1、K/3标准版V12.1车间作业管理培训,金蝶软件（中国）有限公司,目录,系统概述初始化基础资料设置系统参数设置业务流程与功能概述车间作业管理相关单据车间作业管理流程工序跟踪普通订单业务流程流转卡工序跟踪普通订单业务流程车间作业管理关键功能报表查询案例分析,目录,系统概述初始化基础资料设置系统参数设置业务流程与功能概述车间作业管理相关单据车间作业管理流程车间作业管理关键功能报表查询案例分析,系统概述,车间作业管理系统，是以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出
2、的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。,系统概述初始化基础资料设置系统参数设置业务流程与功能概述车间作业管理相关单据车间作业管理流程车间作业管理关键功能报表查询案例分析,初始化-基础资料设置,车间作业管理系统必须与生产任务管理模块结合才能使用基础资料工序工作中心资源清单工艺路线,初始化-计划系统选项,初始化-计划系统选项,计时计件工资相关选项设置1、计时计件工资清单放开1000行限制；当此参数选中时，计时计件工资清单的生成可以大于1
3、000行，否则，计时计件工资清单表体必须小于等于1000行；2、计时计件工资清单引入因工报废和因料报废数；由工序汇报引入计时计件工资时，如系统参数“计时计件工资清单引入报废数”选中，则工序汇报的“因工报废数”、“因料报废数”也当作加工数量分别引入计时计件工资清单，同时在备注中注明：“因工报废”或“因料报废”；如果系统参数没有选中，则不引入工序汇报的“因工报废数”、“因料报废数”。3、设定计时计件工资（工序汇报/工序流转卡汇报生成）不可维护字段；如果计时计件工资的字段被勾选，则根据工序汇报/工序流转卡汇报生成的计时计件工资的行记录中该字段不可修改。8、计时计件工资清单引入过滤方式,初始化-计划系
4、统选项,三种过滤方式只能单选，当选中某种过滤方式，其下方的过滤选项变为可选：根据计时工资过滤（默认条件：加工时间为零记录不引入）不引入“单位计时工资”为零的记录选中：不引入“单位计时工资” 为零的记录；不选中：引入“单位计时工资” 为零的记录。根据计件工资过滤（默认条件：加工数量为零记录不引入）不引入“单位计件工资”为零的记录选中：不引入“单位计件工资” 为零的记录；不选中：引入“单位计件工资” 为零的记录。根据计时工资 + 计件工资过滤（默认条件：加工时间和加工数量都为零记录不引入）不引入“总工资”为零的记录选中：不引入“计时工资”+“计件工资”为零的记录；不选中：引入“计时工资”+“计件工
5、资”为零的记录。,初始化-计划系统选项,流转号批号规则：4、启用流转号管理流转号的管理是为了方便同一生产任务单的相同工序派工给不同的班组，设备进行加工，通过流转号管理，方便跟踪产品的质量信息，加强工序流转管理和质量信息追踪。当选中“启用流转号管理”，派工单、工序汇报、工序移转单的流转号字段可维护；当未选中“启用流转号管理”，派工单、工序汇报、工序移转单的流转号字段不可维护。5、产品入库单的批号携带流转号信息当根据工序移转单生成产品入库单，且物料进行批次管理时，如果选中“产品入库单的批号携带流转号信息”时， 产品入库单的批号缺省为：工序移转单对应的生产任务单的批号+“_”+工序移转单的流转号；如
6、果不选中“产品入库单的批号携带流转号信息”时， 产品入库单的批号缺省为：工序移转单对应的生产任务单的批号。,初始化-计划系统选项,6、产品入库单的批号携带工序流转卡号当根据工序流转卡汇报/委外工序接收单生成产品入库单，且物料进行批次管理时，如果选中“产品入库单的批号携带工序流转卡号”时， 产品入库单的批号缺省为：工序流转卡汇报/委外工序接收单对应的工序流转卡的编号；如果不选中“产品入库单的批号携带工序流转号”时， 产品入库单的批号缺省为：工序流转卡汇报/委外工序接收单对应的生产任务单的批号。,初始化-计划系统选项,7、启用车间系数管理应用场景：车间系数管理的目的是为了方便车间作业管理过程中对工
