1、1 设备 安全培 训 教材2 内容 纲要2 操 作人员的培训及管理3 设 备的使用、防护、验收及检查4 常 用机械设备操作安全1 前言5 机 械或作业装置的危险部位认 知6 不 安全行为及不安全状 态7 检 修安全工作8 常 见的检修伤害类型及预防3 前言14 培训目的1、保 持 设备 良好的技 术 状 态 和工作能力、保 证设备安、 稳 、 长 、 满 、 优 运行 。2、 让 使 用工段掌 握 设备 使用与 维护 的基本技能，便 于工段 内 持 续 教育的开展和技能 传 承。5 流程新 设备 /新工 艺评 估设备 的防护 装置是否到位供 应 商培 训 设备验 收危 险 源 /环 境因素识别
2、更新培 训 教材编 制作 业指 导书 培 训 考核编 制 设备点 检 表上 岗 操作日常点 检 6 供应商培训设 备 供 应 商 应 与 设备 同 时 提供 该设备 在运 输 、 贮 存、安装、使用和 维 修等技 术文件中必要的 环 境 职业 健康安全相关 资 料，并 对设备 作 业 人 员进 行必要的培 训 ，培训 内容包括：1） 设备 作 业过 程 环 境影响、 职业 病危害因素、危 险 源。2） 设备 作 业 人 员 从 业 要求和 资 格3） 设备 作 业 人 员 作 业过 程 应 配 备 的 劳 防用品；4） 设备 作 业 需要 进 行的相关申 报 ；5） 设备检验 方式及周期；6）
3、其他必要培 训 由 设备 使用部 门 提出。7 操作人员的培训及管理28 操作人员的培训及管理操作人 员 的教育培 训 和考 核：新 进员 工上 岗 前 应进 行培 训 ，老 员 工 调 任新 设备 操作前也要 进 行安全技 术 与 业务 技 术 培 训，并 经应 知、 应 会考核合格 后才能操 作 设 备 。应 知、 应 会培 训 和考核内容：设 备 的 结 构原理、 传动 系 统 及性能； 设备 的 润 滑、冷却系 统 及正确的 润 滑冷却方法； 设备 各部位的 仪 表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； 设备 的最高 负 荷能力及安全限量； 设备 的操作 规 程、操作方法、 维护 保
4、养要求、点 检 部位及 检查 方法； 设备 的 应 急 处 理 ； 应 知考核合格后。再由熟 练 的操作人 员带领 一段 时间应 会操作， 经 考核合格后 发给 操作 证 。 特种 设备 的操作人 员还 必 须经过 市安全管理 监 督局的培 训 ， 领 取特种 设备 操作 证 后才能操作设备 。9 1、操 作人 员应 通 过 三 级 安全教育及 岗 位培 训 考核等， 对 所使用的 设备 做到 “三好 ”、 “四懂 ”、 “四会 ”和 “五 项纪 律 ”， 做 到持 证 上 岗 、持 证 操作 。管好： 管好 设备 。指管好自己操作的 设备 ，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防 护
5、装置和管 线 的完整和可靠。用好： 用好 设备 。指 严 格遵守操作 规 程， 执 行 维护 保养制度，正确合理使用 设备 ，不 带 病运 转 、不超 负 荷使用，不在 设备 上乱堆、乱放工具和加工零件。修好： 修好 设备 。按期完成一 级 保养，配合 维 修人 员 做好二保， 设备 大修 时 要参与，熟悉 设备结 构和性能，掌握一般修理技 术 。四懂： 懂 原 理、懂 构 造、懂 性 能、懂 用 途。操作人员的培训及管理10 会使用： 熟悉 设备结 构，掌握 设备 的技 术 性能和操作方法，并熟悉加工工 艺 ，正确使用工装，不超 负 荷使用 设备 。会保养： 熟悉 设备 的油眼、油孔、油杯位
