1、表面粗糙度的检定,1.表面粗糙度的概念和评定参数及标注 2.表面粗糙度的应用及检测,学习内容：,你在车工实习车间加工的工件如何？,1,2,表面粗糙度,“表面质量”,表面轮廓,按波距划分,1mm,110mm,10mm,一、表面粗糙度的概念,1.定义当我们在加工过程中刀具与零件表面发生摩擦，切屑分离时表面层金属发生塑性变形以及工艺系统中的高频振动等等这些因素造成了工件具有其相应的表面粗糙度。因此，表面粗糙度的定义即评定表面结构的参数，是指加工后零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即表面微观的不平度。,2.表面粗糙度对零件使用性能的影响,2.表面粗糙度对零件使用性能的影响1) 对
2、摩擦、磨损的影响当两个表面作相对运动时，一般情况下表面越粗糙，其 摩擦系数、摩擦阻力越大，磨损也越快。,2.表面粗糙度对零件使用性能的影响2) 对抗腐蚀性的影响表面越粗糙，越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过 该表面的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧。,2.表面粗糙度对零件使用性能的影响3) 对疲劳强度的影响表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，在交变应力的作 用下易产生应力集中，使表面出现疲劳裂纹，从而降低零 件的疲劳强度。此外，表面粗糙度还影响零件的接触刚度、表面的密封性和 润滑性能等。,二、表面粗糙度的评定,表面粗糙度国家标准,1.常用评定参数相关术语,评定长度,取样长度,亦称轮廓中线,表
3、面粗糙度国家标准,表面粗糙度国家标准,表面粗糙度国家标准,表面粗糙度国家标准,2.表面粗糙度常用评定参数,国家标准（GB/T10312009）规定， 表面粗糙度参数有轮廓算数平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz。,轮廓算数平均偏差Ra,Ra越大，表面越粗糙,轮廓最大高度Rz,特别提示：Ra参数由于测量点多，因而能充分反映零件表面 微观几何形状高度方面的特性，且用轮廓仪测定也比 较简便，因此标准规定优先选用Ra,Ra参数是生产中 应用最为普遍的表面粗糙度评定参数。,三、表面粗糙度的标注,1.表面粗糙度的表示方法,2.表面粗糙度代号的表示方法,表面结构代号,Lr,Ln,表面粗糙度的选用表面粗糙度是反映
4、零件表面微观几何形状误差的一个重要 技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否， 直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。表面粗糙度参数值的选用应遵循在满足表面功能要求的前提下， 尽量选用较大的表面粗糙度数值的基本原则，以便简化加工工艺， 降低生产成本。表面粗糙度数值的选用一般采用类比法，具体应 考虑下列因素：,二、表面粗糙度的检测,1.检测方法,表面粗糙度仪,1.检测方法,表面粗糙度比较样块,2.检测程序,目测,仪器,比较,2.比较法,所谓比较法，是指被测表面与已知高度参数值的 表面粗糙度样板进行比较，用目测或手摸的感触 来判断表面粗糙度的一种检测方法，比较时还可 助放大镜、
5、比较显微镜等工具，以减少误差，提 高判断的准确性。比较法简单易行，适合在车间使用。但评定的可 靠性很大程度上取决于检验人员的经验，因而主 要用于评定表面粗糙度要求不很严格的表面。,3.评定方法,当评定范围Ra值为3.260um时选用视觉比较法当评定范围Ra值为110um时选用触觉比较法,视觉比较法：在充足明亮的室内光线下， 把比较样板和被测工件表 面并排放在一起，凭视觉 反复观察，判定被检工件 表面的表面粗糙度与哪块 样板的表面粗糙度相同， 就选取哪块样板的Ra值作 为被检工件的表面粗糙度 Ra值,触觉比较法：在相同的照明条件下， 把比较样板和被测工件 表面并排放在一起，用 手指甲以适当速度分
6、别 沿比较样板和工件表面 划过时，凭主观触觉比 较评估工件的表面粗糙 度。手指甲抚摸的方向 与加工纹理方向垂直。,2.（样板）比较法评定表面粗糙度步骤,观察P11的任务要求，总结出采用粗糙度样板比较法 检定零件表面粗糙度一般步骤,1.清洁工件、检测者双手 2.选择表面粗糙度样板，并检查样板 3.用视觉、触觉比较法评定表面粗糙度 4.用后立即盖上盒盖，放在防潮干燥处保存 5.判断零件合格性,谢谢观看！,请在此输入您的标题,请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。,在此编辑标题,请在此输入您的标题,请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。
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