7、序管理的数量统计与产成品的统计方式不同时，系统提供的自动计算与换算功能。如果不选中系统参数“启用车间系数管理”，在工序计划单、派工单、工序汇报、工序移转单中，不显示系数管理相关字段。如选中参数，则显示系数管理相关字段。如果选中系统参数“启用车间系数管理”，在工序计划单、派工单、工序汇报、工序移转单中，产品数量相关字段只供显示，不能修改，工序数量相关字段可以修改。如不选中参数，产品数量相关字段可以修改，工序数量相关字段被隐藏。,初始化-计划系统选项,与工序数量相关的选项9、首道工序的工序移转单领料时移转数量缺省为工序物料的已领套数10、允许首工序接收数大于工序计划单的计划数量/成品率13、允许工
8、序派工数量大于工序接收数量16、严格按顺序汇报17、非末道工序汇报/委外接收时提示合格数量超过任务单的完工入库上限20、工序计划单首工序的接收数允许为空,初始化-计划系统选项,9、首道工序的工序移转单领料时移转数量缺省为工序物料的已领套数如果使用生产领料单领取物料进行生产，当该参数选中时，首道工序的工序移转单的移转类型为领料时，移转数量为投料单中属于该工序的子项物料的配套已领数量。移转数量为投料单中所有首道工序的子项物料的配套数量接收工序计划单的接收选单数量。如果此参数不选中，移转数量为接收工序计划单的计划生产数量成品率接收工序计划单的接收选单数量。,初始化-计划系统选项,10、允许首工序接收
9、数大于工序计划单的计划数量/成品率如果允许首工序接收数大于工序计划单的计划数量/成品率，首道工序的工序计划单的移转数量不控制。否则首道工序的工序计划单的移转数量=工序计划单的计划生产数量成品率接收工序计划单的接收选单数量。 非首道工序的工序计划单的移转数量不受此参数的影响。13、允许工序派工数量大于工序接收数量如果系统参数“允许工序派工数量大于工序接收数量”选中，工序计划单下推生成或选单生成派工单时，取消派工数量不得超过对应工序计划单的（接收数量派工选单数量）或（接收数量实作数量）的限制。如果系统参数“允许工序派工数量大于工序接收数量”选中，则派工单保存和审核时，允许派工单的派工数量大于对应工
10、序计划单的min（接收数量+盘盈数量盘亏数量+返修接收数量+改制接收数量派工选单数量，接收数量+盘盈数量盘亏数量+返修接收数量+改制接收数量实作数量）。,初始化-计划系统选项,16、严格按顺序汇报参数分为两部分：单据和控制强度单据包括【工序汇报】、【流转卡汇报】、【委外工序转出/接收】三项；控制强度包括【不控制】、【警告】、【严格控制】三个选项，用户只能在三个中选择一种。其中流转卡汇报必须选择严格控制，该选项灰显，用户不可修改。,初始化-计划系统选项,工序汇报免检工序的工序汇报的保存、审核，工序汇报批量录入的提交，流转卡汇报的保存，工序检验单的审核：检查本道工序的累计（合格数+返修合格数）上道
11、工序的累计（合格数+返修合格数）；免检工序的工序汇报的删除，流转卡汇报的删除，工序检验单的反审核：检查本道工序的累计（合格数+返修合格数）下道工序的累计（合格数+返修合格数）；如果下道工序是委外工序，检查本道工序的累计（合格数+返修合格数）下道工序的累计实作数；,初始化-计划系统选项,委外工序转出/接收单委外工序转出单的保存：检查本道工序的累计实作数上道工序的累计（合格数+返修合格数）；免检工序的委外工序接收单的保存，委外工序转出单的删除和保存，委外工序检验单的审核：检查本道工序的累计实作数本道工序的累计合格数；免检工序的委外工序接收单的删除和保存，委外工序检验单的反审核：检查本道工序的累计合
12、格数下道工序的累计（合格数+返修合格数）；如果下道工序是委外工序，本道工序的累计合格数下道工序的累计实作数。,初始化-计划系统选项,17、非末道工序汇报/委外接收时提示合格数量超过任务单的完工入库上限该参数与生产管理系统选项的系统参数“汇报和入库数量允许超过任务单的入库上限”有关：情况一：如果“汇报和入库数量允许超过任务单的入库上限”未钩选，则：系统参数“非末道工序汇报/委外接收时提示合格数量超过任务单的完工入库上限”钩选：非末道工序的工序汇报保存/删除、工序汇报批量录入提交、流转卡汇报保存、流转卡快速汇报保存、委外工序接收保存/删除、委外工序转出保存时，如果汇报的合格数（免检工序）或实作数（
13、非免检工序）超过任务单的完工入库上限，或者委外工序转出或接收的数量超过任务单的完工入库上限，则系统将出提示信息，并由用户决定是否继续操作；系统参数“非末道工序汇报/委外接收时提示合格数量超过任务单的完工入库上限”未钩选：系统不出提示信息，直接继续系统操作。,初始化-计划系统选项,情况二、如果“汇报和入库数量允许超过任务单的入库上限”钩选，即：汇报和入库数量允许超过任务单的入库上限，则：不论系统参数“非末道工序汇报/委外接收时提示合格数量超过任务单的完工入库上限”是否钩选，系统不出提示信息，直接继续系统操作。,初始化-计划系统选项,20、工序计划单首工序的接收数允许为空如果系统参数“工序计划单首
