1、紧固件检验规范1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81 普通螺纹 基本尺寸 GB197-81 普通螺纹 公差与配合 GB3103.1-82 紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88 紧固件的标记方法 GB3098.1-82 紧固件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82 紧固件机械性能 螺
2、母 GB3098.4-82 紧固件机械性能 细牙螺母 GB3098.6-82 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85 紧固件验收检查 标志与包装 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺栓一般要求 GB5779.2-86 紧固件表面缺陷螺母一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL 的确定 3.1.1 六角螺母： a.当机械性能等级8 级时，AQL 分别为： 对边宽度 1.0;对角尺寸 1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目 2.5. b.当机械性能等级8 级时，AQL 分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为 1.5;螺纹止规 2.5;其他
3、所有项目 4.0. 3.1.2 六角螺栓：a. 当公差等级为 A、B 级时，AQL 分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b当公差等级为 C 级时，AQL 分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.5;其他所有项目 4.0. 3.1.3 双头螺柱：a. 当公差等级为 A、B 级时，AQL 分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为 C 级时，AQL 分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.5;其他所有项目 4.0. 32 检查比例（
4、LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于 5%的抽样方案定 LQ10/AQL 值为 6.2（生产者风险等于 5%） 33 检查项目 331 六角螺母 a. 主要项目对边高度（S ）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目厚度（m），外倒角圆直径（ dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1） 332 六角螺栓 精锐科技企业标准系列 五金紧固件检验规范 文件编号 Q/JR02.03 年 月 日 版 本 号 A/01 第 2 页 共 4 页 a. A、B 级公差等级的主要项目对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径 rmin，螺纹通规，螺纹止规； b. C 级公差等级的主要项
5、目，对边宽度（S），对角尺寸（e），螺纹通规，螺纹止规。 c. A、B 级公差等级的次要项目头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L ） c. C 级公差等级的次要项目头厚（K），头下圆角半径（rmin）无纹处直径（ds ），螺纹长度（b），螺杆长度（L）。 3.3.3 双头螺栓 a. 所有公差等级的主要项目螺纹通规，螺纹止规。 b. 所有公差等级的次要项目螺纹外径（d），螺纹长度 （b、 bm、L1 、L0、b1），螺杆长度（ L），无纹处直径（ds）。 合格判定数（AC） 合格质量水平 （AQL） 比率（LQ10/AQL） 生产者风险（%） 0.65 1.0 1.5 2
6、.5 4 样本大小 （n） 2 125 80 50 32 20 6.2 5 注：如果批量等于或小于要求的样本大小、则须实施 100%的检查。 检查结果将合格品收下，不合格品全数退回（拒收）。 4 机械性能检验要求（仅对单一规格数量5000 件时适用） 4 1 AQL 的确定 a. 对破坏性试验（抗拉强度 ，屈服强度 0.2,伸长率 ，保证应力 SP，楔负载强度）AQL=1.5; b. 对非破坏性试验（硬度）AQL=0.65 42 检查比例的确定（LQ10/AQL ） 由于机械性能检查费用较高，为减少检查工作量，采用生产者为 12%（合格判定数为 0）的抽样方案。LQ10/AQL 值为 16.5
7、。 43 检查项目 431 材料用碳钢或合金钢不锈钢制造的六角螺母：硬度；保证应力。 432 材料用碳钢和合金钢制造的螺栓、螺柱：硬度；抗拉强度；楔负载强度；脱碳层。 433 材料用不锈钢制造的螺栓螺柱：抗拉强度硬度；屈服强度；伸长率。 抽 样 方 案 合格制度数（AC） 合格质量水平 （AQL） 比率（LQ10/AQL） 生产者风险（%） 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 样本大小 （n） 0 20 13 8 5 3 16.5 12 精锐科技企业标准系列 五金紧固件检验规范 文件编号 Q/JR02.03 年 月 日 版 本 号 A/01 第 3 页 共 4 页 5 外观缺陷检验要求
8、51 AQL 的确定。 非破坏性检查的合格质量水平，AQL 规定为 0.65。 52 样本的确定。 样本大小为 20 件。 53 检查项目。 检验项目 技术要求 标识 代码代号铸印清晰、正确，位置准确 印刷 包装图案文字清晰、正确 表面 表面整洁，无毛刺、无机械损伤、凹瘪、无锈蚀、无渣、无油污及其它杂质 焊接 紧固件焊缝采用热锡焊焊接直焊缝补焊不多于两处，焊疤平整，宽度不大于原焊缝的一倍，总长度不超过直缝长度的 8% 原材料 物理和化学结构符合图纸要求 镀覆 镀层平整光滑，颜色均匀，无起皮和流痕、气孔、杂质等缺陷 54 抽样方案 非破坏性检查的抽样方案 样本大小 （n） 合格判定数 （AC）
9、20 0 80 1 注：当对抽查结果有争议时，应换 n=20，AC=0 的抽样方案进行仲裁检查。 破坏性检查的抽样方案 破坏性检查的抽样方案 有缺陷样品的数量 样本大小（n） 合格判定数（AC） 大于 至 / 8 2 0 8 15 3 0 15 25 5 0 25 50 8 0 50 / 13 0 6 抽样方法 6.1 检查程序 规定合格质量水平（AQL） - 规定检查比例 - 提交产品- 检查标记 - 确定抽样方案 随与不合格- 接收合格批入库- 处理不合格批（填写不合格品记录单）。 62样本的检验 按规定的检验项目对样本逐个进行检验，以确定每个样本是合格品还是不合格品；各项目的检验方法及技
10、术要求应按照成品紧固件验收（尺寸）数据，紧固件产品机械性能以及 GB5779-86紧固件表面缺陷要求。 63 判定批合格与不合格 精锐科技企业标准系列 五金紧固件检验规范 文件编号 Q/JR02.03 年 月 日 版 本 号 A/01 第 4 页 共 4 页 样本检验中发现有缺陷的样本数量，大于合格判定数 AC 时，则判为批不合格。如果有缺陷的样本数量、小于等于合格判定数 AC 时，则判为合格。 64 批的处置 经抽样检查、判定为合格的批整批接收；但在检验中发现的不合格品，应及时做好不合格品标识，作隔离处理。判定为不合格的批、原则上整批退回上道工序，有责任工序的检验员对拒收批中不合格项目作100%的重检，剔除不合格品后，再次向成品检验员提交检验。
