1、滚动轴承技术手册 CAT. No.C728 2009 E-3 Printed in Japan 日本精工株式会社 2008 滚动轴承技术手册 NSK used environmentally friendly paper and printing methods for this publication.NSK滚动轴承技术手册 CAT. No.C728NSK 技术手册 目录 1. ISO 尺寸标准及轴承代号1.1 ISO 尺寸标准 61.2 滚动轴承代号的构成 81.3 英制圆锥滚子轴承代号 101.4 微型球轴承代号 121.5 滚动轴承的补充代号 14 2. 滚动轴承的额定动载荷、 疲劳寿
2、命及额定静载荷2.1 额定动载荷 182.2 当量动载荷 222.3 三列组合角接触球轴承的当量动载荷 242.4 载荷、 转速变化时的平均载荷 262.5 旋转载荷与静载荷的联合载荷 282.6 多套轴承总体寿命的计算 302.7 各类机械的载荷系数与疲劳寿命 322.8 滚动轴承的径向游隙与疲劳寿命 342.9 深沟球轴承内、 外圈的倾斜与疲劳寿命 362.10 圆柱滚子轴承内、 外圈的倾斜与疲劳寿命 382.11 滚动轴承的疲劳寿命与可靠性 402.12 滚动轴承的润滑油膜参数与滚动疲劳寿命 422.13 EHL 油膜参数计算图表 442.13.1 油膜参数 442.13.2 油膜参数计
3、算图表 442.13.3 供油不足及剪切发热的影响 482.14 滚动轴承的疲劳解析 502.14.1 疲劳度测试 502.14.2 表面疲劳与内部疲劳 522.14.3 实用轴承解析 (1 ) 542.14.4 实用轴承解析 (2 ) 562.15 以转速 500 r/min 、寿命 3 000 小时为基准的额定动载荷换算 582.16 基本额定静载荷与当量静载荷 60 3. 轴承配合3.1 载荷的性质与轴承配合 623.2 在载荷条件下的所需过盈量 643.3 温升引起的过盈量变化 （铝质轴承座、塑料轴承座） 663.4 轴承配合的计算 683.5 配合面的表面压力与最大应力 703.6
4、压入力与拉拔力 723.7 滚动轴承内、 外径的公差 743.8 轴承配合中的过盈量与间隙 （轴与内圈） 763.9 轴承配合中的过盈量与间隙 （轴承座孔与外圈） 783.10 过盈量的散差 （轴与内圈） 803.11 过盈量的散差 （轴承座孔与外圈） 823.12 轧机专用四列圆锥滚子轴承的配合 （米制系列） 84 4. 滚动轴承的游隙4.1 轴承游隙 864.2 安装游隙的计算 884.3 轴承配合引起的滚道直径变化 （内圈的配合） 904.4 轴承配合引起的滚道直径变化 （外圈的配合） 924.5 内、 外圈温差引起的径向游隙减少量 944.6 深沟球轴承的径 / 轴向游隙与接触角 96
5、4.6.1 径向游隙与轴向游隙 964.6.2 径向游隙与接触角 984.7 单列深沟球轴承的角度游隙 1004.8 双列角接触球轴承的径向游隙与轴向游隙 1024.9 双列角接触球轴承的角度游隙 1044.10 成对双联圆锥滚子轴承游隙的测量方法 （宽度差法） 1064.11 安装圆锥滚子轴承时调整游隙的方法 108 5. 滚动轴承内部的载荷分布及位移5.1 滚动轴承内部的载荷分布 1105.2 向心球轴承的游隙与承载率 1125.3 径向游隙与最大滚动体载荷 1145.4 球轴承承受单一径向载荷时的接触应力与接触区域 1165.5 滚子轴承承受单一径向载荷时的接触应力与接触区域 1205.
