1、ICS 65.060.50B 91DB 37山 东 省 地 方 标 准DB37/T 2878.12016农产品收获机械 通用技术要求第 1 部分：大葱挖掘机2016-12-06 发布 2017-01-06 实施山 东 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布DB37/T 2878.12016前 言DB37/T 2878农产品收获机械 通用技术要求目前计划发布如下部分：第 1 部分：大葱挖掘机；第 2 部分：胡萝卜收获机械；第 4 部分：大蒜收获机械。本部分为DB37/T 的第1部分。本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本部分由山东省农业科学院提出。本部分由山东省农业机械标准化技术委
2、员会归口。本部分起草单位：山东省泰安市农业机械科学研究所、山东省农业机械科学研究院、青岛田丰农业装备有限公司、山东省标准化研究院。本部分主要起草人：吴修文、潘科峰、张东旭、郭红玉、王永建、栗慧卿、朱颜、刘培杰、綦博兴、杨沣江。DB37/T 2878.120160农产品收获机械 通用技术要求 第 1 部分：大葱挖掘机1 范围本标准规定了大葱挖掘机的产品型号表示方法、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于自走式大葱挖掘机（以下简称挖掘机）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日
3、期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T 52622008 农业机械 试验条件测定方法的一般规定GB/T 5667 农业机械 生产试验方法GB/T 9480 农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园
4、艺动力机械 安全标志和危险图例 总则GB/T 13306 标牌GB/T 13452.22008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法GB 16151.122008 农业机械运行安全技术条件 第12部分：谷物联合收割机GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T 5243 收获机械 传动箱 清洁度测定方法JB/T 56732015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法JB/T 7316 谷物联合收割机 液压系统 试验方法JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则JB/T 9832.2 农林
5、拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法QC/T 518 汽车用螺纹紧固件紧固扭矩3 产品型号表示方法大葱挖掘机产品型号按JB/T 8574的规定编制，表示方法如下：DB37/T 2878.120161示例：第二次改进设计，收获行数为 1 行的大葱挖掘机表示为：4DC-1B。4 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。4.1 大葱挖掘机用于将土壤、大葱松动易于拔取的自走式大葱挖掘机械。4.2 作业高度指挖掘机停放水平地面上，其底盘最下突出部位与水平地面的距离。4.3 挖掘铲作业宽度挖掘振动铲作业时，松动工作面的宽度。4.4 挖掘深度挖掘机作业时，土壤表面到挖掘铲底面的距离。5 技术要求5.1
6、性能要求挖掘机在额定的工作速度且满足土壤条件为沙质或壤土，土壤坚实度不大于1.2 MPa。大葱生长深度不大于50 cm，成熟适宜的条件下作业，作业性能应符合表1的规定。表 1 大葱挖掘机性能指标序号 项目 性能指标1 纯工作小时生产率/（hm 2/h） 不低于设计值2 损伤率/% 53 作业高度/mm 100012004 挖掘铲作业宽度/mm 30455 挖掘深度/mm 0150 范围内连续调节DB37/T 2878.120162表1 大葱挖掘机性能指标（续）序号 项目 性能指标环境噪声 896 噪声/dB(A) 驾驶员操作位置处噪声 密闭驾驶室90；简易驾驶室947 挖掘铲静沉降（液压系统）
7、/mm 105.2 可靠性挖掘机平均故障间隔时间应不小于50 h，有效度应不小于93 %。5.3 安全要求5.3.1 挖掘机的安全要求应符合 GB 10395.1 和 GB 10395.7 的要求。5.3.2 各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露传动部件和高温部位应有防护装置，防护装置的安全距离应符合 GB 23821 的规定。5.3.3 外露运转件及靠近操作人员工作位置的驱动轮和履带应有防护装置，应固定安全警告标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。5.3.4 挖掘机发动机的排气出口应背离驾驶员或其他操作者。5.3.5 挖掘机机至少应裝作业照明灯两只，一只照前方，一只照向作业区。
