1、钣金模具结构与钣金生产工艺评审表(模具结构与生产工艺预案)产品型号 零件名称 产品图号 3D名称 模具编号钣金生产工艺预案序号 工序名称 工艺内容说明12345678910模具结构设计预案工序名称模具结构模具材料退料方式凸、凹模镶拼方式及固定方式定位方式加工要求操作安全措施使用设备特殊结构及要求结构设计及生产工艺风险评估风险因素 风险判断及解决预案参会人员签名确认模具结构及钣金生产工艺终审项目产品名称: 模具编号： 其他3D名称： 评审时间：拉深模凸凹模材料及硬度是否合理项目 说明 凸模的设计方式是否合理产品检查毛刺要求 凹模的设计方式是否合理是否为外观件 压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求
2、是否合理产品材料明确（材质及料厚） 顶杆排步方式是否合理各视图的角法有无看错，产品是否对称 顶针板的厚度硬度要求确定原图比例 预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理工序图定位是否一致 模具的支撑是否排步均匀工序冲压方向一致（工件是否需要翻转） 模具是否需要拉延筋及位置落料冲孔模具展开尺寸的确定 模具的排气孔的设计有没有考虑工序是否漏冲孔或漏折 模具是否选用适用的设备刃口材料及硬度要求 拉伸凹模是否需要跟型凸凹模材料是否公用 是否需要预冲工艺孔凸凹模是否单向受力及解决措施 有没有加回弹余料冲裁不锈钢类卸料板有没有加大避空以减少压伤 后工序是否定位可靠压力中心是否考虑 模具是否需要限位冲孔凹模的刃口厚
3、度及漏料孔的设计 后工序的定位考虑没有凸模结构是否合理 是否考虑模具是否适合叉车运输凹模结构是否合理 其他凸模的固定方式及是否快换弯曲模定位支撑是否可靠镶件是否防呆 折弯线是否全部是直线冲翻孔的设计 模具设计是否考虑材料反弹补偿卸料板硬度要求 凸凹模侧向受力是否有抵消卸料板是否起导向作用 折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决是否需要人工取废料 产品的定位是否因材料流动而变形卸料是否需要人工脱料 凸凹模的材料及硬度要求成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模) 凸凹模间隙彈簧之脫料力及壓縮量是否足夠 卸料力成品是否要浮升梢以防粘模 卸料是否需要人工脱料废料刀的设计及废料自动脱落 成品是否要浮升梢以防粘模模具的闭合高度 其他模具的冲裁力及使用设备 模具的外形求要吊环设计有无必要，深度是否标准冲头是否需要作阶梯式 闭合高度侧冲结构的设计 T型槽侧冲的漏料设计 顶出孔加工基准孔是否需要 冲压设备使用设备规格是否合理模具的避位是否充分 模具安装方式是否与设备工作台相符组内终审确认 跨部门会审确认模具设计检查 复核 审定人