14、工序的接收数允许为空”选中，且首工序为自制工序，首工序的派工单允许首工序累计派工数量大于工序计划单的接收数+盘盈数盘亏数+改制接收数+返修改接收数，首工序汇报允许实作数小于接收数。该参数不控制工序流转卡汇报，以及首工序为外协工序的情况。,初始化-计划系统选项,单据自动控制选项11、工序计划变更单审核时自动执行变更12、工序汇报单/工序流转卡汇报/工序检验单审核时自动生成物料报废/补料单14、不显示自动生成的派工单15、不显示自动生成的工序移转单19、生产任务单下达时自动生成工序流转卡24、委外工序检验单审核时自动生成委外工序接收单,初始化-计划系统选项,11、工序计划变更单审核时自动执行变更当
15、选中该参数时，工序计划变更单审核时，自动执行工序计划单的变更功能；当不选中该参数时，工序计划变更单审核时，只执行审核的功能。如果需要变更功能执行，需要点击变更操作。12、工序汇报单/工序流转卡汇报/工序检验单审核时自动生成物料报废/补料单如果此选中时，且工序汇报/工序流转卡汇报有因工报废和因料报废数量，工序汇报/工序流转卡汇报/工序检验单审核时，调用生产物料报废/补料单单据界面。如果此系统参数没有选中时，或者工序汇报/工序流转卡汇报没有因工报废和因料报废数量，工序汇报/工序流转卡汇报/工序检验单审核时，不调用生产物料报废/补料单单据界面。,初始化-计划系统选项,14、不显示自动生成的派工单如果
16、系统参数 “不显示自动生成的派工单”选中，则派工单序时簿不显示“自动派工”为“是”的派工单。如果系统参数 “不显示自动生成的派工单”选中，则工序计划单、工序汇报联查关联的派工单时，不显示“自动派工”为“是”的派工单。15、不显示自动生成的工序移转单如果系统参数 “不显示自动生成的工序移转单”选中，则移转单序时簿不显示“自动移转”为“是”的工序移转单。如果系统参数 “不显示自动生成的工序移转单”选中，则工序计划单联查关联的工序移转单时，不显示“自动移转”为“是”的工序移转单。,初始化-计划系统选项,19、生产任务单下达时自动生成工序流转卡如果系统参数“生产任务单下达时自动生成工序流转卡”选中，则
17、任务单下达时会根据工艺路线以及计划生产数量，自动生成一张工序流转卡；如果系统参数“生产任务单下达时自动生成工序流转卡”选中，则任务单下达时不会自动生成工序流转卡，需要手工生成工序流转卡。24、委外工序检验单审核时自动生成委外工序接收单如果系统参数“委外工序检验单审核时自动生成委外工序接收单”选中，则委外工序检验单审核时自动生成委外工序接收单；否则不自动生成委外工序接收单。,初始化-计划系统选项,单据选单控制选项：21、可以选择关闭的工序计划单/派工单如果系统参数“可以选择关闭的工序计划单/派工单”选中，则工序汇报和工序汇报批量录入单在选择工序计划单/派工单时，可以显示已关闭的工序计划单/派工单
18、；否则，不显示关闭的工序计划单/派工单。23、委外工序检验单可选数量已关联完的委外工序转出单如果系统参数“委外工序检验单可选数量已关联完的委外工序转出单”选中，则委外工序检验单在选择委外工序转出单时，可以显示已关联完的委外工序转出单；否则，不显示已关联完的委外工序转出单。,初始化-计划系统选项,流转卡标识选项25、流转卡调整编码标识符（数量拆卡）区别工序流转卡进行数量拆卡后新生成的工序流转卡的标识符。26、流转卡调整编码标识符（数量+工序拆卡）区别工序流转卡进行数量+工序拆卡后新生成的工序流转卡的标识符。27、流转卡调整编码标识符（补卡）区别工序流转卡进行补卡后新生成的工序流转卡的标识符。,其
19、他选项18、流转卡条形码规则系统参数“流转卡条形码规则”是设定工序流转卡的条形码字段的生成规则，包括：流转卡号，流转卡号+工序号。如果“流转卡条形码规则”设置为流转卡号，则条形码为流转卡号；如果“流转卡条形码规则”设置为流转卡号+工序号，则条形码为流转卡号+工序号。22、工序汇报/流转卡汇报增加跨期控制如果系统参数“工序汇报/流转卡汇报增加跨期控制”选中，则工序汇报/流转卡汇报保存、审核、反审核时，如果汇报的实际完工日期落在当前会计期间之前，则不允许保存、审核、反审核。,目录,系统概述初始化基础资料设置系统参数设置业务流程与功能概述车间作业管理相关单据车间作业管理流程车间作业管理关键功能报表查