8、最高行驶速度大于 10 km/h 的挖掘机还应装前照灯两只、前位灯两只、后位灯两只、前转向信号灯两只、后转向信号灯两只、倒车灯两只、制动灯两只。安装行走喇叭和倒车喇叭。5.3.6 挖掘机的制动性能应符合 GB 16151.122008 第 7 章的规定。5.4 整机及装配要求5.4.1 挖掘机应能在-5 40 的自然环境温度下正常工作。5.4.2 挖掘机所需外购件、外协件应有合格证，并经厂方质检部门试验合格后方可进行组装。5.4.3 挖掘机的外表面不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀。机罩、驾驶室等其他装饰保护性部件的油漆涂层应符合 JB/T 56732015 中 TQ-1-2-DM 的规定，其他外露
9、表面的油漆涂层应符合 JB/T 56732015 中 TQ-2-2-DM 的规定。5.4.4 挖掘机应安装牢固，各连接部位不允许有松动、脱落等缺陷。5.4.5 承受交变载荷的部位使用的螺栓应不低于 GB/T 3098.1 规定的 8.8 级，螺母不低于 GB/T 3098.2 规定的 8 级。主要紧固件的拧紧力矩应符合 QC/T 518 的规定。5.4.6 挖掘机各运转部件应转动平稳，无异常响声。5.4.7 挖掘机各操作手柄应轻松自如、安全可靠。5.4.8 挖掘机各润滑部位应润滑可靠，并不得有漏油现象。5.4.9 挖掘机液压系统应符合 GB/T 3766 的要求。液压操纵系统应轻便、灵活、可靠
10、，无卡阻现象。5.4.10 挖掘机的各密封面、各管路不得有渗漏油现象。5.4.11 挖掘机机焊接焊缝表面应清渣、焊缝应均匀，不得有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷。5.4.12 挖掘铲或松土铲应采用机械性能不低于 65 Mn 钢的材料制造，工作表面热处理硬度为 45 HRC60 HRC，非淬火区硬度不大于 32 HRC。5.4.13 挖掘铲或松土铲沉头螺栓不应突出工作表面，其下凹量应不大于 1 mm。5.4.14 使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，使用说明书的编写应符合 GB/T 9480 的规定。DB37/T 2878.1201636 试验方法6.1 试验准备6.1.1 挖掘机
11、装配完整至出厂状态，并调整至使用说明书规定的状况。6.1.2 试验地应具有代表性，地势应平坦、无障碍物，土壤绝对含水率应不大于 25 %，试验区长度应不少于 50 m，宽度应不小于作业幅宽 2 倍。6.2 试验地调查6.2.1 测定试验地面积及地形坡度，在试验区内按 GB/T 52622008 中 4.2 的方法取 5 点，按 GB/T 52622008 中 7.2 的方法测量土壤绝对含水率、土壤坚实度。6.2.2 测定作物长势情况、垄高、垄（行）距、株距，其测定方法应按 GB/T 5262 的规定进行。6.3 性能试验6.3.1 纯工作小时生产率的测定在一个试验区内测定次数应不少于一个往返，
12、机器在试验区内应不改变工作状况。每个行程按式（1）计算纯工作小时生产率，然后计算平均值。.(1)tfsd10式中：d 纯工作小时生产率，单位为公顷每小时（hm 2/h）；t 样机通过测定区所用的时间，单位为小时（h）；s 测定区的长度，单位为米（m）；f 作业幅宽，单位为米（m）。测量3次取平均值。6.3.2 损伤率的测定样机工作一个行程后，收集区内所有的大葱，并称重，计作 W。收集整个作业过程中所有损伤的大葱，并称重，计作 W1。损伤率按式（2）计算：.(2)10T式中：W 总重量，单位为千克（kg）；W1 损伤大葱重量，单位为千克（kg）；T 损伤率，%。测量3次取平均值。6.3.3 作业
13、高度测定卷尺测量。6.3.4 挖掘铲作业宽度测定深度尺测量。DB37/T 2878.1201646.3.5 挖掘深度测定卷尺测量。6.3.6 噪声测定按JB/T 6268规定的测定方法进行。6.3.7 液压系统挖掘铲静沉降测定测试前，使液压系统运行15 min，然后，操纵挖掘铲液压控制阀，使挖掘铲升到最高位置，测量离地高度，静止30 min后，再次测量离地高度，计算前后差值。6.4 可靠性6.4.1 一般要求6.4.1.1 挖掘机采用现场可靠性试验时，试验时间应不少于一个作业季节且试验时间不少于 120 h 工作时间，其他目的的可靠性试验时间应适当延长。6.4.1.2 产品采用随机抽样方式，抽
14、样基数不少于 5 台，抽样台数为 2 台。新产品或为其他目的的可靠性试验台数根据具体情况确定。6.4.1.3 试验时，操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。故障判定原则按照 GB/T 5667 的规定。6.4.2 计算方法6.4.2.1 平均故障间隔时间：(3)rtMTBFi式中：MTBF 平均故障间隔时间，单位为小时（h）；t i 试验样机累计工作时间，单位为小时（h）；r 生产试验期间试验样机发生的故障之和，单位为个，轻微故障不计。注：凡在生产试验期间，试验样机有重大或致命失效（指发生人身伤害事故、因质量原因造成设备不能正常工作、重大经济损失的故障）发生，平均故障间隔