6、6 滚动接触痕迹与加载方法 1285.6.1 球轴承 1285.6.2 滚子轴承 1305.7 圆柱滚子轴承的径向载荷与径向位移 1325.8 深沟球轴承内、 外圈的倾斜角度， 最大滚动体载荷及力矩 1345.8.1 内、 外圈的倾斜角度与最大滚动体载荷 1345.8.2 内、 外圈的倾斜角度与力矩 1365.9 单向推力轴承偏心承载导致的载荷分布 138 6. 轴承的预紧与轴向位移6.1 定位预紧与定压预紧 1406.2 定位预紧后轴承的载荷与位移 1426.3 组合角接触球轴承的平均预紧量 1506.4 单列向心球轴承的轴向位移 1566.5 圆锥滚子轴承的轴向位移 160 页 页7. 滚
7、动轴承的启动力矩与旋转力矩7.1 角接触球轴承的预紧量与启动力矩 1627.2 圆锥滚子轴承的预紧量与启动力矩 1647.3 高速球轴承旋转力矩的计算公式 1667.4 圆锥滚子轴承旋转力矩的计算公式 168 8. 滚动轴承的结构形式与极限轴向载荷8.1 向心球轴承接触角的变化与极限轴向载荷 1728.1.1 轴向载荷引起的接触角变化 1728.1.2 深沟球轴承的极限轴向载荷 1768.2 圆柱滚子轴承的极限轴向载荷 178 9. 轴承润滑9.1 强制循环供油方式的供油量 1809.2 机床主轴专用轴承的润滑脂填充量 1829.3 深沟球轴承的空间容积与润滑脂填充量 1849.4 角接触球轴
8、承的空间容积 1869.5 圆柱滚子轴承的空间容积 1889.6 圆锥滚子轴承的空间容积 1909.7 调心滚子轴承的空间容积 1929.8 NSK 专用润滑脂 1949.8.1 感应电机轴承专用润滑脂 NS7 、 NSC 1949.8.2 高温轴承专用润滑脂 UMM 1969.8.3 高温高速球轴承专用润滑脂 ENS 、 ENR 1989.8.4 整流子电机轴承专用润滑脂 EA3 、 EA6 2009.8.5 水泵轴承专用润滑脂 WPH 2029.8.6 汽车电装品轴承专用润滑脂 MA7 、 MA8 204 10. 滚动轴承材料10.1 各国滚动轴承专用钢材标准对照 20610.2 长寿命轴
9、承钢 （NSK-Z 钢） 20810.3 高温轴承专用材料 21010.4 轴承钢的尺寸稳定性 21210.5 滚动轴承、 轴及轴承座材料的特点 21410.6 滚动轴承专用工程陶瓷材料 21610.7 轴承材料中代表性聚合物的特点 22010.8 保持架用尼龙材料的特点 22210.9 保持架用耐热树脂材料 22410.10 球轴承密封圈材料的特点与适用温度范围 226 11. 齿轮载荷计算11.1 正齿轮、 斜齿轮、 人字齿轮的受力计算 22811.2 直齿锥齿轮的受力计算 23211.3 螺旋锥齿轮的受力计算 23411.4 双曲线齿轮的受力计算 23611.5 蜗轮受力计算 240 1
10、2. 其他12.1 有关滚动轴承的 JIS （日本工业标准） 24212.2 内、 外圈与滚动体接触部位的永久变形量 24412.2.1 球轴承 24412.2.2 滚子轴承 24612.3 滚动体的自转与公转速度 25012.4 滚动轴承旋转速度与保持架滑动速度 25212.5 滚动体的离心力 25412.6 滚动轴承的温升与尺寸变化 25612.7 滚动轴承的容积与表观比重 25812.8 圆锥滚子轴承保持架的突出量 26012.9 单个轴承套圈的固有振动频率 26212.10 滚动轴承的振动与噪声 26412.11 FEM 在滚动轴承系统设计中的应用 266 13. NSK 专用轴承13
11、.1 陀螺仪专用超精密球轴承 27013.2 真空工况 X 射线管专用球轴承 27613.3 高真空工况专用球轴承 28013.4 轻接触密封球轴承 28213.5 带轴轴承 28413.6 汽车空调机电磁离合器专用轴承 28613.7 汽车变速箱专用密封清洁轴承 29013.8 双列圆柱滚子轴承 NN30 T 系列（装有聚酰胺树脂保持架） 29213.9 单列圆柱滚子轴承 N10B T 系列（装有聚酰胺树脂保持架） 29413.10 轧辊专用密封清洁轴承 29613.11 链式输送带专用轴承 29813.12 大型关节轴承 30213.13 铁路车辆轴箱专用 RCC 轴承 304 页 页 N
