1、化学植筋施工工艺植筋施工工艺:定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1.定位1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力 钢筋， 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力 墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔直径 d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。2.3.当基材强度等级不低于 C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深 15d，锚固力即可大于钢筋屈服值
2、；对级（HPB235 ）光圆钢筋，钻孔孔深 20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。2.4. 当基材强度等级低于 C20 时， 应适当增加锚固深度。2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管 线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于 5d。2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋， 为保证破坏形 态为钢材延性破坏， 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受
3、压、中心受剪、压剪复合受力之 结构构件连接C20C30C40C20C30C40626d 22d 19d 24d 20d 17d7829d24d21d26d22d19d2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔， 应反复进 行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填 实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨
4、机和 钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、 钢丝轮片。5.锚固胶配制5.1. LYJGNR 植筋胶 为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14钢筋制成。也可用 细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、 杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约 510 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。 搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。植筋施工工艺:定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1.定位1.1.
5、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋， 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内 侧（对板、剪力 墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔孔径 d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值， d 为钢筋、螺栓直径)。2.3.当基材强度等级不低于 C20，对 HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q235、 Q345 级 螺栓和 5.6 级螺杆，钻孔孔深 15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，
6、 钻孔深度宜再增加 5d。郑州力源 结构胶有限公司经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图 3 或图 2 带弯钩样式，锚固综合性能最好。此 时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。2.4.实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5. 当基材强度等级低于 C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。2.6. 当 实际 所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于 5d。2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层
7、内。2.9.所用主要器具:电锤或风镐。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉 尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有 废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和 钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、 钢丝轮片。5.锚固胶配制5.1. LYJGN植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌
8、，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14钢筋制成。少量可用 细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质 ）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、 腻刀、手套。6.植筋6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用 6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、 捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋
9、请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、 捣入孔。6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手 应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。 若先将一较短电锤钻头 端部焊接 6mm 厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢 筋、托胶板、手锤。7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温 25以上 12 小时内不得扰动钢筋，日平均气温 25以下 24 小时内不得 扰动钢筋，若有 较
