如能自由转动则认为合格。如感觉转动阻滞，可能是密封端面积聚了水汽或油膜，需专业人员拆开作清洁处理。6.2.2 轴向浮动性检查a）取下所有内外定位板的连接螺钉
12、。b）（如图 6.1）用手将密封静止组件缓慢均匀地压下。c）在感觉完全压紧时，缓慢地解除压力。小心 在达到极限位置时必须使用最小压力，避免挤压损坏密封零件。d）重复步骤（b ）和（c）三次。如果不能压紧密封静止组件或者在解除压力后弹起较慢甚至无法弹起，则须将密封分解作进一步检查。提示 当密封轴径较大时，弹簧力可能无法克服静止件重量而妨碍其返回起始位置，这是正常的。e）重新装上内外定位板和所有的连接螺钉。6.3 密封的安装提示 山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 11 - 安装前应仔细阅读、研究密封装配图、密封装拆工具图及装拆步骤示意图。警告 6.3.
13、1 确认密封上标示的旋向与待安装轴端的实际旋转方向一致。6.3.2 拆下密封外圆或者轴套内孔的 O 形环（四氟圈除外），并使用少量硅脂轻轻地润滑，完毕后再将 O 形环重新安装回对应的沟槽中。建议每次一根，防止混淆。提示 若辅助密封圈为弹簧蓄能四氟密封圈，则不能将密封圈强行取下，只需小心地涂上一层很薄的硅脂。 多余的硅脂应擦去，避免其通过气流沉积在密封端面上，削弱密封的运转。6.3.3 均匀地在密封轴套内孔配合面处涂上一层很薄的防咬合剂（一般为二硫化钼）。小心 防咬合剂应少量使用，过多使用会影响密封使用性能。6.3.4 将厚度合适的调整垫片装入主轴轴肩，内孔倒角大的一侧面靠轴肩。提示 如没有调整
14、垫片，则无此安装程序。6.3.5 利用合适的设备小心地将密封提升到轴上，从转子末端缓慢地套入密封。小心 防止其它杂质进入密封轴套内部或发生碰伤，避免轴套 O 形圈与机组转子的螺纹发生碰撞，导致 O 形圈损坏。6.3.6 将密封小心地套上密封区域主轴上并确认导向，手动缓慢地将密封推入。检查转子是否处于正确位置，若无问题则继续推入直至不动。提示 6.3.7 松开定位板连接螺钉和限位螺钉一圈，使轴和轴套内径有轻微的对中误差，以便于安装时调心。6.3.8 参考密封装拆工具图，使用装拆工具沿轴小心缓慢地将密封推入腔体。警告 必须采取措施保证密封件垂直于轴，旋转螺母时应用力均匀，防止密封“被卡住”。 必须
15、轴向锁紧转子，防止其在密封安装期间移动。 转子下落间隙过大时，可能会造成密封安装困难，必要时须对转子抬轴。6.3.9 密封完全安装到规定位置后，取下所有装拆工具。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 12 -6.3.10 取下密封定位板及其连接螺钉。6.3.11 依据安装图纸所示将密封转动组件锁紧在轴上，一般设计为锁紧螺母。安装时应在锁紧螺母的螺纹上涂抹少量的二硫化钼，且锁紧力矩为 400N.M。6.3.12 依据安装图纸所示将卡板锁紧在机组外壳上。提示6.3.13 再次检验密封安装尺寸，一般可通过测量外部相关尺寸间接判断密封的安装位置。警告 密封转动
16、件与静止件的安装位置偏离过大，可能导致密封的损坏。6.3.14 重复以上步骤安装另一端密封。6.3.15 安装完毕后，妥善保管密封专用包装箱及相关装拆工具，以便以后使用。6.4 密封的拆卸6.4.1.确认压缩机处于可以拆卸干气密封的状态（机组泄压，断开驱动装置）。6.4.2.拆去密封定位卡板。6.4.3.拆去密封轴端锁紧螺母。6.4.4.装上密封的定位板，并牢固与密封连接。6.4.5.使用密封装拆工具安全地将密封从机组内拔出。警告 必须采取措施保证密封件垂直于轴，防止密封“被卡住”。 必须轴向锁紧转子，防止其在密封拆卸期间移动。 转子下落间隙过大时，可能会造成密封拆卸困难，必要时须对转子抬轴。
17、6.4.6.重复以上步骤拆卸另一端密封。6.4.7.全部拆下后，应将密封放入装用包装箱内，并妥善保管。 山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 13 -7 干气密封系统控制盘安装、操作及维护7.1 概要用户操作和维护人员必须认真阅读本说明书，了解干气密封支持系统的用途，熟悉系统的操作、维护等工作，从而避免误操作，提高密封运行的可靠性。7.2 运输和储存7.2.1.干气密封系统控制盘一般采用坚固的木箱直接运送到用户现场。用户应对包装箱进行开箱检验，彻底检查控制盘各部件有无损坏。储存前应将包装箱重新封存。7.2.2.开箱验收之后，应按以下建议妥善保管密封系统