12、SK 技术手册 目录6 7 1.1 ISO 尺寸标准 滚动轴承的主要尺寸，即内径、外径、宽 度及倒角尺寸已经实现了标准化，世界各国都 采用同一尺寸，日本的JIS也不例外。这些主要 尺寸均遵循ISO 尺寸标准，ISO 则是International Organization for Standardization （国际标准化组 织） 的缩写。 在ISO 尺寸标准中，对尺寸段在内径0.6 mm 至外径2 500 mm 以内的轴承主要尺寸内径d 、 外径D 、宽度B （或高度T ） 及倒角尺寸r 都作了规 定。而且，还规定了尺寸段扩展的方法，内径d(d 500 mm) 将由标准值R40 求出。 在
13、扩展尺寸段时，向心轴承采用公式外径 Dd D d 0.9 ，宽度B B (Dd)/2。宽度B 尽量 由JIS Z 8601 （标准数） 的数列R80求出。 系数 D 、 B 分别按照直径系列 ， 宽度系列作了规定 （见 表1 ） 。倒角尺寸r 则要在宽度B7%及剖面高度 (Dd)/27% 二者之中，选取既不超过较小值又 最接近r smin 的数值。另外，上述各个尺寸都规 定了尾数处理方法。 虽然可由表1 的系数 D 与内径d 求出外径，但 大多采用直径系列9 、0 、2 、3 。按直径系列代号 4 、3 、2 、1 、0 、9 、8 、7 的顺序，同一内径尺寸 的外径差异渐小（见图1 ） 。这
14、些直径系列配上系 数 B ，还可分出若干宽度系列。尺寸系列就由宽 度系列和直径系列组合而成。 圆锥滚子轴承在美国等国家大多采用英制尺 寸，尚无ISO尺寸标准，采用米制尺寸的日本和 欧洲各国则采用ISO 规定的米制尺寸标准。 推力轴承(单向平座圈)的内径d ，外径D ，高 度T 及倒角尺寸r 等的扩展，也和向心轴承同样作 了规定。即采用公式外径Dd D d 0.8 ，高度T T (Dd )/2。倒角尺寸r 在高度T7%及剖面 高度(Dd )/27%二者之中，选取既不超过 较小值而又最接近r Smin 的数值。系数 D 、 T ，参 见表2 。 1. ISO 尺寸标准及轴承代号 60 69 68
15、50 59 58 42 41 40 49 48 33 32 31 30 39 38 24 23 22 21 20 29 28 13 12 11 10 19 04 03 02 00 01 09 08 18 83 82 012345 6 8 4 3 2 1 9 0 8 宽度系列 尺寸系列 直径系列 图1 向心轴承剖面尺寸系列的差异 表1 向心轴承的 f D 、f B 值 直径系列 7 8 9 0 1 2 3 40.34 0.45 0.62 0.84 1.12 1.48 1.92 2.560 1 2 3 4 5 6 70.64 0.88 1.15 1.5 2 2.7 3.6 4.80 1 2 3 4
16、 50.36 0.72 1.20 1.84 2.68 3.807 9 10.9 1.2 1.6 f D 直径系列 f D 宽度系列 f B 高度系列 f T 表2 推力轴承的 f D 、f T 值8 9 1.2 滚动轴承代号的构成 滚动轴承是重要的机械零部件，其主要尺寸 均已实现了国际标准化。ISO 虽 曾 审 议过在国际 上统一轴承代号的问题 ， 但目前各国轴承企业依旧 各行其是 ， 尚未实现统一。 日本轴承企业主要参照SKF轴承代号的结 构，一般以4 位或5 位数字表示。对通常大量使用 的轴承，在JIS 中已作了规定。 轴承代号的构成如下。 尺寸系列代号由轴承的宽度系列代号和直径 系列代号
