1、0目 录一、编制依据1二、工程概况1三、技术措施和管理措施1四、钢筋砼现浇楼板裂缝原因分析和防治技术措施1五、墙体裂缝的原因分析和防治技术措施2六、外墙渗漏原因分析和防治技术措施4七、楼地面渗漏原因和技术措施4八、屋面渗漏原因和技术措施5九、室内标高和几何尺寸控制措施5十、门窗渗漏防治的技术措施6十一、安装工程质量通病防治的技术措施61建筑工程质量通病防治施工方案一、编制依据1、山东省建工集团设计有限公司设计图号为 05-014-07 结构施工图。2、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 。3、山东省建设工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004） 。4、 临沂市建
2、筑工程质量通病防治实施细则二、工程概况1、本工程为临沂市南坊新区金颐社区 C 区 16#住宅楼，本工程为平面组合，地上十一层，地下一层，共三单元，造型新颖室外高差 1.2m，11 层层高 2.9m，地下层 3.3m，电机房 4.2m，总高度 33.1m，建筑面积8916m2。2、本工程为钢筋混凝土框架短肢剪力墙结构，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级。3、住宅楼外墙为 200mm 厚页岩烧结承重复孔砖砌体，聚苯颗粒 4mm厚保温、钢丝网拉结后的水泥砂浆保护层墙面。4、厨房、卫生间 S6 防水砼楼板，并按 L96J002 楼 18 作防水隔音楼面。5、上人屋面作法见
3、 L96J002 屋 46，非上人屋面作法见 L96J002 屋 27。6、门窗工程为塑钢门、塑钢窗。7、消防、给排水、电气、空调、采暖等配套施工工程。三、为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，特编制工程质量通病防2治施工方案及措施，并对本栋管理人员签定责任书，对各工种负责人签定责任状，对工人进行培训并认真学习本方案，仔细作好技术交底，对建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。四 、钢筋砼现浇楼板裂缝原因分析和防治技术措施1、原因分析（1）砼配比砂率大，砼收缩变形大。（2）砼浇筑后，未按要求及时养护，使砼失水干缩形成裂缝。（3）砼板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使砼受冲击荷载。2
4、、技术措施（1）现浇板的砼应采用中粗沙。（2）砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。（3）预拌砼的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于 15%。（4）预拌砼进场时按检验批检查人模坍落度，高层住宅不应大于 180 mm，其它住宅不应大于 150mm。（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移，并有限位措施。（6）在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。
5、（7）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上） ，线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉3布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，线管密集处或管径大于 1/3 楼板厚度的沿预埋管线方向应增设 6150 、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。（8）现浇板浇筑后，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。（9）现浇板浇筑后，应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于 14d。（10）现浇板养护期间，当砼强度小于 1.2Mpa 时，不得进行后续施工。当砼强度小于 10MPa 时，不得在现
6、浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（11）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外。还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。五、墙体裂缝的原因分析和防治技术措施1、原因分析（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计量不准确。（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。49、砖的几何尺寸不规格。10、对砖砌体水平灰缝不进行控制。1
7、1、砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。12、混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖” ，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。13、水平和竖向灰缝饱满度不合格。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。2、预防措施：（1）材料1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 5%；小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 10%。3）严禁在楼、地面上进行拌合砂浆。（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后 3h 和 4h 内使用完毕；当施
8、工期间最高温度超过 30时，则必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。灰槽内的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。（3）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。（4）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过 1520m，转角处均应设置） 。严格控制皮数杆上的尺寸线。（5）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在 10mm5左右；不得小于 8mm，也不得大于 12mm。（6）施工洞口留置应距纵（横）墙 500mm 之处留置阳槎，并应放置拉结筋和过梁。3、技术措施（1）页岩多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准烧结多孔砖
9、 （GB13544）进行检验和验收。（2）多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖；应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。（3）在常温状态下，多孔砖应提前 1 至 2 天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在 10%15%。（4）页岩多孔砖墙应严格控制砌筑砂浆和易性；对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度宜控制在 6080mm。施工质量等级为 B 级。（5）多孔砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式。上下皮搭接一般为 115mm，个别部分亦不得小于 53mm，砖柱不得采用包心砌法。（6）多孔砖砌体砌筑时孔洞应垂直于受压面。多孔砖不砍砖；必要时可现场切割或使用少量实心页岩配
10、砖。砖柱和宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑。（7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。（8）短肢剪力墙空间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。六、外墙渗漏原因分析和防治技术措施61、外墙渗漏原因分析1）基层处理不干净，浇水不透，影响砂浆与基体的粘结程度，粘结不牢固；2）砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作或每层抹灰间隔太近；3）抹灰各层压的不实，分格条未做勾缝，有砂眼和裂纹，导致渗水；2、技术措施（1）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。（2）外墙洞眼应按规范留置，采用
11、半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用 1:3 防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（3）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋） ，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（4）粉刷前应清除墙面污物；并提前 1d 浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。（5）外墙抹灰必肌分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。（6）外墙涂料找平腻子的厚度不应