20、询案例分析,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单工序计划变更单派工单工序汇报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡流转卡工序汇报,工序计划单,工序计划单的字段和录入工序计划单的字段工序计划单的录入方式工序计划单的执行工序计划单的执行单据工序计划单的变更,工序计划单主要字段与录入,工序计划单主要字段产品名称：根据生产任务单号自动带出，不可修改生产数量：根据生产任务单号自动带出，不可修改类型： 指工序计划单是普通类型的工序计划单，还是返修类型的工序计划单，“类型”的值为：普通、返修。不可维护 工序号：表示工序加工的先后顺序。缺省按
21、单据的行号按10，20，30，N的形式递增，可修改 工序代码： 根据生产任务单上的工艺路线自动带出，可修改，必录项工序名称： 根据工序代码从基础资料中自动带出，不可修改 计划数量：根据生产任务单号自动带出，不可修改 是否外协： 是否为外协工序。只有“是”、“否”两个选项，默认为否 加工单位： 外协工序的加工单位。仅当是否外协为是时可录入且必录 工序计划单的录入手工录入（返修类型）工序跟踪类型的生产任务单确认时自动生成,工序计划单的执行与变更,工序计划单的执行单据工序移转单、派工单、工序汇报单、工序检验单、委外工序检验单、工序计划变更单、车间在制品盘点单、工序汇报批量录入单、委外工序转出单工序计
22、划单的变更变更业务场景：工序计划变更单主要是为了满足车间管理过程中的工序加工因质量或其他原因引起的临时变更；变更条件：审核状态的工序计划单可以进行工序计划变更，且其对应的生产任务单必须是下达非挂起状态；,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单工序计划变更单派工单工序汇报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡流转卡工序汇报,工序计划变更单,工序计划变更单的字段和生成工序计划变更单的字段工序计划变更单的生成工序计划变更单的执行与变更工序计划变更单的执行工序变更单的变更,工序计划变更单的字段和生成,工序计划变更单得字段产品代码：根据生
23、产任务单号自动带出，不可修改。生产数量：根据生产任务单号自动带出，不可修改。工序号：根据工序计划单号自动带出，不可修改。工序代码：根据工序计划单号自动带出，不可修改。工作中心代码：根据工序计划单号自动带出，不可修改。准备时间：根据工序计划单号自动带出，可修改。加工批量：根据工序计划单号自动带出，可修改。运行时间：根据工序计划单号自动带出，可修改。计划数量：根据工序计划单号自动带出，不可修改。工序计划变更单的录入手工录入关联工序计划单生成,工序计划变更单的执行与变更,工序计划变更单的执行工序计划变更单的审核：如果选择系统参数工序计划变更单审核时自动执行变更，则审核的同时执行变更。已经执行变更操作
24、的工序计划变更单不允许反审核工序计划变更单的变更变更的条件：只有审核状态，且变更标志为否的工序计划变更单可变更，并且其对应的生产任务单为下达非挂起状态 变更的影响：根据变更单的内容修改对应工序计划单,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单工序计划变更单派工单工序汇报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡流转卡工序汇报,工序派工单,派工单的字段和录入派工单的字段派工单的录入方式派工单的执行派工单的审核派工单的执行,工序派工单主要字段与录入,派工单主要字段产品代码：由生产任务单号自动带出，不可维护。接收数量：由工序计划单号自动带出，