18、控制盘：a） 系统必须存放在原包装箱内，保存地点应不受太阳直射，带有坚硬地面且通风良好。b） 如存放在室外，建议将包装箱放在水泥或坚硬地面上的方木垫块上，必须采用防水帆布将包装箱盖上以防止水和脏物的侵入。如果水、冷凝液、沙子、脏物或其它污染物通过包装进入系统，必须找出原因加以解决，并使设备彻底干燥和清理后重新储存。7.3 现场安装、配管总体要求7.3.1.场地准备工作和设备的位置由用户、设计院决定。安装位置对于系统有效操作特别重要，请注意以下各点：a） 安装位置原则上靠近机组，便于管道连接。b） 出入通道要便于设备操作、维护和检修。c） 留有足够的空间便于拆卸过滤器元件。d） 尽量考虑管线走向
19、的美观。e） 考虑仪表显示屏的能见度。7.3.2.安放系统控制盘时，所有部件都要保持清洁，不要卸掉管子和接头上的防尘罩，确保所有开口接头一直都是封闭的。7.3.3.确保所有紧固件都牢牢上紧。若发现因运输振动出现的部件及紧固件松动应重新检查并按要求紧固，保证使用性能。7.3.4.与干气密封控制盘连接的管路及法兰材料应为不锈钢（外部接入密封系统的氮气管线除外，但对接前必须按要求严格吹扫干净）。7.3.5.管线焊接时应采用氩弧焊，对焊方式，连接之前应彻底清洁管件内部，并保证新配管路可以在现场无干涉拆下，方便配管后进行管路处理和检查。提示 山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操
20、作、维护说明书- 14 -7.3.6.配管结束后建议对新配管路按照先酸洗、后蒸汽吹扫，最后风吹干的顺序进行处理。必须保证单独断开吹扫，吹扫气体（压力不低于 0.5MPa）必须干净、干燥，气体清洁度不低于10m，并具备一定的流量，每根管道的反复吹扫时间不低于半小时（视具体情况而定）。警告 7.3.7.管线与密封系统控制盘对接前，必须确认法兰盲板已拆去，并已装上法兰密封垫片。连接完毕后，用经系统过滤后的干净气体吹扫。可用干净的白布或绸布在出气口检查，五分钟内无明显污物即为合格。提示 7.3.8.配管结束后，应再次检查系统整体的气密性。7.4 电气连接7.4.1.干气密封控制系统内部所有信号均已汇总
21、到接线箱，控制用户需严格按照仪表接线图顺序将信号从接线箱引至现场控制室。7.4.2.按照给定的设定点为仪表配置 DCS/PLC，并进行相应的测试工作。7.5 流程说明干气密封控制盘用于调节、控制、监测干气密封的相关运行参数。共有三个部分组成： 密封气供气流程 前置气供气流程 隔离密封供气流程其作用一是为密封提供干净、干燥的气体，二是实时监控密封的工作情况。7.5.1.密封气供气流程密封气流程包含过滤单元、流量监测单元。机组正常运行时，现场低压氮气进入密封系统控制盘，通过过滤单元 FL1、FL3（或 FL2、FL4 备用）过滤精度达到 1 微米，一路经流量计FI22961 和 FI22960 分
22、别进入机组驱动端和非驱端密封气腔。静态条件下密封几乎没有泄漏。运转时微量的密封气分别向介质侧和大气侧泄漏，介质侧端面泄漏气体进入机组内部，大气侧端面泄漏气体通过外泄漏口安全排放。7.5.2.前置气供气流程前置气流程主要包含过滤单元、压力调节单元。机组正常运行时，现场低压氮气进入密封系统控制盘，通过过滤单元 FL1、FL3（或 FL2、FL4 备用）过滤精度达到 1 微米，经孔板单元限流后，分别进入驱动端、非驱动端前置气腔。此气体全部进入机组内部，其作用是阻挡机壳内脏的气体窜到干气密封区域，污染密封。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 15 -提示 孔
23、板是按照正常工况进行计算设定的，若现场参数发生变化，可通过孔板单元的旁路节流阀 V20、V16 进行整定。警告 若机壳内带压开机，则必须保证机内压力低于现场管道氮气压力 0.05MPa，否则前置气将无法注入。7.5.3.隔离气供气流程隔离气流程主要包含过滤单元、压力调节单元。机组正常运行时，现场低压氮气进入密封系统控制盘，通过过滤单元 FL1、FL3（或 FL2、FL4 备用）过滤精度达到 1 微米，经孔板单元限流后分别进入机组驱动端和非驱端隔离气密封腔。一部分的隔离气通过内侧迷宫泄漏与主密封的大气侧端面泄漏混合后通过泄漏气通道引至室外安全排放，另一部分通过外侧迷宫泄漏至机组轴承箱内，通过轴承