12、大于 1mm。（7）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。七、楼地面渗漏原因和技术措施1、原因分析7（1）厨房、卫生间质量缺陷主要是隔离层（防潮、防水层）不符合要求，地面积水、倒泛水和渗漏。（2）由于厨房、卫生间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。（3）隔离层做法不当、收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。（4）地漏埋设不当导致渗漏。（5）立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管低等） 。2、技术措施（1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。（2）管道安装前，楼板
13、板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的 2/3 处，等砼凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24h 蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。（5）地面找平层向地漏放坡 11.5%；地漏口要比相邻面低 5mm。（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水
14、试验蓄水高度为2030mm。（7）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。八、屋面渗漏原因和技术措施81、渗漏原因（1）合成高分子防水卷材，其主要质量缺陷是：渗漏、卷材防水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。（2）卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施。（3）搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。（4）涂膜防水层的厚度过薄和收头处密闭不严。（5）刚性防水屋面主要质量缺陷：一是屋面出现结构裂缝、温度裂缝和 施工裂缝导致渗漏；二是细部构造不合乎要求。2、技术措施（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理
15、审查确认后方可组织施工，并对工人进行详细的技术交底。（2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于 450mm，并用密封材料将上下口封严。（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出层面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于 300mm） ；最后一道泛水材料应采用卷材；并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）屋面防水层施工完毕后；应进行蓄水或淋水试验。九、室内标高和几何尺寸控制措施标高或几何尺寸是使用功能的关健，是质量验收的组成部分，制定测量方案，对每个测量工序做好记录，对每道工序
16、定有预控方法，标高及几何尺寸必须符合测量规范要求。91、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面 1m 线、地面方正控制线等） ；主体完成后应做好建筑物重直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录；并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每 1.52m2 此范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录6、室内标高、轴线位
17、置的检测数量，每检验批按 10%的房间数且不少于 5 间进行抽查。7、楼板厚度的检测数量，每检验批按 10%的楼板数且不少于 5 块板进行抽查。8、应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。十、门窗渗漏防治的技术措施1、渗漏原因（1）外层推拉门窗下框的轨道根部没有设置排水孔，外窗台没有设排水坡。使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。（2）在金属门窗横竖框的结合节点处没有注防水密封胶，导致水密性差，向室内渗水。10（3）室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板顺水不畅通。2、技术措施（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂
18、浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂内膜破损。（5）门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。十一、安装工程质量通病防治的技术措施1、给水工程（1
19、）产生渗水原因1）管道连接处：螺纹连接接口不牢固、严密性差。非镀锌钢管焊缝不合格，滴水渗漏。2）管道与器具（配件）连接处渗漏。3）给水管道投入使用前没做水压试验，或试验不合格就投入使用。4）管材和器具（配件）不合格，预制管段和管件保管不善，导致损坏，11但仍用于管道安装。5）截管时，切口不平齐，有飞边和毛刺。6）管道安装接口不牢、渗漏。7）管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不牢、渗漏。8）管道坡度不符合要求，试压或吹洗后不能排净存水。2、技术措施（1）给水管材与管件应使用同一材质的材料。（2）给水管道应按设计规定设置补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固；过墙、过楼板时应设置套管。3、排
20、水渗水原因（1）排水管道安装时，承插口进入顶棚或进入墙体不严密。（2）承插口处产生渗漏，无法进行维修。（3）承插接口扁心，环口缝宽度不均匀，密封胶无法涂刷均匀，或者无法打密封胶，封闭性差易渗漏。4、技术措施（1）排水管材与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。（2）排水管道应按规定设置检查口、清扫口，按规定使用斜三通或料四通；排水支管坡度应符合设计及规范要求；严禁反坡；管道吊架应按规范要求设置。（3）座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件；地漏水封高度应满足 5cm 要求；止水台应按标准做法施工。5、采暖工程（1）渗漏原因分析121）使用了不合格的阀门与其他配件。2）管道与管道连接或管
21、道与配（附）件连接不牢、松动，没有按要求缠油麻。3）安装支、吊、托架或管墩时没控制标高，导致坡度不符合要求。4）穿越楼板和墙体时位置不正，导致管道位移、不垂直、不顺直或距墙的距离不一致。（2）技术措施1）散热器应按规定在安装前应进行单体试压。2）采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案，按规范设置隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设置固定点，固定牢固。3）采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。6、电气工程（1）通病原因分析1）电气安装主要质量缺陷为：器具不合格或配件不全，器具安装不稳，相线零线连接反相，一个回路器具安装过多等。灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。2）
22、器具安装不稳。3）开关、插座周边抹灰不整齐，插座芯安装不牢。4）导线连接不当，相线、零线接错。5）箱体不规整，箱门开启不灵活，导线连接不合要求，不规整等。（2）技术措施1）电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚1.2mm 的中型13PVC 管材，线管埋设深度应大于 2.5cm。2）电气配线应分色，剥线时应使用专用工具；多股线挂锡饱满，接线规范，盒内线余量不应小于 15cm。3）配电箱应制作规范，使用专用工具开孔，开孔标准，配电箱板厚度应大于 1.2mm，箱内布线板厚度应大于 1.5mm；箱内压线牢固，布线合理，弯曲半径应为钝角，不损伤线皮；零线及接地线汇流排规格应配套，且固定牢固。4）开关应控制相线，强电、弱电插座间距应大于 30cm，接地线在插座间不应串联连接。5）电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管应做接地或接零。7、空调、消防工程安装管理措施（1）空调主干管按规范及设计要求施工，严禁反坡，接口质量应符合要求；管道支、吊架制作规范。（2）风机盘管应做现场抽检试验，安装牢固；风道安装应平整、顺直；法兰连接规范；按规范要求做漏光、漏风试验。（3）管道应使用合理保温材料，保护层厚度符合规范要求；保温接缝严密，阀门应做单独保温处理。（4）消防管道接口不应采用焊接；支管应加设防晃支架；消防喷头设置应顺直；消防栓安装规范、标高准确，按规定进行试射试验。