25、不可维护。已派工数量：由工序计划单号自动带出，不可维护。工序计划生产数量：由工序计划单号自动带出，不可维护。计划生产数量：分派给班组或操作工或设备的计划生产数量。派工单的录入手工录入关联工序计划单生成自动生成,派工单的执行,派工单的审核系统参数“允许工序派工数量大于工序接收数量”；参数不勾选则，只有派工单对应的工序计划单的接收数量大于等于派工计划数量时，审核才能成功；派工单的执行保存派工单时反写工序计划单的派工选单数量；审核派工单时反写工序计划单的派工执行数量；,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单工序计划变更单派工单工序汇报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单
26、流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡流转卡工序汇报,工序汇报单,工序汇报单的字段和录入工序汇报单的字段工序汇报单的录入方式工序汇报单的执行工序汇报单的审核工序汇报单的执行,工序汇报单的主要字段与录入,工序汇报单主要字段产品代码：由生产任务单号自动带出，不可维护。工序计划单号：由派工单号自动带出，不可维护。实作数：缺省为派工单的计划生产数量派工单的实作数量。可维护，非负数，=派工单对应的工序计划单的接收数。合格数：缺省为零，非负数。当对应工序计划单为免检时，可维护；否则，不可维护。因工报废数、因料报废数：缺省为零，非负数。当对应工序计划单为免检时，可维护；否则，不可维护 返修数量：对应的工序计
27、划单的检验方式为免检时，“返修数”可维护；如果检验方式为非免检，“返修数”不可维护，由工序检验单反写工序汇报单录入手工录入关联派工单生成关联工序计划单生成（自动派工）,工序汇报单的执行,工序汇报单审核对应工序计划单下的所有工序汇报的实作数之和不能小于合格数之和+因工报废数之和+因料报废数之和+返修数之和。工序汇报单执行工序汇报审核后，更新关联派工单、工序计划单的累计数据 如果设置为自动移转自动派工，则生成对应的移转单和派工单,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单工序计划变更单派工单工序汇报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡
28、流转卡工序汇报,工序移转单,工序移转单的字段和录入工序移转单的字段工序移转单的录入方式工序移转单的执行工序移转单的审核工序移转单的执行,工序移转单主要字段与录入,工序移转单主要字段产品代码：由生产任务单号自动带出，不可维护移转类型：领料、移转、报工、返修、返修完成转出工序计划单合格数：由转出工序计划单号自动带出，不可维护 移转数量：可维护，为正数。首道工序的工序计划单的移转数量缺省为工序计划单的计划生产数量成品率接收工序计划单的接收选单数量，如果允许首工序接收数大于工序计划单的计划数量/成品率，移转数量不控制。否则，移交数量=工序计划单的计划生产数量成品率接收工序计划单的接收选单数量；如果首道
29、工序的工序移转单领料时移转数量缺省为工序物料的已领套数，则移转数量为投料单中所有首道工序的子项物料的配套数量接收工序计划单的接收选单数量。如果非首道工序的工序计划单的移转数量缺省为转出工序计划单的合格数转出工序计划单的移交选单数量，且=转出工序计划单的合格数转出工序计划单的移交选单数量工序移转单的录入手工录入关联工序计划单生成由工序汇报审核自动生成,工序移转单的执行,工序移转单的审核工序移转的数量不能大于工序汇报的合格数量工序移转单的执行工序移转单审核后，将反写接收工序计划单转出工序计划单的接收数量移转数量,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单工序计划变更单派工单工序汇
30、报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡流转卡工序汇报,车间在制品盘点单,车间在制品盘点单的字段和录入车间在制品盘点单的字段车间在制品盘点单的录入方式车间在制品盘点单的执行车间在制品盘点单的执行,车间在制品盘点单主要字段与录入,车间在制品盘点单主要字段产品代码：由生产任务单号自动带出，不可维护工序计划单号：用户在选单后，将用户所选单据的单号携带到表体的分录上。不可维护盘亏数：0盘亏数对应工序计划单的（接收数量+盘盈累计数-盘亏累计数-转出选单数）盘盈数：0盘盈数；盘亏数和盘盈数两者必须填写一个，但不能同时都填写车间在制品盘点单录入手工录入关联工序计划
