1、WinCE 铣床操作手册 V1.0 - 0 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 目 录 第一单元 铣床控制器面板操作说明 - 2 1.1 WinCE铣床控制器功能树状图 23 1.2 屏幕部分 1.3 主功能画面 41.3.1 F1：机台设定画面 51.3.1.1 F1：坐标切换 61.3.1.2 F2：1/2 坐标 61.3.1.3 F3：清除坐标 61.3.1.4 F4：相对坐标全部清除 61.3.1.5 F5：设定工件坐标系统 61.3.2 F2：程序编辑画面 111.3.2.1 F1：插入循环 111.3.2.2 F2：删除行 121.3.2.3 F3：编辑循环 121.3.2.4
2、 F5：文件编辑子功能 121.3.2.5 F6：教导功能 151.3.2.6 F7：图形仿真 161.3.2.7 F8：文件管理 181.3.3 F3：图形对话输入( 仅对 940M) 201.3.4 F4：执行加工画面 201.3.4.1 F1：选择加工文件 201.3.4.2 F3：MDI 输入 2122 1.3.4.3 F4：加工参数设定1.3.4.4 F5：刀具设定 221.3.4.5 F6：图形调整 231.3.4.6 F8：加工记录表单 241.3.5 F5：警报显示画面 251.3.5.1 F1：现存警报 251.3.5.2 F2：历来警报 251.3.5.3 F3：储存警报
3、251.3.6 F6：参数设定 271.3.6.1 F1：使用者参数 27 1.3.6.2 F2：应用参数 28 1.3.6.3 F3：机构参数 28 1.3.6.4 F4：补正表 29 1.3.6.5 F5：跳到参数号码 29 1.3.6.6 F6：系统设定 30 1.3.6.7 F1：电控参数 31 1.3.6.8 F2：系统使用期限设定 31 1.3.6.9 F3：网络设定 32 1.3.6.10 F4：高速高精参数设定 33 - 1 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 1.3.7 F7：诊断功能 341.3.7.1 F1：PLC 状态 34 1.3.7.2 F2：系统资料 37 1
4、.3.7.3 F3：共享变量状态 37 1.3.7.4 F4：程式变量状态 38 1.3.7.5 F5：网络功能 38 1.3.7.6 F8：系统管理 38 1.3.8 F8：系统信息 40第二单元 机械操作面板说明 412.1 第二面板操作功能说明 412.1.1 电源开 412.1.2 电源关 412.1.3 紧急停止 412.1.4 原点模式寻原点功能 412.1.5 手动连动模式 412.1.6 手动寸动模式 4142 2.1.7 MPG寸动模式 2.1.8 自动加工模式 422.1.9 MDI加工模式 422.1.10 MPG仿真功能 422.1.11 程序空跑 432.1.12 单
5、节执行 432.1.13 选择停止 432.1.14 选择跳跃 432.1.15 主轴控制 442.1.16 工作灯 442.1.17 加工液 442.1.18 工作台升 442.1.19 台面上升控制 442.2 文字键说明 45第三单元 使用新代铣床控制器 900ME方法 463.1 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) 473.2 原点复归 473.3 开启档案( 编辑/ 软盘机/RS232 ) 483.4 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) 493.5 刀具长度量测 (G43/G44/G49) 493.6 设定工作坐标 (G54.G59) 503.7
6、 手动资料输入 (MDI ) 503.8 指定一个执行NC程序 ( 自动) 513.9 图形仿真 533.10 在新代控制器下检查NC程序 53 - 2 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 第一单元 WinCE 铣床控制器面板操作说明 1.1 WinCE 铣床控制器功能树状图 F1 PLC I BitF2 PLC O BitF3 PLC C BitF4 PLC S BitF5 PLC A BitF6 PLC RegisterF7 PLC TimerF8 PLC CounterWinCE系统F1 机台设定 F2 程序编辑 F4 执行加工 F5 警报显示 F6 参数设定 F7 诊断功能 F8