24、箱上的放空孔排出，其作用是防止润滑油污染密封。7.5.4.排凝口在隔离密封和干气密封之间设置有排凝口，其作用是检查、预防机组在试车、跑油以及润滑油压不稳定时造成穿过隔离密封的少量油滴进入干气密封区域污染密封。在机组试车、跑油阶段，建议此口处于开放状态，机组正常运行时处于关闭状态，但需要定期检查、排出这些管线中的所有油并查找、排除原因，一般正常可接受的量为小于 6 滴/ 分钟。7.6 操作规程7.6.1.投用现场压力表、差压调节阀、压力变送器、差压变送器（打开仪表根部阀、高低压端阀、平衡阀关闭）。7.6.2.将所有压力变送器、差压变送器、远传流量计接通电源。7.6.3.隔离气投用：润滑油泵启动前
25、打开阀门 V2、V3 （或 V4、V5），及孔板 OR3、OR4 前后截止阀，再缓慢打开阀门 V1，此时孔板后压力表 PG22966、PG22965 分别指示驱动端、非驱动端隔离气压力。提示 若压力表显示值达不到设计要求，应通过节流阀 V24、V28 进行微调。7.6.4.投用密封气：机内进气前开阀 V6、V7 、V8、V10、V11、V12 ，引氮气为密封气，此时压力表 PG22960 指示应为外引氮气压力，PDT22961 显示密封气和前置气差压，PG22962、PG22961 指示驱动端、非驱动端的密封气压力。7.6.5.投用前置气：机内进气前开孔板 OR1、OR2 前后截止阀，此时孔板
26、后压力表PG22964、PG22963 分别指示驱动端、非驱动端前置气压力。警告 按照以上顺序全部投用后，应再次确认机组自控系统在中控室显示正确且与现场一致，同时开机条件全部满足后方可启动压缩机。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 16 -7.7 常见报警原因及处理项 目 报警 仪表位号 原因 处理方法过滤器差压 H PDT22960 滤芯堵塞 更换滤芯平衡管压力升高 检查机组运行参数及平衡管压力主气源压力偏低 检查主气源压力、流量密封气/前置气差压L PDT22961密封失效 更换密封气源压力波动 稳定氮气压力工艺波动较大 稳定工艺参数喘振 消除喘
27、振工况密封进气流量 HFT22961FT22960密封失效 更换密封7.8 系统控制盘操作注意事项7.8.1 气体投用原则：开机：先投用干气密封控制系统，然后再投机组润滑油系统。其中密封控制系统先投用密封气，再投用前置气。隔离气投用顺序无限制。跑油阶段：如果机壳内不带压，则密封气、前置气均可关闭，只需通入隔离气即可。停机：先停机组润滑油系统，当判断机组油系统安全且无热油雾时，停隔离气，再停前置气，最后停密封气。如果机壳内带压，则密封气、前置气都不可关闭直至机内无压。7.8.2 过滤器滤芯更换方法：a). 氮气过滤器：打开备用过滤器前后切断阀，将过滤器切换至备用过滤器，然后关闭在用过滤器前后切断
28、阀，将已失效过滤器从主气路中切断，按照过滤器说明书更换滤芯。7.8.3 流量计投用前建议先开启旁路阀，再开启流量计前后阀，然后再缓慢关闭旁路阀，防止转子受瞬时气流冲击卡住。7.8.4 投用过滤器时，应尽量缓慢同时开启过滤器前后阀门，防止气流冲击滤芯或者差压变送器承受高压差。7.8.5 过滤器压差超过 80kPa 或者使用超过一年，均必须更换滤芯。更换过滤器滤芯时，应注意防护，防止过滤器内残留的工艺气体对人体造成伤害。注意：过滤器最大压差为 0.4 MPa，超过该值会引起过滤器滤芯硬损坏。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 17 -8 调试操作程序在每
29、次密封本体安装后、压缩机启动前都必须进行测试，以确认密封的状态。8.1 静态试验a）. 在驱动装置联轴节断开时，转动压缩机主轴，保证它运动自如。b）. 如果安装有隔离密封件，必须调试隔离气系统以保证其功能。c）. 逐步增压密封气压力。记录每一个压力增量时密封的泄漏量。d）. 如果观察到泄漏量过大，接近或者大于报警设定值，应查找并排除原因。提示 减压速度应小于 0.8MPa/分钟，更快的降压率视具体用途而定。8.2 动态试验8.2.1 按照操作要求投用干气密封系统，开始正常的启动操作程序。在运行的第一个 24 小时中，应每小时检查一次密封的性能， 并记录每个密封的以下信息：a. 密封的压力b.