31、单生成,车间在制品盘点单的执行,车间在制品盘点单的执行车间在制品盘点单审核后，将反写对应的工序计划单的盘亏/盘盈数,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单工序计划变更单派工单工序汇报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡流转卡工序汇报,计时计件工资清单,应用场景在企业中，员工的工资分计件工资和计时工资，此系统方便地实现了对计时计件工资的计算。 计时计件工资清单的功能实现计时计件工资清单录入，可以根据工序汇报单生成汇总计时计件工资实现成本管理的数据通过计时计件工资引入,计时计件工资清单的字段与录入,计时计件工资清单的字段单位计件工
32、资：对应操作工的单位计件工资。取当前行物料使用单位与基本单位的折算比率 * 物料属性的“单位计件工资”。加工数量：工序实际完成的合格数量。计件工资：计件工资=单位计件工资*加工数量，不可修改。单位计时工资：职员所对应工种在单位时间的工资，其中的时间单位与上栏位对应 加工时间：实际的加工时间 计时工资：计时工资=单位计时工资*加工数量，不可修改 总工资：总工资=（实际计件工资+实际计时工资）*百分比计时计件工资清单的录入手工录入根据工序汇报生成,计时计件工资清单的执行,计时计件工资审核完毕以后即可以作为工资发放与成本计算的依据,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单、工序计
33、划变更单派工单工序汇报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡流转卡工序汇报,流卡跟踪普通订单业务相关单据-工序流转卡,工序流转卡的主要字段与录入工序流转卡主要字段工序流转卡的录入工序流转卡状态调整工序流转卡的调整拆卡补卡、退数工序流转卡调整条件总结,工序流转卡的主要字段与录入,工序流转卡主要字段末张流转卡：该字段为是时，流转卡保存时将任务单的流转卡关联关闭置为Y；状态：备料信息工序流转卡录入生产任务单下达时自动生成工序流转卡：适用于生产任务单与工序流转卡为一对一的关系的场景；手工建立工序流转卡：适用于生产任务单与工序流转卡为一对多的关系的场景，例如：
34、将生产任务分派给多个设备生产，按照生产产能建立工序流转卡，按照领用原材料的批次建立工序流转卡等；通过拆卡或补卡生成新的工序流转卡：数量拆卡或数量+工序拆卡也可生成新的工序流转卡。,工序流转卡状态的维护,工序流转卡状态用于标识每道工序在生产过程中所处的状态，主要包括以下状态：未派工：新建工序流转卡；已派工：工序流转卡的加工工序指定班次、班组、操作工、设备或加工单位委外转出：对于外协工序而言，将半成品发放给加工单位；开工：工序开始生产；完工：工序结束生产；委外接收：对于外协工序而言，加工单位返回加工完成的半成品；暂停：由于设备故障、缺料等原因，工序暂时停止加工；取消：工序不再进行生产。 状态的调整
35、通过工序流转卡序时簿指定工序的状态通过工序流转卡派工工作台指定工序状态通过关联单据的生成自动更新工序状态,工序流转卡的调整-拆卡,工序流转卡拆卡：拆卡-数量:将原工序流转卡的计划生产数量从第一道工序开始拆分，可生成多张新的工序流转卡，例如：将一张大批量的工序流转卡分配给多台设备加工，或者分配到多个日期加工等通过拆卡-数量+工序：将原工序流转卡的计划生产数量从中间工序开始拆分，可生成一张新的工序流转卡，例如：中间工序加工过程中出现不同等级范围的半成品，不同的等级后续的加工过程可能有差异等。（系统只支持一次性的数量+工序拆卡，不支持多次数量+工序拆卡？）两种拆卡方式的区别：拆卡-数量从第一道工序进
36、行拆分，可以录入多行数据，而拆卡-数量+工序从中间工序开始拆分，只能录入一行数据信息。拆卡-数量的拆分条件是工序流转卡没有关联单据信息，而拆卡-数量+工序不受该条件的约束。两种方式拆卡后生成新卡的单据编号不相同。拆卡产生的工序流转卡的生成方式不同拆卡数量的计算方式不相同,工序流转卡的调整-补卡、退数,工序流转卡的调整：补卡：从原工序流转卡的某道工序开始生成新的工序流转卡，新的工序流转卡的工序为原工序流转卡的指定补卡的工序至末道工序，例如：加工过程中发生返工返回等情况，为走完后续的加工过程，重新生成新卡；退数：从原工序流转卡的某道工序开始只生产前道工序的合格转出的数量，即：计划生产数量等于接收数
