1、 钢结构专项施工方案第 1 页 共 17 页钢结构专项施工方案一、钢结构基础工程 该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基 础支承面水平度和标高等。 螺栓预 埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表 NO.14 示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔
2、钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后， 报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。辅助模板尺寸图（NO.14 ）钢结构专项施工方案第 2 页 共 17 页二 、钢 结 构 吊 装（一 ）、吊 装 准 备 工 作
3、 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓 全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。根据 现场道路和材料堆放情况， 设置吊装行进路线 ，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。分 别找出各钢构件的基准点，做出明 显的标志。 钢 结 构 吊 装 前 按 照 构 件 明 细 表 核 对 进 场 构 件 ，查 验 质 量 证 明 单 和 设计 更 改 文 件 ，检 查 验 收 构 件 在 运 输 过 程 中 造 成 的 变 形 情 况 ，并记录在案，发现问题及时进 行 矫 正 至
4、 合 乎 规 定 。对 于 基 础 和 预 埋 件 ，应 先 检 查 复 核 轴线 位 置 ，高 低 偏 差 ，平 整 度 ，标 高 ，然 后 弹 出 十 字 中 心 线 和 引 测 标 高 (见图表 NO.15），并 必 须 取 得 基 础 验 收 的 合 格 资 料 。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图（NO.15）0.000-0.300RC 基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢结构专项施工方案第 3 页 共 17 页（二 ）、吊 装 方 法 该 工 程 采 用 两 台 16T
5、 汽 吊 进 行 流 水 吊 装 （更 具 实 际 情 况 可 增 加 吊 装设 备 ），次 构 件 及 板 材 采 用 人 工 悬 拉 ，钢 柱 吊 装 采 用 单 机 旋 转 法 吊 装 。每 片 雨 篷 梁 先 在 地 面 拼 装 校 正 后 再 吊 装 ，必 要 时 人 工 抬 升 辅 助 拼 装 ，钢 梁 扶 正 翻 身 起 板 采 用 两 点 起 板 法 ，吊 装 时 采 用 单 机 旋 转 法 吊 装 。为确 保 吊 装 安 全 和 避 免 吊 机 停 转 次 数 ，该 工 程 钢 结 构 吊 装 按 行 进 路 线 的先 后 顺 序 吊 装 施 工 ，且 吊 装 时 先 吊 装
6、 竖 向 构 件 ，后 吊 装 平 面 构 件 ，以 减少 建 筑 物 的 纵 向 长 度 安 装 累 计 误 差 。（三 ）、钢 柱 的 吊 装 与 校 正 钢 柱 材 料 卸 货 时 ，根 据 钢 柱 构 件 编 号 按 照 施 工 图 纸 一 一 就 位 。构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表 NO16），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用 缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起 吊 时 吊 机 将 绑 扎 好 的 柱 子 缓 缓吊 起 离 地 20cm 后 暂 定 ，检 查
7、吊 索 牢 固 和 吊 车 稳 定 ，同 时 打 开 回 转 刹 车 ，然 后 将 钢 柱 下 放 到 离 安 装 面 40-100 mm，对 准 基 准 线 ，指 挥 吊 车 下 降 ，把柱 子 插 入 锚 固 螺 栓 临 时 固 定 ，钢 柱 经 初 校 正 后 ，待 垂 直 度 偏 差 控 制 在20mm 以 内 方 可 使 起 重 机 脱 钩 ，钢 柱 的 垂 直 度 用 经 纬 仪 检 验 ，如 有 偏 差立 即 进 行 校 正 ，在 校 正 过 程 中 随 时 观 察 底 部 和 标 高 控 制 垫 块 之 间 是 否 脱空 ，以 防 校 正 过 程 中 造 成 水 平 标 高 误
8、 差 。钢结构专项施工方案第 4 页 共 17 页 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在 纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中 线偏离视线，表示柱子不垂直，可指 挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于 3mm。（四 ）、钢 梁 的 吊 装 与 校 正 钢 梁 构 件 运 到 现 场 ，先 应 拼 装 。钢 梁 扶 正 需 要 翻 身 起 板 时 采 用 两点 翻 身 起 板 法 ，人 工 用 短 钢 管 及 方 木 临 时 辅 助 起 板 。钢 梁
9、 翻 身 就 位 后123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图 （NO.16）（a） （b）钢柱垂直校正测量示意图（NO.17）经纬仪视线柱子中心线钢结构专项施工方案第 5 页 共 17 页需 要 进 行 多 次 试 吊 并 及 时 重 新 绑 扎 吊 索 ，试 吊 时 吊 车 起 吊 一 定 要 缓 慢上 升 ，做 到 各 吊 点 位 置 受 力 均 匀 并 以 钢 梁 不 变 形 为 最 佳 状 态 ，达 到 要求 后 即 进 行 吊 升 旋 转 到 设 计 位 置 ，再 由 人 工 在 地 面 拉 动 预 先 扣 在 大 梁上 的 控 制 绳
10、，转 动 到 位 后 ，即 可 用 板 钳 来 定 柱 梁 孔 位 ，同 时 用 高 强 螺栓 固 定 。并 且 第 一 榀 钢 梁 应 增 加 两 根 临 时 固 定 揽 风 绳 ，第 二 榀 后 的 大梁 则 用 屋 面 檀 条 或 连 系 梁 加 以 临 时 固 定 。(简 要 示 意 图 详 见 ：图 表No.18)。 在吊装 钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。 对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条 缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.19）钢梁的起吊示意简图 NO.