6、置，知道所操作 设备 的油 质 、油量、 换 油周期；按 规 定做好 设备 的 润 滑和冷却； 设备 内外无油垢、无 脏 物，无 锈蚀 、无碰划伤 、不漏油、不漏水、不漏 电 、不漏气；控制系 统 灵敏可靠， 设备 四周清 洁 。会 检查 ： 熟悉 设备检查 的注意事 项 、基本知 识 、精度 标 准、 检查项 目；能熟 练应 用和 检查设备 的 仪 表、 仪 器、量具、 检测 工具是否正常。会排除故障： 在熟悉 设备 性能、一般原理、零部件 组 合情况的基 础 上，能 鉴别设备的异常声响和异常情况，及 时 判断 设备 异常部位和原因，并能排除一般故障；在 设备 一旦 发 生故障或事故 时 ，
7、能 应 急 处 理，防止事故 扩 大，及 时报 告有关部 门检查 、分析原因，并采取相 应 措施。操作人员的培训及管理11 五 项纪 律：1、凭操作 证 使用 设备 ，遵守安全操作 规 程。2、 经 常保持 设备 清 洁 ，并按 规 定加油。3、多班制人 员应 遵守 设备 的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、 发现 异常，立即停 车 ，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能 处 理的 问题应及 时 通知有关人 员检查处 理。操作人员的培训及管理12 2、 严 格按操作 规 程 进 行 设备 的 维护 保养、启 动 、运行与停 车 。3、必 须坚 守 岗 位， 严 格 执 行巡
8、回 检查 制度， 认 真填写运行 记录 。4、 严 格 执 行交接班制度。5、保 持 设备 整 洁 ，及 时 消除跑冒滴漏。6、操 作人 员发现设备 有不正常情况， 应 立即 检查 原因，及 时 反映，在 紧 急情况下， 应 采取果断措施或立即停 车 ，并上 报 和通知 值 班班 长 及有关 岗 位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开 车 。已 处 理或未 处 理的缺陷均需 记 于运行 记录 上，并向下一班交代清楚 。操作人员的培训及管理13 第 1水准不合理 发现 的能力防止劣化的能力不合理改善的能力第 2水准设备 的构造 .机能的理解能力准确快速点 检 的能力发现 异常原因的能力第 3水准设
9、备 -品 质 关系的理解能力预 知品 质 异常与 发现 原因的能力第 4水准 准确快速 简 易修理 设备 的能力操作人员的培训及管理优秀操作者应具备的条件14 设备的使用、防护、验收及检查315 设备的使用、防护、验收及检查设备 使用：1、 发现 缺陷及 时 消除，不能立即消除的缺陷，要 详细记录 ，及 时 上 报 ，并 协 助 设备维 修予以消除。2、所 有 备 用 设备应 有 专 人 负责 定期 检查维护 ，注意防 尘 、防潮、防 冻 、防腐 蚀 ，对 于 传动设备还应 定期 进 行 盘车 和切 换 ，使所有 备 用 设备处 于良好状 态 。3、未 经设备 管理部批准，不得将 设备 上的配
10、套件拆件使 用。设备 防 护 ：1、 设备 因意外启 动 可能危及人身安全 时 ，必 须 配置起 强 制作用的安全防 护 装置。必要 时 ， 应 配置两种以上互 为联锁 的安全装置，以防止意外启 动 。2、 设备 防 护 措施 应 保 证设备 在工作状 态 下防止操作人 员 的身体任一部份 进 入危 险区，或 进 入危 险 区 时 保 证设备 不能运行或作 紧 急制 动 。16 3、当 动 力源因故偶然切断后又重新自 动 接通 时 ，控制装置 应 能避免生 产设备产 生危险 运 转 。防 护 罩 ：设 备 零部件属于高速旋 转 、高温、 带电 、或可能造成 砸伤 、切割、刺穿等 岗 位员 工
11、伤 害的， 应 配置具有足 够 强 度、 刚 度和合适形状、尺寸的防 护 罩。1、防 护 罩 结 构和布局 应设计 合理，使人体不能直接 进 入危 险 区域。2、防 护 罩 应 有足 够 的 强 度、 刚 度，一般 应 采用金属材料制造。3、防 护 罩表面 应 光滑无毛刺和尖 锐 棱角，不 应 成 为 新的危 险 源。4、防 护 罩不 应 影响 视线 和正常操作， 应 便于 设备 的 检查 和 维 修。5、防 护 罩 应 尽量采用封 闭结 构，当 现场 需要采用网状 结 构 时 ，其安全距离和网眼的开口 宽 度 应 符合要求 。设备的使用、防护、验收及检查17 设备验 收：设 备试 运行之前