37、，例如：加工过程中发生不良，不需要补充生产，后道工序接着前工序的合格转出数继续生产等。,工序流转卡调整的相关条件,工序流转卡调整的相关条件：,车间作业管理相关单据,工序跟踪普通订单业务相关单据工序计划单、工序计划变更单派工单工序汇报单工序移转单车间在制品盘点单计时计件工资清单流卡跟踪普通订单业务相关单据工序流转卡流转卡工序汇报,流转卡工序汇报,工序流转卡汇报与工序汇报都是反馈车间作业计划的执行情况，差别在于汇报的来源单据不同，工序流转卡汇报是针对工序流转卡进行汇报，而工序汇报是针对工序计划单或派工单进行汇报，其分三种模式：快速汇报：使用工序流转卡快速汇报，可根据工序流转卡录入的工序的不合格数量
38、，自动计算其余工序的实作、合格及不合格数量。适用于加工周期短，质量比较稳定，车间作业过程统计记录简单的场景。其局限在于：不支持工序流转卡多次汇报，不支持外协工序，不支持非免检工序，不支持数量+工序拆分的原单和新生成的工序流转卡。批量汇报：使用工序流转卡汇报的明细数据页签，可批量录入多工序流转卡的完成情况。适用于车间录单频繁，数据输入工作量较大的场景单条汇报：使用工序流转卡汇报的录入数据页签，可逐条录入工序流转卡某工序的完成情况，录入时提供按操作工、工序流转卡选择汇报工序的便捷方式。适用于按操作工汇报，习惯单条录入方式的场景。,工序流转卡快速汇报,工序流转卡快速汇报的主要功能：支持流转卡快速汇报
39、支持汇报时记录简单不良记录、过数信息不支持数量工序拆分的原单和新单的快速汇报不支持存在检验工序的流转卡,目录,系统概述初始化基础资料设置系统参数设置业务流程与功能概述车间作业管理相关单据车间作业管理流程工序跟踪普通订单业务流程流转卡工序跟踪普通订单业务流程车间作业管理关键功能报表查询案例分析,工序跟踪普通订单整体业务流程,工序跟踪普通订单业务产生的背景工序跟踪普通订单总体流程图工序计划单的流程设计标准业务流程工序返修业务流程工序委外业务流程,工序跟踪普通订单整体业务流程-业务背景,生产任务单必须是工序跟踪类型，且未启用流转卡，需要管理车间生产的整个过程，具备明确清晰的生产工艺路线。适用于一些加
40、工周期长、工艺较复杂、需要进行工序过程控制、有计时计件工资统计需求的产品。对生产管理的水平要求相对较高，车间统计人员可以清晰统计出每个时间段内每道工序，每个工人，每台设备加工完成，报废，返修数量，加工实际工时。,工序跟踪普通订单整体业务流程,工序跟踪普通订单业务产生的背景工序跟踪普通订单总体流程图工序计划单的流程设计标准业务流程工序返修业务流程工序委外业务流程,工序跟踪普通订单整体业务流程,厂内工序计划、返修工序计划、委外工序计划全面覆盖现场业务,派工作业实现企业车间的班组作业计划，有利于现场生产安排,工序汇报记录工序的安排情况并结合质量管理，做过程质量控制与记录,集成的计时计件工资处理，提高
41、工资处理的效率和客观性,自动派工、自动移转自定义，适应不同现场管理要求，提高系统适应性,工序跟踪普通订单整体业务流程,工序跟踪普通订单业务产生的背景工序跟踪普通订单总体流程图工序计划单的流程设计标准业务流程工序返修业务流程工序委外业务流程,标准业务流程-精细化管理,应用场景生产管理的水平要求相对较高，车间统计人员可以清晰统计出每个时间段内每道工序，每个工人，每台设备加工完成，报废，返修数量，加工实际工时。需要精细掌握每道工序的派工数量，完工数量，移转数量等车间在制品的完整情况 。,标准业务流程-精细化管理,整体业务流程图：,派工单,（领料）移转单,工序汇报单,（报工）移转单,（移转）移转单,工
42、序检验单,是否末道工序,工序计划单,是否工序检验,Y,Y,N,N,N工序,标准业务流程-精细化管理,案例分析,标准业务流程-粗放式管理业务模式,应用场景适用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、只需要对完工情况进行管理,1、支持不同工序可以分别设置是否自动派工，是否自动移转2、工序计划单设置自动派工、自动移转，缺省为工艺路线的设置，可修改；3、根据工序汇报生成派工单、工序移转单。,标准业务流程-粗放式管理业务模式,派工单,（领料）移转单,工序汇报单,（报工）移转单,（移转）移转单,工序检验单,是否末道工序,工序计划单,是否工序检验,Y,Y,N,N,审核,标准业务流程-粗放式管理业务模式,案例分