17、组合而成。向心轴承的直径系列代号分 为7 、8 、9 、0 、1 、2 、3 、4, 按此顺序，内径 相同的轴承外径渐大，常用的是9 、0 、2 、3 。宽 度系列代号分为0 、1 、2 、3 、4 、5 、6 它们可以 与任一直径系列代号组合，常用的是0 、1 、2 、 3 。与任一直径系列代号组合后，宽度尺寸将按 此顺序渐大。标准向心球轴承的宽度系列代号省 略，轴承代号以4 位数表示。宽度系列代号为0 的 圆柱滚子轴承也省略宽度系列代号。 内径代号直径系列代号宽度系列代号类型代号 同样，推力球轴承也采用直径系列代号与高 度系列代号组合的方法，构成各种尺寸系列。 内径代号中，内径20 mm
18、的采用内径尺寸 1/5 的数字 （如06, 表示内径为30 mm ） 。内径17 mm 者 ， 则采用表1 所示内径代号。 尽管各国轴承企业采用不同的轴承代号，但 对内径代号却都采用此种方式。 类型代号按照轴承类型与结构的不同，采用数 字或者字母表示。采用字母表示的圆柱滚子轴承， 按照滚子引导档边的部位，分为N 、NU 、NF 、NJ 等多种类型。轴承代号的构成，如表2 所示。 /0.6( 1 ) 1 /1.5( 1 ) 2 /2.5( 1 ) 3 4 5 6 7 8 9 00 01 02 03 0.6 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 17 内径 d (m
19、m) 注( 1 ) NSK 没有0.6 mm 并且将1.5 及2.5 mm 定为1X 、2X 内径代号 表1 尺寸系列 代号 轴承系列代号 表2 轴承代号的构成 轴承结构类型 类型代号 宽度系列代号 ( 1 ) 高度系列代号 直径系列代号 内径代号 轴承代号举例 向心 球轴承 向心 滚子轴承 推力 球轴承 推力 滚子轴承 推力调心 滚子轴承 单向平面座圈型 双向平面座圈型 单向球面座圈型 双向球面座圈型 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 圆柱滚子轴承 双列调心球轴承 双列角接触球轴承 单列角接触球轴承 单列深沟球轴承 6 0 省略 2 9 629 6 6 1 省略 0 省略 0 3 10 03 60
20、10 6303 7 0 省略 2 15 7215A 3 5 3 省略 3 省略 2 3 06 12 3206 5312 1 2 0 省略 2 省略 2 2 05 11 1205 2211 NU N NU NN 1 0 省略 2 3 0 2 2 0 16 20 24 16 NU 1016 N 220 NU 2224 NN 3016 3 0 2 14 30214 2 3 0 34 23034 5 5 5 5 1 2 3 4 1 3 3 2 24 12 18 13 51124 52312 53318 54213 2 9 2 30 29230 ( 2 ) ( 2 ) 注 ( 1 ) 推力轴承为高度代号
21、。( 2 ) 此处表示结构类型，而非高度系列代号。 备注 类型代号，宽(高)度系列代号及直径系列代号组成轴承基本代号。 ISO 尺寸标准及轴承代号10 11 1.3 英制圆锥滚子轴承代号 在ABMA (The American Bearing Manufacturers Association) Standard 中已对英制圆锥滚子轴承代 号的构成做了规定 。ABMA 所列轴承代号适用 于新设计的轴承 ，已经广为采用 ，今后仍可继续 使用。TIMKEN 公司似也采用了 ABMA 标准轴 承 代 号， 按 此 标 准 编 制 的 轴 承 代 号 还 有 很 多。 轴 承代号的构成如表 1 所示。
22、 备注A 表示英文字母, 表示数字。 极限载荷 代 号 接触角 代 号 系列 代号 后缀 代号 补充 代号 AA AA LM 1 19 49 极限载荷代号 米制系列轴承分 为 轻载专用，中 载专用，重载专用等，极限载 荷代号同样按轻重的顺序分 为下列代号。 EL 、LL 、L 、LM 、M 、HM 、H 、 HH 、EH 、J 、T 最后的 T 仅限推力轴承使用。 补充代号 末尾的补充代号，由1 个或2 个字 母组成，在变更标准型的外观及 内部结构时使用。 B 带止动挡边的外圈 X 标准型稍有变更 WA 内圈背面带止动槽 其他 省略 后缀代号 补充代号之前的 1 、2 位数字是内， 外圈专属代