7、系统信息F3 图形对话F1 坐标切换F2 1/2坐标F3 清除相对坐标F4 清除全部相对坐标F5 设定工件坐标系统F1 插入循环F2 删除行F3 编辑循环F5 文件编辑子功能F6 教导功能F7 图形仿真F8 文件管理F1 开启新文件F2 拷贝文件F3 删除文件F4 文件输入F5 文件输出F1 选择加工文件F3 MDI输入F4 加工参数设定F5 刀具设定F6 图形调整F8 加工记录表单F1 现在警报F2 历史警报F3 储存警报F1 使用者参数F2 应用参数F3 机构参数F4 补正表F5 跳到参数号码F6 系统设定F1 电控参数F2 系统使用期限设定F3 网络设定F4 高速高精参数设定NextF2
8、 系统资料F3 共享变量状态F4 程式变量状态F5 网络功能F8 系统管理F1 软体安装F2 系统备份F1 PLC 梯形图NextF1 PLC 状态- 3 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 1.2 屏幕部分 如下所示： Screen(1) (2) (3) (4)(6)(7)(8) (9) (10)(11)(5)本画面说明： （1）工件坐标系统 G54/G55/G56显示 （2）程序名及当前行号显示 （3）界面名称 （4）系统日期 （5）系统时间 （6）输入列 （7）状态列 （8）系统状态显示 （9）当前模式显示 （10）系统警报提示 （11 ）功能键 - 4 - WinCE 铣床操作手册
9、 V1.0 1.3 主功能画面 下图一为 WinCE 铣床控制器的主功能画面。 WinCE 铣床控制器之操作，需通过屏幕下方之 F1F8 功能键来操作，使用者仅需按下操作键盘上 F1F8 之功能键即可进入对应的次功能： (注：当系统被激活这是最初的画面) 图一 WinCE 铣床主功能画面 - 5 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 1.3.1 F1：机台设定画面 显示现在位置的各种坐标系统，并可用于相对坐标系统的重新设定。进入如下图二所示画面请按下主功能画面下的 “F1 机台设定” 。 图二 机台设定功能画面 本画面说明- null X：X 轴坐标值 null Y：Y 轴坐标值 null
10、Z：Z 轴坐标值 null 进给速率：每次切削时，指定刀具移动速度，单位为 mm/min null 主轴转速：主轴转速的 RPM 值 null 机械坐标：( 相对机台的坐标) 机台机械坐标系统之现在位置，其值以机械坐标显示于屏幕上 null 相对坐标： 相对坐标系统之现在位置，其值以相对坐标显示于屏幕上 null 绝对坐标：( 程序坐标系统) 程序原点设定坐标系统之现在位置，其值以绝对坐标显示于屏幕上 null 剩余距离：为表示执行刀座移动的指令中，刀座尚需要移动的距离， 其正 负号表示其移动的方向。 - 6 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 相关功能说明如下： 1.3.1.1 F1：坐
11、标切换 功能：坐标系统显示切换。 操作方式：在“机台设定” 画面，无论使用者何时按“F1 坐标切换”键，可切换显示四种坐标系统的数值，且会以较大的字体显示在屏幕的左上方，如下图三所示界面： 图三 机台设定功能画面（绝对坐标放大显示） 1.3.1.2 F2： 1/2 坐标 功能： 设定工件的中心点 操作方式：在“机台设定”画面，在输入列输入 X(或 Y 或 Z)，按下“ F2 1/2 坐标” ，相对应坐标的 X 轴( 或 Y 轴或 Z 轴) 即变成一半 1.3.1.3 F3：清除坐标 功能：相对坐标之 X 轴( 或 Y 轴或 Z 轴) 坐标值清除( 其余坐标除外) 操作方式：在“机台设定” 画面