11、181吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置12 3钢结构专项施工方案第 6 页 共 17 页（五 ）、柱底板 垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时，因需调 整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括 6 mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完 毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌 浆前准备工作，削除
12、砼表面过高处使灌浆厚度至少保持 4cm 以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物 质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具 倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和， 则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一 经灌注，必 须连续 不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。（六 ）、高 强 度 螺 栓 施 工 方 法 该 钢 结 构 工 程 钢 梁 、柱 连 接 采 用 大 六 角 高 强 螺 栓 ，安 装 高 强 螺 栓 时构 件 的 磨 擦 面 应 保 护 干 燥 清
13、 洁 ，不 得 在 雨 中 作 业 。拧 紧 顺 序 应 从 节 点 板中 心 向 边 缘 施 拧 (参 考 图 表 No.5-H)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H 型 钢构件 为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高 强 螺 栓 紧 固 程 度 用 扭矩 扳 手 进 行 控 制 。其 外 露 丝 扣 为 2-3 丝 ，连 接 檩 条 墙 梁 用 的 普 通 螺 栓 每个 螺 栓 垫 两 个 垫 圈 。所 有 安 装 螺 孔 ，均 不 得 采 用 气 割 扩 孔 ，当 板 叠 销 孔超 出 允 许 偏 差 造 成 连
14、 接 螺 栓 不 能 穿 通 时 ，可 用 铰 刀 进 行 修 整 ，但 修 整 后的 最 大 直 径 应 小 于 螺 栓 直 径 的 1.2 倍 ，铰 孔 时 应 防 止 铁 屑 落 入 板 叠 缝 隙 。钢结构专项施工方案第 7 页 共 17 页同 时 本 工 程 所 有 规 格 的 高 强 螺 栓 经 监 理 见 证 取 样 后 送 试 验 室 试 验 。 该工程拟编制一个班组 6 人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装 4 人，初拧 2 人，终拧 2 人，并必须做到当 天 安 装 的 螺 栓 应 在 当 天 终 拧 完 毕 。（七）、焊接方法及焊接材料要求必要 时现场将搭设临时防风、防
15、雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选 用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能 满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必 须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应 达到设计要求。焊 接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303 或 E506钢梁校正、柱底垫铁安装及高 强螺栓施拧简图（NO.20）(以实际图纸为准)XRC 基础1 23 54626242022181610
16、813111517211923257912141、钢梁校正 2、垫铁安装 3、高强螺栓施拧钢结构专项施工方案第 8 页 共 17 页焊条,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用 3.2的 焊条，填充及盖面 焊用 4.0的焊条进行。 （如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择： 母材材质 手工焊 CO2 气保焊Q345 E5015 或 E5010 药芯焊丝 或 ER50-6 焊丝Q235 E43 药 芯焊丝或 ER30 焊丝结 构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布
17、，避免结构因受热 不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊 接顺序要求总体原则：任一构件 焊 接尽可能按排双数焊工进 行对称施焊， 为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施 焊节点的盖面焊，使各 层应 力有一个自由释放的过程。在施焊前要求 焊工先检查 工装胎架是否对结构件 进行了有效定位， 结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各 项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求:本工程二层 梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好 24 小时后进行 2
18、0%的超声波无损探伤,评定等级级。其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。钢结构专项施工方案第 9 页 共 17 页不进行探伤试验。焊 接工艺评定方案焊 接工艺评定要求焊接工艺评 定根据钢结 构工程施工质量验收规 范规定，按 建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求 进行。焊接工艺评 定之前应根据 钢结构工程节点形式提出相 应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评 定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊 接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。焊接工艺评 定前，主管焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结 合产品的结
19、构特点、节点形式等编制焊接工 艺评定试验方案。焊接工艺评 定试验方案由主管 焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据 焊接工艺评 定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。三、屋面、墙面系统安装（一 ）、檩 条 及 支 撑 系 统 的 安 装 檩 条 及 支 撑 系 统 应 配 合 钢 结 构 吊 装 ，进 行 交 叉 作 业 ，流 水 施 工 。 该 钢 结 构 工 程 檩 条 安 装 可 采 用 以 滑 轮 借 力 法 安 装 ，安 装 要 求 螺 孔位 置 对 准 ，拧 紧 程 度 合 理 。根 据 檩 条 规 格 和 使 用 部 位 ，采 用 人 工 借 力 悬拉 至
20、屋 面 或 墙 立 面 相 应 位 置 安 装 。钢结构专项施工方案第 10 页 共 17 页 支 撑 应 按 规 定 要 求 及 时 安 装 ,要 求 安 装 位 置 准 确 ,达 到 设 计 要 求 ，确保 钢 结 构 整 体 刚 度 和 稳 定 性 。 吊装完成后 马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时， 则柱撑应该最后锁紧到“ 拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。 总之只有待调整所有
21、构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩 条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。檩 条安装流程图结构验收放檩托位置线点焊檩托跨距检查檩托位置复核主檩检查钢结构专项施工方案第 11 页 共 17 页整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在5mm 范围内。弹线 ：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点 应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩
22、条安装定位，确保 檩 条的直线性和按檩条布置图布置。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩 条规格， 对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接， 连接前应对固定点位置进行测量，确保间 距、位置正确，直线度不大于 6mm，高差不大于5mm。（二）、屋面板及包边板安装 屋面板 纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装 顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺
23、设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。 先 靠 山 墙 边 安 装 第 一 块 板 ，当 第 一 块 屋 面 板 固 定 就 位 时 ，在 屋 面螺 栓 连 接 檩 条檩条直线度检查檩条错口检查焊接焊缝防腐处理安装檩条检查合格后 下一道工序焊接变形校正钢结构专项施工方案第 12 页 共 17 页檐 口 拉 一 根 连 续 的 准 线 ，这 根 线 和 第 一 块 屋 面 板 将 成 为 引 导 基 准 ，便 于后 续 屋 面 板 的 快 速 安 装 和 校 正 ，然 后 对 每 一 屋 面 区 域 在 安 装 期 间 要 定 期检 测 ，方 法 是 测 量 已 固 定 好 的 屋 面 板 宽 度
24、 。在 屋 脊 线 处 （或 板 顶 部 ）和 檐口 （或 板 底 部 ）各 测 量 一 次 ，以 保 证 不 出 现 移 动 和 扇 形 ，保 证 屋 面 板 的 平行 和 垂 直 度 。 该钢结构工程屋 面 板 折 弯 件 主 要 有 屋 脊 内 外 收 边 、封 口 板 及 山 脊 山墙 檐 口 收 边 等 等 (注 意 施 工 先 后 顺 序 )，这 些 彩 板 折 弯 件 与 彩 板 连 接 用 铝铆 钉 ，彩 钢 折 弯 件 配 件 应 做 到 整 齐 、美 观 、满 足 防 水 效 果 ，全 部 固 定 完 毕后 ，用 密 封 胶 打 完 一 段 再 轻 擦 使 均 匀 ，泛 水
25、 板 等 防 水 点 处 应 涂 满 密 封 胶 。1、屋面板安装施工 顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。施工程序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示：钢结构专项施工方案第 13 页 共 17 页在 檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。安装 时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊 带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变 形。板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残
26、留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。板的 铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵 头（或屋面板上弯）安装必 须同时合格支座检查 底板安装 天沟泛水安装面板安装折边 咬边裁边板下封条屋面泛水 铺保温棉 接缝处理板上封条打 胶滴水板安装上道工序验收不合格责任单位调整天沟安装合格合格檩条安装板的支座安装钢结构专项施工方案第 14 页 共 17 页跟上。板 对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工 时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上
27、的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止 坠落。质 量要求：压型板尺寸无误、表面干 净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐， 严密无翘曲、无 错钻孔洞。压 型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型钢板安装的允许偏差(mm)项 目 允许偏差檐口与屋脊的平行度 12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于 25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位 6.0屋面压型钢板卷边板材最大波浪高 4.0注：L 为屋面半坡或单坡长度；2、屋脊堵头（ 或 屋 面 板 上 弯 ）及屋脊板的安装放 线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵 头（
28、或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板（或屋面板上弯），堵 头板与压型板接触部位 满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头 密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第一块屋脊板，依起始基准 线和控制线安装第一 块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。钢结构专项施工方案第 15 页 共 17 页3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放 线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两 边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制 线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以
29、防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板 调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。（三）、天沟安装本工程采用镀锌钢天沟排水，两段天沟之 间的连接方式 为对接焊接。天沟 对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干 净， 对接时注意对焊缝间隙不能超过 1mm，先每隔 10cm 点焊，确 认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。 开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位
30、的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔。（四 ）、墙 面 板 安 装 墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。 安装 时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保 证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。钢结构专项施工方案第 16 页 共 17 页（五）、油漆施工待钢架焊接完成后，油漆施工 队伍进场进行现场 油漆的涂装。油漆涂装前，必须将构件 进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待
31、24 小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。（六）、门窗工程待 门窗洞口成型后，门窗施工班 组应针对现场洞口尺寸 进行复核，根据实际测量的数据进行门窗的制作。按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前 应采用发泡剂进 行填充。玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。四、竣工验收竣工 验收准备：按照规范和设计要求做好资料整理工作；按照先班组检查，再 项目部检查，最后总包、监理和业主检查的原则，对施工 质量进行验收，发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中。组织 竣工验收：邀请当地质检站会同五方主体对工程资料和施工质量进行验收。验 收合格后，做好资料装 订和归档工作。钢结构专项施工方案第 17 页 共 17 页