12、， 设 备 的安全要求 进 行 验 收。验 收除了安全防 护 装置， 还 包括 电 气安全部分，如下要求：1） 现场 安装的开关、插座、插座盖不脱落，一旦 发现 有脱落及 时 整改。2） 现场 安装的 电线 完整，如 电线 外壳有破 损 ，要及 时 用 绝缘 胶 带 包裹完好，并加装套管。3） 现场临时 用 电 的布 线 ， 电线 不可横穿以避免人 员进 出 绊 倒。4） 现场电线 布置整 齐 ，如 电线 凌乱要整理好并用扎 带 将 过长 的 电线 固定。5）控制柜和配 电 柜要上 锁 ， 严 禁放 杂 物。设备的使用、防护、验收及检查18 设备 的 检查 ：设 备 及管 线 的 结 合部位用
13、肉眼 观 察不 结 焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹； 焊 接或连 接部位或 仪 表工 艺 管、空气管 连 接 处 用肥皂水 试 漏，无气泡；真空部位用薄 纸 片测试 ， 应 无吸附的感 觉 ；所有排 污 、冲水及生活用水的 阀门 ，在关 闭 状 态 下不漏水、不漏气 视为 不漏 。通 过 上述一系列的 检查 ，使所有的偶 发 故障的苗 头 及不正常状 态 能及早 发现 并立即 查 清原因，及 时调 整 处 理，尽快使机器 设备 恢复正常功能与安全运行。发 现 异常情况， 应 做 紧 急 处 理。并向 车间领导 及 设备维 修人 员 及 时报 告，同时 将 检查 情况和 处 理 结 果 详细记录 在
14、操作 记录 上 。设备的使 用、防护、验收及检查19 常用机械设备操作安全420 1、冲 压 作 业 安全：常 见 事故：冲 压 工作最常 见 的事故是手指被切断，另外 还 有：工件被 挤飞伤 人。齿轮 或 传动 机构将操作人 员绞伤 。模具起重、安装、拆卸 时 造成 砸伤 、 挤伤 。冲模或工具崩碎 伤 人。事故原因：私自拆除安全装置或安全装置失效， 导 致事故 发 生。停机 检 修 时 ，未采取保 护 措施，机器突然启 动发 生事故。多人操作， 动 作不 协调 ， 发 生 误 操作。违 反操作 规 程，在 压 力机正要运行 时 ，用手 进 入模内 进 行 调 整作 业 。身体不适、疲 惫
15、、体力不支 发 生 误 操作。常用机械设备操作安全21 安全操作 压 力机每日作 业 前， 检查 冲 压 机（离合器、制 动 器、安全装置），出 现问 题应 立即 进 行修 补 ，保 证 完好。整理好工作空 间 ，将一切不必要的物件清理干 净 ，以防工作 时 震落 到开 关上，造成冲床突然启 动发 生事故。依照安全操作 规 程 进 行作 业 。整理好机器周 围 空 间 ，地上 杂 物冲洗清理干 净 ，以防工作 时 滑跌或 绊 倒。停机 检 修或因其他原因停机 时 ， 应 使用安全片或安全塞防止意外 滑 动 事故，并在明显处 挂牌警告。绝对 不能私自拆除安全装置或使其功能失效。服装要整 齐 ，使
16、用指定的作 业 工具和 劳 保用品（安全帽、手套、工 夹 具等）。两人以上共同作 业时 ，需 设 置两个以上开关，同 时 启 动时 才能有效。身体不适、疲 惫时 ，禁止作 业 。定期 检 修安全装置。 常用机械设备操作安全22 2、 金属切削加工安全：常 见 事故：刺割 伤 。操作人 员 使用 较锋 利的工具刃口，如工 艺设备 部正在 工作 着的 车 、 铣 、刨、 钻 等机床的刀 锯 ，就像快刀一 样 ，能 对 未加 防 护 的人体部位造成极大 伤 害。物体打 击 。 车间 的高空落物，工件或砂 轮 高速旋 转时 沿切 线 方 向 飞 出的碎片，往复运 动 的冲床、剪床等，可 导 致人 员