12、下，在输入列输入 X(或 Y 或 Z)，按下“ F3 清除坐标” ，相对坐标的 X 轴( 或 Y 轴或 Z 轴) 即可清除 1.3.1.4 F4：相对坐标全部清除 功能：相对坐标 XYZ 轴坐标值清除( 其余坐标除外) 操作方式：在“机台设定”画面下，按下“F4 相对坐标全部清除” ，可清除XYZ 轴 1.3.1.5 F5：设定工件坐标系统 功能：G54 G59 相对于机械坐标的设定 操作方式：在“机台设定”画面下，按下“F5 设定工件坐标系统” ，出现如下图四所示的画面： - 7 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 图四 工件坐标系统设定画面 相关说明： （ 1） F1 机械坐标自动设定
13、： 按下“F1 机械坐标自动设定”按钮，即可逐一设 定 G54G59 相对于机械坐标自动设定 （ 2） F2 相对坐标自动设定：按下“F2 相对坐标设定”按钮，即可逐一设定 G54G59 相对于相对坐标自动设定 （ 3） F3 辅助点坐标自动设定： 按下“ F3 辅助点坐标字设定”按钮，即可逐一 设定 G54 G59 相对于辅助点坐标自动设定（在自动分中和自动对刀时有用到） （ 4） “外部坐标偏移” ：操作者能在同时设定所有的工作坐标 (G54G59) （ 5） 假如使用者没有设定任何 G54G59 在 NC 程序，则 CNC 控制器内定为 G54 （ 6） F5 自动分中：使用者通过该功能
14、可自动或手动的去寻找工件的中心点， 并把该中心点坐标设到工件坐 标系统中，按下“ F5 自动分中”按钮，当选择自动分中画面时，将出现如下图五所示的界面： - 8 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 图五 自动分中界面 以上画面是自动分中的显示界面，相关参数设置说明如下： （1） 自动分中：自动分中与手动分中选择设定，0 表示手动分中，1 表示自动 分中 （2） 内外分中：0 表示按“F1 自动分中启动”按钮时，进行外分中操作，1 表 示按“F1 自动分中启动”按钮时，进行内分中操作 （3） 工件长度 I:要进行分中的工件长度，单位 mm （4） 工件宽度 J:要进行分中的工件的宽度，单位
15、mm （5） 安全距离 H:自动分中在刀头运行过程中的安全余量 （6） 进给速率 F:进行分中寻边时的进给速率 （7） Z 轴坐标 P2 ：在分中过程中，Z 轴下降到达的坐标，一般要低于工件表面 设定完参数后，手动将主轴带到工件大致中心点上方，按“ F1 自动分中启动”按钮，即开始自动分中动作。 若将自动分中选项设为 0，此时将显示如下图六所示的手动分中画面： 自动分中界面和手动分中界面画面显示说明： （1） Px1 ：显示的是工件 X 向左边缘的坐标； （2） Px2 ：显示的是工件 X 向右边缘的坐标； （3） Pxm ：显示的是工件 X 向中心的坐标； （4） Py1 ：显示的是工件 Y
16、 向上边缘的坐标； （5） Py2 ：显示的是工件 Y 向下边缘的坐标； （6） Pym ：显示的是工件 Y 向中心的坐标； - 9 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 图六 手动分中界面 手动分中操作步骤： （1）将系统切换到手轮模式； （2）手动将刀头带到能碰到工件 X 向左边缘时，按“F1 Px1 设定”按钮，此时系统记录该坐标，并在画面 Px1 上显示； （3）手动将刀头带到能碰到工件 X 向右边缘时，按“F2 Px2 设定”按钮，此时系统记录该坐标，并在画面 Px2 上显示，同时系统计算出 X 向中心点坐标，并在 Pxm 上显示； （4）手动将刀头带到能碰到工件 Y 向上边缘时，
17、按“F3 Py1 设定”按钮，此时系统记录该坐标，并在画面 Py1 上显示 （5）手动将刀头带到能碰到工件 Y 向下边缘时，按“F4 Py2 设定”按钮，此时系统记录该坐标，并在画面 Py2 上显示，同时系统计算出 X 向中心点坐标，并在 Pym 上显示； 进行手动分中或自动分中，当系统算出工件的中心点坐标后，使用者只要到工件坐标系统设定画面，按“ F3 辅助点坐标自动设定”按钮，即可将该坐标值写到所需的工件坐标系统里。 （ 7） F6 自动对刀：使用者通过该功能可自动的去作刀长量测， 并自动把该 值写到工件坐标系统中，按下“ F6 自动对刀”按钮，将出现如下图七所示的界面： - 10 - W