23、号。 外圈后缀代号为 10 19 ，该系列 最小外径外圈为 10 。 内圈后缀代号为 30 49 ，该系列 最大内径内圈为 49 。 接触角代号 表示该系列接触角的代号分类如下外圆锥角 (公称接触角2) 号码以上 低于 0 24 1 24 25 30 2 25 30 27 3 27 28 30 4 28 30 30 30 5 30 30 32 30 6 32 30 36 7 36 45 8 45 （推力轴承） 9 系列代号 由1 3 位数表示，它与该系列最大内径的关 系如下 以下省略 系列中的 最大内径 (mm) 超过 到 0 25.4 50.8 25.4 50.8 76.2 00 19 20
24、 99 000 029 039 129 系列代号 表1 轴承代号的构成 （例） ISO 尺寸标准及轴承代号12 13 1.4 微型球轴承代号 外径尺寸小于 9 mm（英制轴承小于 9.525 mm ） 的 球 轴 承 称 为 微 型 球 轴 承， 用 于 录 像 机、 电 子 计 算 机 外 围 设 备、 各 类 测 试 仪 器 仪 表、 陀 螺 仪、微型电机等中。 与普通轴承一样，微型球轴承也在基本代号 之后追加的各种标记表示不同性能。与普通轴承 代号标记不同的是，带有游隙代号，对摩擦力矩 较小的型号，还特意追加力矩代号等。 NSK 为了满足各界用户的需求 ，特将微型 球轴承的游隙范围划分为
25、表 1 所示 6 组。MC3 相当于普通轴承的标准游隙。 另 外， 微 型 球 轴 承 的 精 度 标 准 中， 米 制 轴 承 适用 JIS 标准，英制轴承适用 ABMA 标准。 由 于 主 机 性 能 所 需， 往 往 要 求 微 型 球 轴 承 的 摩 擦 力 矩 要 小， 因 而， 规 定 了 小 摩 擦 力 矩 专 用 的 标准 ，采用该标准的则应标注力矩代号 。保持架 代 号， 密 封 圈、 防 尘 盖 代 号 与 普 通 轴 承 相 同。 英 制轴承及特殊尺寸米制轴承在基本代号之前加 上 S ，标准尺寸米制轴承在基本代号之后加上 h ， 表 示 不 锈 钢 的 材 料 代 号，表
26、 1 表示微型球轴承标 记代号的排列，代号的含义等。 J W T 省略 h S (SUJ2) (SUS440C) (SUS440C) ANSI/ABMA 标准 Aero shell fluid 12 NS Hilube grease 径向游隙 (m) 0 5 3 8 5 10 8 13 13 20 20 28 省略 3 5P 7P ABEC1 ABEC3 CLASS5P CLASS7P 省略 P6 P5 P4 0 级 6 级 5 级 4 级 FR133 MR74 692 602 h J W J J ZZS ZZS ZZ ZZS MC4 MC3 MC3 MC4 7P P5 P5 L AF2 NS
27、7 NS7 NS7 代 号 代 号 内 容 内 容 ZZS ZZ 代 号 内 容 防 尘 盖 防 尘 盖 浪 形 保 持 架 冠 形 保 持 架 塑 料 保 持 架 轴 承 钢 不 锈 钢 不 锈 钢 S 区 分 英制轴承 特殊尺寸米制轴承 标准尺寸米制轴承 材料代号 保持架代号 基本代号 材料代号 密封圈 防尘盖代号 游隙代号 精度代号 力矩代号 润滑脂代号 代 号 MC1 MC2 MC3 MC4 MC5 MC6 代号 代号 JIS 标准 精度等级 精度等级 代号 内 容 AF2 NS7 有时省略保持架代号 表1 微型球轴承代号的构成 ISO 尺寸标准及轴承代号14 15 1.5 滚动轴承的