17、受到打 击伤 害。绞伤 。机床旋 转 的皮 带 、 齿轮 和正在工作的 转轴 都可 导 致 绞伤 。烫伤 。切削加工下来的切削崩 溅 到人体暴露部位上 导 致人 员烫伤 。金属切削加工安全操作穿 紧 身防 护 服，袖口不要敞开。留 长发 的，要戴防 护 帽。操作 时 不能 使用手套，以防高速运 转 的部件 绞缠 手套而把手 带 入机械，造成 伤 害 。常用机械设备操作安全23 在机床主 轴 上装卸卡 盘时 ， 应 在停机后 进 行，不可用 电动 机的力量切下卡 盘 。车 削形状不 规则 的工件 时 ， 应 装平衡 块 ，并 试转 平衡后再切削。刀具装 夹 要牢靠，刀 头 伸出部分不要超出刀体高
18、度的倍， 垫 片的形状、尺寸应 与刀体形状、尺寸相一致， 垫 片 应 尽可能的少而平。除了装有运 转 中自 动测 量装置的 车 床外，其他 车 床均 应 停 车测 量工件，并将刀架移 动 到安全位置。对 切削下来的 带 状或螺旋装的切削， 应 用 钩 子及 时 清除，不准用手拉。操作 车 床 时 ， 应 在合适的位置上安装透明 挡 板，以防止崩碎切削 伤 人 。常用机械设备操作安全24 用砂 轮 打磨工件表面 时 ， 应 把刀具移到安全位置，不要 让 衣服和手接触工件表面。加工内孔 时 ，不可用手指支撑砂 轮 ， 应 用木棍支撑，同 时 速度不宜太快。为 防止切削崩碎 伤 人， 应 在合适的位
19、置上安装透明 挡 板。持工件的卡 盘 、 拨盘 、 鸡 心 夹 的凸出部分最好使用防 护 罩，以免 绞 住衣服及身体的其他部位。如无防 护 罩，操作 时应 注意安全距离，不要靠近。用 顶 尖装 夹 工件 时 ， 顶 尖与中心孔 应 完全一致，不能用破 损 或歪斜的 顶 尖。使用前 应 将 顶 尖和中心孔擦 净 ，后尾座 顶 尖要 顶 牢。禁止把工具、 夹 具或工件放在 车 床床身上和主 轴变 速箱上。常用机械设备操作安全25 3、被 夹 、剪事故及 预 防措 施：可能 发 生被 夹 、剪事故：操作机器 时 精力不集中，想其他事， 结 果 发 生 误 操作， 导 致事故； 安装、拆卸 夹 具 时
20、 ，机器突然启 动 ；上料、取料，装、卸工件 时 ，没有正确使用安全装置；检查产 品、材料 时 ，机器突然启 动 ；加油 时 ，机器突然启 动 ；试车时 ，机器突然启 动 ；清 扫铁 屑 时 ，戴手套工作；预 防 措 施：机器的旋 转轴 、 传 送 带 等旋 转 部位要加 护 罩、安全 护栏 、安全 护 板等直接防 护 ，拆掉 这 些安全装置 时 ， 须经 上 级 批准；为 防止身体等不慎碰触启 动键 而使及其启 动 ，启 动键应 加以防 护 ，做成外包式或凹陷式；常用机械设备操作安全26 作 业时 ，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防 砸 鞋等，不得穿裙子、戴手套、 围 巾， 长发 不能露在帽
21、外，不得佩 带悬 吊 饰 物。作 业 前 检查 服装是否有被卷入的危 险 （脖子上 缠 的毛巾、上衣 边 、 裤 角等）；保 证 作 业 必要的安全空 间 ；机器开始运 转时 ， 严 格 实 行 规 定的信号；机器运 转时 ，禁止用手 调 整或 测 量工件，禁止用手触摸机器的旋 转 部件；清理 铁 屑等接近危 险 部位的作 业 ， 应 使用 夹 具（如搭 钩 、 铁 刷等）；停机 进 行清 扫 、加油、 检查 和 维 修保养等作 业时 ， 须锁 定 该 机器的启 动 装置，并挂警示 标 志；感到有危 险时 ，立即操作 紧 急停 车键 。常用机械设备操作安全27 机械或作业装置的危险部位认知528 机械或作业装置的危险部位认知旋转轴、联接器、心轴、芯棒、焊条及飞轮 一对旋转部件之间的转入夹口传动带滑轮组的转入夹口 转动部件的突出部分132429 机械或作业装置的危险部位认知旋转打臂、有针滚筒及滚筒设有空口的罩壳内的旋转混合器搅臂 设有空口的罩壳内的旋 转螺杆机螺旋设有空口的罩壳内的旋 转告诉转筒576830 机械或作业装置的危险部位认知往复压具及衡模 突出的传动带紧固件及快速旋转传动带印压运行之间的闭合夹口 连接杆或连接环节之间及回转轮曲柄或转盘之间的夹口9111012
