1、质量管理计划书 编制：曾凡泽,质量管理理念：,作业标准化 制度规范化 工艺精益化 管理数据化,质量管理方针,制程管理： 预防为主，持续改进 外协管理： 主动出击，源头控制 客诉管理： 用心服务，根源对策 人员管理： 勤训不傲，能上庸下,2014年质量状况,2014年厂内质量统计,2014年厂内质量统计,2013年与2014年趋势对比,2014年各单位质量统计,2014年质量管理存在问题,态度不正、责任不强方法不想、流程不畅,质量事故根源分析,2014年质量因果分析,产品运输没有防护意识,员工质量意识不强,生产完成后没自检、报检,图纸、下料单审核没经过审核,没有审核人员,审核人员没认真执行审核,
2、没有自检意识,没经检验确认就转序,员工间的相互检验,门板、门套等易坏物品运输没有防护,出现质量问题不分析原因，而是找借口推卸责任,多数员工不按工艺要求，检验要求生产,2014年质量管理存在问题,人：不发现问题、不思考问题、不处理问题，无自查自纠意识，存在个人主义，无团队合作意识，逃避责任不择手段。法：作业标准不规范、检验标准不明确、防呆防错措施未建立。机：不按规程作业，必备工装和模具没完善，模具设计不合理料：存在潜伏隐患，未建立科学的控制手段环：标识不清晰，摆放不整齐，布局不科学,2015质量管理方针,制程管理： 预防为主，持续改进 外协管理： 主动出击，源头控制 客诉管理： 用心服务，根源对
3、策 人员管理： 勤训不傲，能上庸下,2015工作方针,制度规范化 作业标准化工艺精益化 管理数据化,2015年公司质量目标,2015年品质部工作计划,1）：为了规范检验手法，明确产品质量控制要点，预防错漏检，2015年编制检验作业指导书。2）：为了提高检验效率和控制质量，2015年制作检具不少于10套。3）：对供应商监察及评审、供方管理推进全年不少于10次。4）：组织公司质量体系内审不少于2次，每周抽察一个程序执行情况汇报总经办，对未按程序的责任处理。5）：组织公司人员质量管理、5S培训不少于10次。6）:组织对新员工上岗前的技能考核，培训资料审核，合格上岗。,2015年品质部工作计划,7）：
4、不定期对设备点检、模具点检、工艺纪律监察，开出纠正预防报告。8）组织技术部、生产部技术攻关不少于5项，成立QC攻关小组。9）组织召开质量周会、月度质量列会，开展质量管理宣传活动。10）重新制定人员管理考核制度，完善并合理分配使用人才。11）编制产品作业指导书，按作业作业12）制作焊接工装、钻孔模具10套,2015年品质部工作计划,13）建立公司实验室,让客户体会到公司的质量管理严谨科学14)建立市场三包质量制度，编制分析报告和台账15）建立自检自查制度，制定相应考核规定16）建立4M变更程序和流程，保证变化点得以控制,ERP管理运行管理,一：目前ERP已完成标准梯工艺导入，标准梯（1000公斤
5、）BOM导入二：2015年1月30日建立原材料资料导入三：2015年3月30日试运行，对各部门进行操作培训及考核四：2015年6月工资版块，质量监控版块建立运行五：2015年9月流程及制度审批版块建立运行六：2015年10月-2016年10月非标梯工艺，BOM导入运行,部件三统一管理,为了有效控制外购件产品质量，对供应商的变化点管理，2015年2月建立一下管理制度及要求：一：关键零部件封样制度，对所有关键零部件进行状态封样二：建立公司标准图纸，各供应商按我司图纸加工（如：门机、导轨、曳引机等关键零部件）三：所有关键零部件工艺统一，建立威斯特技术标准,6S管理推进,1. 产品摆放要整齐且不超过3
6、米高2. 要保持产品无明显灰尘3.横平竖直，产品信息标识清晰,6S管理推进,公司6S管理现状,产品无项目及产品信息,产品横七竖八，未摆放整齐，应上货架节约场地,数据化推行管理,一：建立过程卡登记制度进行生产进度跟踪二：进行质量数据台帐管理，制定2015年度质量目标，将目标分解到各班组三：建立供应商质量、交期、服务考核数据目 标，每个月进行统计分析四：建立质量损失统计，将每年按下降10%进行考核各相关负责人五：建立人员流动信息，纳入公司管理考核目标六：建立工艺改进台帐信息，达到持续改进,精益化生产，自动化项目推进,下梁组件自动化焊接项目,精益化生产，自动化项目推进,导轨支架自动化焊接项目,精益化生产，自动化项目推进,小门柱自动化焊接项目,精益化生产，自动化项目推进,精益化生产，自动化项目推进,层门自动化焊接项目,2015年需要公司协助事项,一：完善现制作部件工装夹具二：与各供应商签订质量保证协议三：建立各部门数据化管理，比如： 生产及时率、产品合格率四：新员工入职培训（安全、厂规、质量控制、5S),建立培训机制五：人员的稳定，各方面资源配合,团队合作，勇闯高峰,面对困难，勤思考多动脑,报告完毕 谢谢大家,