15、时间为不合格。6.4.2.2 有效度：.(4)10ritA式中：A 有效度，%；t r 试验样机故障排除和修复时间之和，单位为小时（h）。6.5 安全要求检测相关尺寸用尺测量，其余采用目测。6.6 制动性能试验DB37/T 2878.120165按GB/T 14248的规定进行。6.7 主要零部件、装配质量、外观质量的检测6.7.1 密封性能检测在额定转速下，样机进行30 min空运转磨合，待停机30 min后，检查各动、静结合面有无漏油、渗漏现象。6.7.2 挖掘铲硬度检测淬火区内检测三点需全部合格，遇软点外延两点，其中一点不符合要求即为不合格。6.7.3 挖掘铲沉头螺栓的检测观察沉头螺栓是
16、否凸出挖掘铲、松土铲工作表面，若下凹则测量沉头螺栓与挖掘铲或松土铲工作表面之间的距离。6.7.4 焊接质量检测采用目测。6.7.5 液压系统性能测试按JB/T 7316规定的方法液压管路渗漏情况进行测定。6.7.6 涂漆、外观、附着力检测6.7.6.1 漆膜附着力的检测按 JB/T 9832.2 的规定进行。6.7.6.2 漆膜厚度的检测按 GB/T 13452.22008 中 5.2 的规定进行。7 检验规则7.1 检验分类挖掘机的检验分为出厂检验、型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 每台挖掘机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后，附产品检验合格证方可出厂。7.2.2 出厂检验项目应符合
17、表 2 的规定。出厂检验应全部检验项目合格，对于出厂检验中出现的故障，排除后应重新进行试验。发现的问题无法排除时，按不合格处理。7.3 型式检验7.3.1 型式检验要求凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，三年应进行一次型式检验；d) 产品停产一年或一年以上，恢复生产时；DB37/T 2878.120166e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 检验项目按对产品质量的影响程度，检验项目分为A、B、C三类，检验项目分类见表2。表 2 试验项目及不合格分类
18、表项目分类类 项 试验项目 对应本标准条款 型式试验 出厂试验1 可靠性 5.2 2 安全防护 5.3.2 3 安全标志 5.3.3 4 制动性能 5.3.6 5 挖掘深度 5.1 6 损伤率 5.1 A7 噪声 5.1 1 作业高度 5.1 2 生产率 5.1 3 挖掘铲作业宽度 5.1 4 挖掘铲静沉降 5.1 5 挖掘铲或松土铲硬度 5.4.12 6 挖掘铲或松土铲沉头螺栓 5.4.13 7 螺栓强度 5.4.5 8 安装质量 5.4.4 B9 操纵部件 5.4.7 1 运转部件 5.4.6 2 密封 5.4.10 3 油漆质量 5.4.3 4 润滑 5.4.8 5 液压系统 5.4.9
19、 6 使用说明书 5.4.14 C7 标志 8.1 7.3.3 抽样方法型式试验的样机，由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品，由试验单位（或委托相关部门）在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于5台（市场抽样不受此限），抽样数量为2台。7.3.4 判定规则7.3.4.1 挖掘机的评定结果分别按表 3 规定进行，表中 AQL 为接收质量限，Ac 为接收数，Re 为拒收数，不合格项次数按计点法计算。样本中各类项目不合格数小于或等于接收数 Ac 时，则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。7.3.4.2 订货方抽验产品时，抽查批和接收质量限可由供需双方协商确定。DB37/T
20、 2878.120167表 3 抽样评定表项目分类 A B C样本项目数 27 29 27抽样方案检查水平 S-1AQL 6.5 25 40合格判定Ac Re 0 1 1 2 2 38 标志、包装、运输与贮存8.1 标志挖掘机标牌应符合GB/T 13306的要求，标牌内容应包括：a) 制造厂名称、地址；b) 产品名称和型号；c) 主要技术参数（整机质量、功率、收获行数等）；d) 产品制造日期；e) 出厂编号；f) 产品执行标准编号。8.2 包装、运输8.2.1 在出厂装运时必须拆下的零部件及附件、备件和工具，应进行分类包装。8.2.2 随机技术文件应有：a) 产品合格证；b) 产品使用说明书；c) 装箱单；d) 三包凭证。8.3 贮存挖掘机应存放在通风良好、地面干燥的地方，应有防止风吹、雨淋、日晒的措施，不得与具有腐蚀性的介质混存。_