18、inCE 铣床操作手册 V1.0 图七 自动对刀界面 相关参数设置如下： （1 ） 工件坐标号码 P：设定系统将对刀点绝对坐标输入到哪个工件坐标系统里，0 为辅助点坐标，1 为 G54，2 为 G55 ； （2）量测速度 F：设定 Z 轴下降的第一段速度，后面的速度 Macro 里内定； （3）使用参考点坐标：设定是否需要 Macro 走参考点，0 表示不走（适用于没有装对刀仪的机床），1 表示走（适用于在固定位置有装对刀仪的机床）； （4）X 方向参考点 X：设定对刀器在 X 方向的位置，通过“F4 XY 坐标教导”按钮来设置； （5）Y 方向参考点 Y：设定对刀器在 Y 方向的位置，通过“
19、F4 XY 坐标教导”按钮来设置； （6）Z 方向起始点 Z：手动将 Z 轴下降到离对刀器一定的高度，按“ F5 Z 轴坐标教导”按钮来设置； （7） Z 轴最低机械坐标 H：将 Z 轴下降到主轴头不会撞到对刀器的高度，按“F5 Z 轴坐标教导”按钮来设置 自动对刀操作步骤： （1）请先设定Z 轴行程最低坐标，Z 方向起始点和X 、Y 参考点； （2 ）步骤1：填入量测的速度； （3 ）步骤2：选择是否要走参考点坐标和Z 方向起始点坐标； （4 ）步骤 3：在自动模式下，按 F1 自动对刀激活，在其他模式下，会有提示信息 落差设定： Z 轴落差设定主要是当换一个工件时用来量测工件表面到对刀器之
20、间的距离, 系统会将这个值记录到用户设定的工件坐标系统中, 加工时会自动与量测的- 11 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 刀长合并运算, 产生正确路径 落差设定操作步骤： （1 ）设定落差前请先做刀长量测； （2 ）步骤 1：选择落差值要存放的工件坐标系统（G54G59 ）； （3 ）步骤 2：将刀尖带到工件表面； （4 ）步骤 3：按 F3， Z 轴落差设定 1.3.2 F2：程序编辑画面 此功能键主要功能为档案管理、编辑档案。主画面提供全屏幕编辑能力，可利用光标移动键（、）选择欲编辑的位置。进入本画面请按下主功能画面的“F2 程序编辑” ，如下图八所示界面： 图八 程式编辑功能画面
21、 相关功能说明如下： 1.3.2.1 F1：插入循环 功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口 操作方式：在“F2 程序编辑”画面下，按下“F1 插入循环” ，即可在目前光标所在插入一行或一循环( 可参阅铣床图形对话式 900ME 使用手册) - 12 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 图九 插入循环对话框 1.3.2.2 F2：删除行 功能：删除目前光标所在的那一行 操作方式：在“F2 程序编辑”画面下，按下“F2 删除行”，即可删除目前光标所在的那一行 1.3.2.3 F3：编辑循环 功能：编辑本控制器已内建的单节或循环，从“输入对话窗口”中输入 操作方式：在“F2 程序编辑”画面下，
22、按 “F3 编辑循环”即可编辑一行循环，在光标目前的位置( 可参阅铣图形对话式（900ME ）使用手册) 图十 一个编辑循环对话框 1.3.2.4 F5：文件编辑子功能 功能： 在“ F2 程序编辑”画面下，做“搜寻” 、“置换” 、“行数搜寻” 、 “拷贝行” 、 “插入行” 、“区块拷贝” 、“复制 /贴上”等动作，如下图十- 13 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 一所示界面： 图十一 文件编辑功能菜单 1.3.2.4.1 F1：搜寻 功能：字符串搜寻 操作方式：在“F2 程序编辑”画面下，按 “F5 文件编辑子功能” ，再按“ F1搜寻”去寻找字符串，接着一对话窗口将跳出并要求使
23、用者输入欲寻求字符串，就如下图十二所示界面，输入一字符串之后，按 “F1 搜寻下一个” 键即可开始搜寻 图十二 字符串搜寻对话框 1.3.2.4.2 F2：置换 功能：置换字符串 操作方式：在“F2 程序编辑”画面下，按 “F5 文件编辑子功能” ，再按“ F2置换”换字符串，接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入一将被置换的字符串和新的字符串，如下图十三所示界面，键入字符串之后，按“F1 搜寻下一个” 键即可执行置换之动作 - 14 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 图十三 字符串置换对话框 1.3.2.4.3 F3：行数搜寻 功能：程序行数搜寻 操作方式：在“F2 程序编辑”画面下，