43、析,工序跟踪普通订单整体业务流程,工序跟踪普通订单业务产生的背景工序跟踪普通订单总体流程图工序计划单的流程设计标准业务流程工序返修业务流程工序委外业务流程,工序返修业务流程-业务场景,应用场景用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、在加工过程中发现产品质量问题，需要某些工序返修品的处理。生产管理的水平相对较高，生产现场管理人员可以清楚区分返修品和正常加工产品的数量和加工过程。,工序返修业务流程-总体流程图,工序检验单/委外工序检验单,工序汇报单,返修数量,工序计划单,（返修）移转单,返修移交数,（返修）工序计划单,移交数量,精细或粗放管理流程,（返修完成）移转单,末道工序的合格数量,返修合格数
44、量,工序返修业务流程-案例分析,案例分析,工序跟踪普通订单整体业务流程,工序跟踪普通订单业务产生的背景工序跟踪普通订单总体流程图工序计划单的流程设计标准业务流程工序返修业务流程工序委外业务流程,工序委外业务流程-应用场景,应用场景用于加工过程中由于生产能力限制或降低成本等因素影响，某工序需要由加工单位辅助加工生产的情况。记录加工过程中半成品的转出给加工单位，以及加工单位生产完毕将半成品送回，并检验的过程。,工序委外业务流程-总体流程图,委外工序发出单,工序检验单,工序计划单,是否工序检验,Y,N,委外工序接收单,加工发票,制造费用,成本计算,引出,工序委外业务流程-案例分析,案例分析,目录,系
45、统概述初始化基础资料设置系统参数设置业务流程与功能概述车间作业管理相关单据车间作业管理流程工序跟踪普通订单业务流程流转卡工序跟踪普通订单业务流程车间作业管理关键功能报表查询案例分析,启用工序流转卡的整体业务流程,工序流转卡业务产生的背景工序流转卡总体流程图工序流转卡流程设计标准业务流程工序检验业务流程工序委外业务流程工序流转卡对其他模块的影响,目录,工序流转卡业务产生的背景工序流转卡总体流程图工序流转卡流程设计标准业务流程工序检验业务流程工序委外业务流程工序流转卡对其他模块的影响,工序流转卡业务产生的背景,生产任务单必须是工序跟踪类型，且启用流转卡，需要管理车间生产的整个过程，具备明确清晰的生
46、产工艺路线流转卡是制造企业车间作业管理常使用的一种单据，该单据与实物一起流转，主要记录产品生产过程中经过的加工工序，各工序的操作工、检验员，各工序的接收、完工、合格、报废、转出数量，是作为质量追溯的重要依据；工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后续工序根据前工序的完成情况推动生产,目录,工序流转卡业务产生的背景工序流转卡总体流程图工序流转卡流程设计标准业务流程工序检验业务流程工序委外业务流程工序流转卡对其他模块的影响,工序流转卡总体流程图,工序流转卡的两种生成方式：系统参数控制自动生成下推生成工序流转卡与流转卡工序计划单的关系流转卡工序计划单为生成工序流转卡的依据，在业务逻辑上无控
47、制作用。,生产任务单（流转卡跟踪普通订单）,工序流转卡,工序流转卡汇报,工序检验单,委外工序发出单,检验为是,否,工序委外为是,产品入库,是否末道工序为是,是否末道工序为否,委外工序接收单,标准流程,工序委外流程,目录,工序流转卡业务产生的背景工序流转卡总体流程图工序流转卡流程设计标准业务流程工序检验业务流程工序委外业务流程工序流转卡对其他模块的影响,标准业务流程图,生产任务单（流转卡跟踪普通订单）,工序流转卡,工序流转卡汇报,产品入库,是否末道工序为是,是否末道工序为否,案例分析一：标准业务流程,第一步：录入生产类型为【流转卡跟踪普通订单】的生产任务单，假设生产数量为11个，如下图（1）所示
48、：,注意事项：1、BOM清单对应工序流转卡中的资源清单； 2、工艺路线对应流转卡工序计划单中的各工序，对工序跟踪流转卡生成有影响；,案例分析一：标准业务流程,第二步：根据生产任务单生成工序流转卡，如图（2）所示，其中工序流转卡有如下三种生成方式：系统参数：生产任务单下达时自动生成工序流转卡在生产任务单查询界面【下推】生成工序流转卡通过拆卡或补卡生成新的工序流转卡：数量拆卡或数量+工序拆卡也可生成新的工序流转卡。,重要字段说明： 1、末张流转卡：为是，则生产任务单序时簿界面的【流转卡关联关闭】字段为Y。该标志不管是手工关闭还是自动关闭均可以手工反关闭进行重新下推，类似补卡。 2、状态：不管是否存在下游单据，状态之间可以更改；,