28、补充代号 滚 动 轴 承 具 有 多 种 性 能 以 适 应 不 同 的 用 途， 在 轴 承 代 号 之 后 标 注 补 充 代 号 加 以 区 别。 固 然 各 公 司 统 一 使 用 此 类 代 号 最 为 理 想， 但 目 前 尚 未 实 现标准化 ，除了 JIS 已 经 规 定 的 内 部 游 隙 代 号、 精 度 代 号 等 外， 各 公 司 都 各 行 其 是。 现 对 NSK 使用的补充代号介绍如下。 举 例 代 号 内 容 A A ( 1 ) AH ( 1 ) A5 ( 1 ) B B ( 1 ) C ( 1 ) CA CD C1 C2 C3 C4 C5 CC CC1 CC2
29、 CC3 CC4 CC5 CC9 CG15 CM 注 ( 1 ) 基本代号的一部分。 6307A HR32936JA 7215A AH3132 7913A5 NU 306 B 779/772B 7310B 7205C 22324CA 22228CD 6218C3 N238 CC2 NN3017KCC9 6022CG15 NU 312 CM 内部设计与标准不同 角接触球轴承标准接触角 30 退卸套类型代号 角接触球轴承标准接触角 25 圆 柱 滚 子 轴 承 滚 子 内 切 圆 直 径、 外 切 圆 直 径 及 其 公 差 与 JIS 标准不符 英制圆锥滚子轴承外圈带止动挡边 角接触球轴承标准接
30、触角 40 角接触球轴承标准接触角 15 重载型调心滚子轴承 （车制保持架） 重载型调心滚子轴承 （冲压保持架） C1 游隙 （小于 C2 游隙） C2 游隙 （小于标准游隙） C3 游隙 （大于标准游隙） C4 游隙 （大于 C3） C5 游隙 （大于 C4） 非互换圆柱滚子轴承标准游隙 非互换圆柱滚子轴承 C1 游隙 非互换圆柱滚子轴承 C2 游隙 非互换圆柱滚子轴承 C3 游隙 非互换圆柱滚子轴承 C4 游隙 非互换圆柱滚子轴承 C5 游隙 非互换锥孔圆柱滚子轴承游隙 （小于 CC1） 特殊径向游隙 （用游隙中间值表示） 通 用 电 机专用单列深沟球轴承及圆柱滚子轴承特殊游 隙 （非互换
31、） 圆锥滚子轴承接触角 约为 20 HR 32205C 举 例 代 号 内 容 D ( 1 ) DU DDU DB DBB DBD DBT DBTD DFD DFF DFT DT DTD DTT 30305D 6306DU 6205DDU 7208ADB 7318ADBB 7318ADBD 7318ADBT 7320ADF 7320ADFD 7320ADFF 7320ADFT 7320ADT 7320ADTD 7320ADTT 圆锥滚子轴承接触角 约为 28 单侧带接触橡胶密封圈 双侧带接触橡胶密封圈 成对双联 （背对背） 四对组合 三列组合 五列组合 四列组合 四列组合 成对双联（串联） 三
32、列组合 四列组合 四列组合 7318ADBTD DF 三列组合 成对双联（面对面） ISO 尺寸标准及轴承代号 16 17 举 例 代 号 内 容 E E4 F g h H HJ HR ( 2 ) J K K30 KL L M 注 ( 2 ) 加于轴承基本代号之前 6214E 230/560ME4 230/570F 456g/454g 6203h H 318X 22210H 29418H HR30308J HR30308J R6JZZ 1210K 7310ADB +KL10 100TAC20D+L 6219M 套圈带凹槽或带油孔 调心滚子轴承、滑轮用圆柱滚子轴承外圈带油槽、 油孔 钢质车制保持
33、架 渗碳钢 （用 SAE4320H 等） 套圈、滚动体为不锈钢 紧定套类型代号 重载型向心及推力调心滚子轴承 重载型圆锥滚子轴承 圆 锥 滚 子 轴 承 外 圈 滚 道 小 端 直 径、 角 度 与 外 圈 宽 度 符 合 ISO 标准 两枚钢板，冲压保持架 内圈内孔为圆锥孔（锥度 1:12） 内、 外圈带隔圈 （KL 之后的数字为隔圈宽度） 内圈带隔圈 铜合金车制保持架 L 形平挡圈类型代号 HJ 210 举 例 代 号 内 容 S11 T V VV W X26 X X28 Y Z ZN ZNR ZZ 22230CAMKE4 C3S11 7204CT NA4906V 6204V 6306VV