24、按“ F5 文件编辑子功能”按键，再按“F3行数搜寻”到欲搜寻的行数，接着一对话窗口跳出并要求使用者去输入欲搜寻行数， 键入欲搜寻行数，按“F1 搜寻”键即可到欲到达行数 图十四 行数搜寻对话框 1.3.2.4.4 F4：拷贝行 功能：拷贝目前光标位置整行程序到下一行 操作方式：在“ F2 程序编辑”画面下，按“F5 文件编辑子功能” 按键，再按 “F4 拷贝行” ，把目前光标位置整行程序拷贝到下一行 - 15 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 1.3.2.4.5 F5：插入行 功能：在目前光标位置前插入一行程序 操作方式：在“ F2 程序编辑”画面下，按 “F5 文件编辑子功能”按键，
25、再按“F5 插入行”即可插入新的一行程序 1.3.2.5 F6：教导功能 功能：教导现在的绝对值坐标到 NC 程序 操作方式：在“F2 程序编辑”画面下，按“F6 教导功能” 按键，出现如下图十五所示界面： 图十五 教导功能画面 教导画面相关功能如下： 1.3.2.5.1 F1：快速定位教导 功能：以现在的绝对值坐标，加入“G00 ” 程序到 NC 程序中 1.3.2.5.2 F2：直线切削教导 功能：以现在的绝对值坐标，加入“G01 ” 程序到 NC 程序中 1.3.2.5.3 F3：圆弧切削教导 功能：加入“G02 ” 或“G03 ” 码到 NC 程序 第一次按：按此功能键“圆弧教导” ，
26、 CNC 自动填入圆弧中点的目前数值 第二次按：按此功能键“圆弧教导” ， CNC 自动计算 G02 或 G03，并自动地将完整的程序填入 NC 程序 1.3.2.5.4 F4：取消圆弧中点教导 功能：在圆弧教导时，使用者可使用此键取消中点教导功能 1.3.2.5.5 F6：删除行 功能：当使用者使用教导功能，使用者能使用此“删除行”键去删除整行指令 1.3.2.5.6 F7：切换坐标 功能：当使用者使用教导功能，使用者能使用此“切换坐标”键去切换坐- 16 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 标显示 1.3.2.5.7 F8：点坐标教导 功能：当使用者使用教导功能，使用者能使用此“点坐标
27、教导”键把当前X、Y 和 Z 的绝对坐标添加到程序中 1.3.2.6 F7：图形仿真 功能：仿真工件程序能证明所编辑的程序是否正确 操作方式：在程序编辑画面下，按“F7 图形仿真”按键，进入如下图十六所示界面 图十六 图形仿真界面 “ F7 图形仿真” 相关功能说明如下： 1.3.2.6.1 F1：步进 功能：仿真 NC 文件，一个单节一个单节的检查加工程序 操作方式：在程序编辑画面下，按 “F7 图形仿真”接着按“F1 步进” ，操作者能使用此功能去一个单节一个单节的检查 NC 程序 1.3.2.6.2 F2：连续 功能：仿真 NC 文件一次 操作方式：在程序编辑画面下, 按 “F7 图形仿
28、真” 然后按“F2 连续” ，操作者能透过此功能去检查 NC 文件加工整体的图 1.3.2.6.3 F3：放大缩小 功能： 放大缩小仿真图 操作方式：在程序编辑画面下，按 “F7 图形仿真” 然后再按 “F3 放大- 17 - WinCE 铣床操作手册 V1.0 缩小” ，操作者能利用“” 、“” “” 、 “” 光标去移动决定放大缩小范围的框框，接着使用 “ PageUp” 、“PageDn ” 键去放大这个局部范围 1.3.2.6.4 F4：回复 功能： 回复已被局部放大的仿真图形 1.3.2.6.5 F5：仿真取消 功能： 取消仿真动作 1.3.2.6.6 F8：仿真参数设定 功能： 设定仿真参数，如下图十七所示界面 图十七 仿真参数设定对话框 仿真参数叙述： 路径颜色：使用者能利用这个参数选择 切削路径颜色 光标颜色：使用者能利用这个参数选择 切削点颜色 绘图模式：使用者能利用这个参数选择 仿真平面 垂直/ 水平角度：在 XYZ