30、机组转速c. 动态泄漏量d. 启停次数8.2.2 对设备进行正常的监测。如果观测到泄漏量过大，接近甚至大于报警设定值，就应密切注意密封运行参数的变化，及时排查原因并采取措施排除。山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 18 -9 密封运行和维护干气密封设计旨在覆盖最广的运行参数范围，且无需维护。为达到密封能够长期可靠运行，必须确保密封腔没有液体和微粒（它们会损害干气密封）。密封性能主要是通过泄漏量来监测，因此，建议监测泄漏并每天作记录。9.1 操作指南下列事项仅为指导方针，具体应用请与四川日机密封件股份有限公司联系。9.1.1.气体品质：通入密封的应是洁
31、净、干燥气体，通常推荐在密封气供应管线上装一个 1 微米的聚合式过滤器，避免气体因输送过程中存在的温度、压力改变及焦耳汤姆逊效应可能引起的相变过程，出现潜在带液的情况。9.1.2.密封气供应量：在运行期间，密封的供气流量必须充分保证，剩余的气体流回到压缩机。这样可以提供一个理想的密封工作环境，使其保持最佳的性能。 9.1.3.泄漏趋势：密封性能通过泄漏趋势监控，泄漏量的偶然尖峰信号应设定为不会引起报警，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度变化所引起。如有任何相关问题，请与四川日机密封件股份有限公司联系。9.1.4.每天/次检查外侧隔离迷宫式/碳环密封和干气密封之间排凝口管线中的油。
32、排出这些管线中的所有油，量过大的时必须及时查找、排除原因。9.1.5.少量轴承润滑油和/或者烃凝结在密封件表面通常不会妨碍气体密封运行，但仍应避免这些物质进入密封，使密封能长期可靠运行。如果可能已有大量的润滑油/烃凝结或者其它任何污物污染密封，必须立即停止使用该密封，由四川日机密封件股份有限公司专门负责拆卸和维修。9.1.6.反转：双向干气体密封允许反向旋转。使用单向干气密封时，必须避免反向旋转。9.1.7.反压：在静态条件下，反压将导致静态泄漏大幅增加；在动态条件下，反压可能导致密封件的严重损坏。必须严格避免反压。9.1.8.暖机：建议避免在低于 3.3 中暖机转速下连续运转，高于此转速运行
33、安全裕度大并可形成稳定的气膜厚度。9.1.9.盘车：系统带压时，在低于 10rpm 转速下的转动不会对干气密封造成损坏。9.1.10. 降压：干气密封的降压率一般推荐为 0.8MPa / min ，更快的降压率视具体用途而定。9.1.11. 振动：气封具有相当高的振动承受度，当振动超过压缩机的工作极限时，密封也不会受到影响。经验表明，气封可承受 100m 峰值的振动，但应尽可能避免长时间处于高振动运山东东营亚通石化有限公司富气压缩机干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书- 19 -行状态。9.1.12. 安装、拆卸：装配或处理不当均容易造成密封损坏，必须由经四川日机密封件股份有限公司授权的
34、专业人员进行操作。9.2 清洗如干气密封受到油或其它污染，建议发回四川日机密封件股份有限公司进行清洗。9.3 密封的存放8.3.1.干气密封必须整体集装式存放在专用包装箱内。8.3.2.密封必须存放在包括泡沫衬层的原封闭包装箱内。保存地点应在温度为 1525的清洁干燥的室内，并远离热源如锅炉、换热器或直射太阳光，环境湿度应低于 75%。在包装箱内应放置一包干燥剂，注意一定不能用带油的纸或布包装密封来防水。8.3.3.如果密封在压缩机内存放较长时间（8 周以上） ，必须保证密封端面不会形成油膜。如判断存在这一情况（通过检查隔离密封与密封之间排凝口判断） ，则尝试用手转动压缩机轴。如轴不能旋转自如，则应更换密封，并由四川日机密封件股份有限公司的专业人员进行检查和清洗。8.3.4.必须定期对密封例行检查。如果密封已存放三年，安装前必须返回四川四级密封件股份有限公司接受全面检测。9.4 密封的装运密封应与定位板联接装配成一个集装式组件，避免运输中转动组件和静止组件之间的移动和转动。密封须进行正确的包装，在包装箱内不得有“松散”的零部件，避免对密封面造成损坏。