34、 NU210W 456W/454 51130X 32226X26 32226X28 23032CDC4 X29 608Y 6203Z 6208ZN 工作温度上限到 200 C 塑料保持架 无保持架 带单侧非接触橡胶密封圈 带双侧非接触橡胶密封圈 英制圆锥滚子轴承中套圈有凹槽 内径、外径、宽度三者之一变更不足1mm 黄铜板冲压保持架 单侧带钢板防尘盖 单侧带钢板防尘盖，另一侧带止动槽 单侧钢板防尘盖，另一侧带止动环 两侧带钢板防尘盖 1 枚钢板，冲压保持架 6310X X29 经过尺寸 稳定化处理 的轴承 推力轴承中轴圈内径小于座圈外径 重载型圆柱滚子轴承 NU 309ET 30310 DF+K
35、 外圈带隔圈 24024CK30 内圈内孔为圆锥孔（锥度 1:30） MC3 683MC3 超小、微型球轴承标准游隙 N 6310N 外圈外径带止动环槽 NR 6209NR 带止动环 NRX 6209NRX 带特殊尺寸止动环 NRZ 6207NRZ 单侧带钢板防尘盖，同侧带止动环（与ZNR相反） PN0 575/572PN0 与英制圆锥滚子轴承精度等级 CLASS 0 相当 PN3 779/772BPN3 与英制圆锥滚子轴承精度等级 CLASS 3 相当 工作温度上限低于 150 C 工作温度上限低于 200 C 工作温度上限低于 250 C 6208ZNR 6203ZZ ISO 尺寸标准及轴
36、承代号18 19 2.1 额定动载荷 在 JIS 标准之中 ，对基本额定动载荷作了如 下定义。 滚 动 轴 承 的 基 本 额 定 动 载 荷， 是 全 体 轴 承 的 90 % 不发生疲劳破坏且内圈总转数达 100 万转 时 所 能 承 受 的 载 荷 ； 向 心 轴 承 采 用 使 内、 外 圈 发 生单一径向相对位移的径向载荷 ； 推力轴承采用 中心轴向载荷。 这一基本额定动载荷可以利用表 1 所示计算 公 式 求 出。 该 计 算 公 式 的 依 据 是 G.Lundberg & A. Palmgren 理 论，1962 年纳入ISO R 281-1962 ， 日本于 1965 年 3
37、 月制定了 JIS B 1518-1965 。后 来， 这 些 标 准 经 过 若 干 修 订， 分 别 形 成 了 ISO 281-1990 和 JIS B 1518 。 滚 动 轴 承 的 疲 劳 寿 命， 可 以 利 用 下 列 计 算 公 式求出。式中 L 额定疲劳寿命 (10 6 rev. )P 当量动载荷 (N ),kgfC 基本额定动载荷 (N ),kgf 在表 1 的 计 算 公 式 中， 系 数 c 值因轴承结构 类型而有所差异 ，如表 2 3 所示 。向心球轴承 的 c 值等同于 JIS B 1518，向心滚子轴承的 c 值 改 为 测 出 的 最 大 值。 因 此， 可
38、以 说 按 照 加 工 精 度与材料确定的系数 c 值已经 20 年未曾变更。 其 间， 除 轴 承 材 料 外， 加 工 精 度 也 有 了 显 著 的 质 量 飞 跃， 实 际 轴 承 寿 命 也 大 为 延 长。 对 于 这 类 轴 承， 采 用 反 映 出 寿 命 延 长 效 果 的 额 定 动 载 荷 来计算疲劳寿命， 是比较合适的。基于这一思路， 在 ISO 281-1990 、JIS B 1518 中采用乘以额定系 数 b m 来 增 大 基 本 额 定 动 载 荷 的 办 法。 额 定 系 数 b m ，参见表 4 。 2. 滚动轴承的额定动载荷、疲劳寿命及额定静载荷 表 1 基本额定动载荷计算公式 区 分 球 轴 承 滚 子 轴 承 向 心 轴 承 单列推力轴承 依据常规材料及加工量的额定系数 按轴承各部件形状、加工精度及材料规定的系数 1 套轴承内的滚动体列数 公称接触角 ( ) 每列滚动体数 球的直径 (mm ) 计算采用的滚子直径 (