10、大 扰动宜重新植。7.2.LYJGN植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25左右，2 天即可承受设计荷载；若固化温度 5左右，4 天即可承受 设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。我公司作为德国伍尔特集团建筑产品深圳总代理，现有原装进口化学螺栓销售，规格包括 M8,M10,M12,M14,M16,M20,M24,M30.同时还有原装植筋胶销售，主要有 345ml 和 380ml 两种。另外，我公司还销售上海生产的化学螺栓、植筋胶及经济型结构胶。现真诚寻求合作，如果你有求购化学螺栓或植筋胶的信息，欢迎与我联系。我 们一定给你丰厚合理的回报！联系电话：13714480906 陈先生075
11、5-25309530 胡小姐8.检验植筋后 34 天可随机抽检，检验可用千斤顶、 锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值， 检测结果直观、可靠。9.注意事项9.1.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006的有关规定。9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除 锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.4.冬季气温低时，A 组分偶有 结晶变稠现象，只需对 A 胶水浴加热至 50左右，待结晶消除搅匀即可，
12、对胶性能无影响。9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长 3 分钟左右。A、B 胶配胶工具不得混用。9.6.施工场所平均温度低于 0，可采用碘 钨灯、电 炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至 3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温 0以上，并维持 24 小时以上。9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配 备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。 预估适用期内的每
13、次配胶量，以避免不必要的浪费。9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期 8 个月。9.10 结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、 纠纷、以及索 赔要求等。上海市建设和管理委员会针对这一问题，在去年年底印发了控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂的技术导则的文件。该导则抓住了主要矛盾，从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，现结合我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性
14、防治及具体措施。一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自
15、由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂 缝防治的重点。根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗（即按照技术导则一的第条中的前半条文采用）。多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛
16、盾，效果显著。对于外墙转角处的放射形钢筋，我公司根据实践检验，认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约.米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。二、商品砼的性能改
17、善目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量， 选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系（即按技术导则中第二条执行），是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片
18、面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质， 导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。三、施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分 类采取以下几项主要技术措施。（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼
19、面下 层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到.米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下 坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也 难于提出措施加以改进（否则楼面负筋
20、用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工 实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于毫米（即每平方米不得少于只），特别是对于 一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在毫米以内（即每平方米不得少于只），才能取得较良好的效果。对于第 3 条原因，可采取下列综合措施加以解决：、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。、在楼梯、通道等频繁和必 须的通行处应搭设（或铺
21、设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于-人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上 层钢 筋受到重新踩踏变形。（二）预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中
22、，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建 议增设的抗裂短钢筋采用 -，间距，两端的锚固长度应不小于毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，
23、以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各的井字形抗裂构造钢筋。（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为-天左右一 层，最快时甚至不足 5 天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂
24、缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：、主体结构的施工速度不能强求过快，楼 层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜小时）必 须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在-天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。、科学安排楼层施工作业计划，在楼 层砼浇筑完毕的小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允 许暗柱钢筋焊 接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、 轻放，以控制和减小冲击振动力。第 3 天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。、
25、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于毫米）和搁栅增加模板支撑架 刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。（四）加强对楼面砼的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工
26、人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。四、对裂缝的弥补处理在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平 层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底 则粉刷层较薄，并且通常无吊 顶遮盖，更易暴
27、露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建 议采用碳纤维粘贴加强）。复合增 强纤维的粘贴宽度以-毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂 补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。 大梁裂缝的原因分析 及加固处理 摘 要：本文详细分析了某工程大梁的裂缝原因，并介绍了加固处理及施工方法。 关键词：大梁裂缝 原因分析 QR 型建筑工程结构胶 加固处理 河南省新乡市某技工学校综合办公楼为六层砖混结构，其中教室开间为 9.9m6.5m，大梁跨度为 6.5m,梁高为600m
28、m,大梁均采用 C25 现场搅拌混凝土浇筑。工程于 1997 年投入使用，四年后，其中四层 AB、轴，C D、轴，五层 AB、轴大梁梁底及梁侧出现不规则纵向裂缝和斜向裂缝，对工程安全构成严重隐患。经新乡市建筑质量监督站、新 乡市建筑设计研究院有关 专家进行现场勘察，提出加固方案，由我公司进行加固施工。现将对其加固情况做以介绍。1.现场情况调查1.1 十架大梁梁底纵向最大裂缝宽达 0.8mm，缝深达 3050mm，将裂缝凿开，发现梁底钢筋有锈蚀现象，且局部锈蚀严重。1.2 大梁两端斜向最大裂缝达 0.5mm,缝深达 2040mm，将裂缝凿开，发现箍筋亦有绣蚀现象。1.3 据核查，该主体工程 结构
29、混凝土浇筑时，恰逢冬季，气温较低，现场搅拌混凝土拌有含氯离子的防冻剂，有关混凝土的各项技术资料齐全。经质检部门对这十架大梁进行回弹，大梁混凝土标号符合设计要求。1.4 裂缝的十架大梁之中，尤以四 层 AB、轴四架 大梁裂缝严重，经现场勘察，其五层为阶梯型教室， 动、静荷 载较大。2.裂缝原因分析 根据现场掌握的情况分析大梁裂缝的主要原因如下：1 从裂缝程度上看，裂缝 深度接近保护层厚度，且处于主筋部位，虽然混凝土强度报告、回弹检测值均符合设计及施工规范要求，但由于钢筋锈蚀物的膨胀，致使混凝土开裂，是引起大梁裂缝的主要原因。因 该工程施工时恰逢冬季，混凝土中掺有含氯离子的防冻剂，超标的氯离子导致
30、了钢筋钝化膜破坏并锈蚀膨胀，从而引起大梁裂缝。2.2 从大梁斜向裂缝性质分析，在 钢筋锈蚀的情况下，大梁承载力相应降低，尤其是 AB、轴大梁上方为阶梯型教室，其动、静荷载较大，引起大梁扭曲，即大梁抗扭拒能力不足，也是导致斜向裂缝的主要原因。从 现场情况观察，如果不及时采取处理措施，裂缝将随时间的推移而增大、加深。从而危及整栋楼房的安全。针对以上原因，决定对大梁采取加固措施。 3.加固方案 由于这十架大梁的钢筋，尤其是主筋锈蚀严重，原结构梁已不能承受设计荷载，需要对这些大梁进行加固处理，以提高其承载力。 设计由新乡市建筑设计研究院按照中国工程建设标准化协会标准混凝土结构加固技术规范（CECS25
31、90）执行，经设计计算，采用 JGN 结构胶粘钢加固技术，对大梁进行加固。加固施工图如下： 图 1 大梁加固示意图 图 2 AA 4.加固处理 4.1 混凝土梁表面处理 首先将大梁表面粉刷层铲除掉，使其露出混凝土裸面，然后用砂轮机将大梁打磨找平，尤其是对混凝土梁出现的凸凹部位， 将凸起部位打磨平整，其次，对由于钢筋锈蚀造成的混凝土裂缝酥松部位进行剔凿，然后，用环氧砂浆或高强度水泥砂浆抹平，待干燥后，方可进行下道工序。 进行粘钢之前，混凝土梁要用丙酮清洗干净，且要保持平整、干燥。4.2 钢板表面处理 粘钢钢 板采用 6mm 的 Q235 型钢板，根据设计尺寸进行剪裁，钢板采用剪板机进行冷裁，气割
32、方式不宜使用。如钢板长度或宽度不能满足设计要求时，可进行焊接。钢板焊接或剪裁后， 须进 行整形平整后使用。 钢板与混凝土粘贴面必须进行除锈。最好采用机械打磨的方法进行除锈，打磨出透亮并及时使用。特别注意，对新出厂的钢板，也必 须将其 发蓝的氧化层去除掉，用机械打磨透出金属的光泽，方可使用。4.3 拼装 按照设计尺寸，对要加固的大梁钢件进行拼装。首先，在钢板上用磁座钻钻孔，根据梁的长度每隔 300mm 设一螺栓孔，然后，将钢板紧贴混凝土梁，对应找孔并在混凝土梁上钻出深 50mm 的孔，孔径按设计要求设置。其次，拼装时，钢板与混凝土之间要留有一定间隙，其 间隙一般控制在 2mm3mm 左右， 间隙
33、过大易造成胶液浪费，过小则限制胶液流动。 本工程采取的是先粘后灌，粘灌结合的方法，即，对梁底进行粘，对梁侧和缀条进行灌。因此，钢件拼装时，先将梁底钢板与梁侧钢板进行焊接，焊接成槽型，以 备粘锚。4.4 结构胶粘剂的配置 QR 型建筑工程结构胶粘剂分为甲、乙双组份，甲组份呈黄白色黏稠状，乙组份呈黑色，混合搅拌均匀后为深灰胶流体。配合比 见表 1。 组份 胶种 甲组份 (重量) 乙组份 重量） 固化时间（min） 冬季 夏季 粘钢专用胶 4 1 60 40 灌缝专用胶 3 1 60 40 表 1 重量比 胶粘剂使用前，被粘灌物件（金属件或混凝土表面）内必须清理干净，达到粘灌技术标准，使用时，甲、乙
34、两 组份要搅拌均匀，在相应时间内（见表 1），粘或灌注在被粘物件内，保 证粘胶部位胶量充足，以胶稍溢为亚宜，所配胶必须一次配置一次用完。 4.5 施工作法4.5.1 梁底钢板的粘结 首先，将已 焊接好的槽型 钢构件及梁体用丙酮清理干净，然后将调置好的结构胶均匀涂抹到钢板上平表面（梁侧钢板暂不涂胶，待与梁侧缀条焊接后灌胶），迅速将钢构件用千斤顶顶升至混凝土梁上，对准钻好的孔眼，并用螺栓锚固、加压。被粘物件需稳固保持 48 小时，使胶达到永久固化。4.5.2 梁侧钢板的粘结 将梁侧钢板缀条用对拉螺栓固定好，与梁侧钢板点焊连接后，使钢板与混凝土梁间予留间隙 23mm，然后将钢板四周用结构胶封闭密实，
35、侧板及缀条每隔 300500mm 留一灌胶孔和观察孔，灌胶孔设在下端， 观察孔设在上端，将配置好的胶粘剂加入压力罐内， 连接气泵从灌胶孔内加压灌胶，待胶体从观察孔内溢出后，用螺栓堵住第一个灌胶孔，然后再从第二个灌胶孔加压灌胶，依此类推，直至胶粘剂灌满。4.6 检验 在加固过程中，要不断对加固物件进行检验，检验方法是，用小锤轻轻敲击钢板，从声音上判断粘贴是否饱满，待胶粘 剂完全固化后， 应再次进行锤击检查是否有漏粘漏灌现象，对漏粘漏灌部位应进行补灌，方法是，在空洞 处的钢板上钻一灌胶孔和溢胶孔，用压力罐从灌胶孔补胶，待胶体从溢胶孔内溢出堵死孔洞即可。 另一检验方法是用超声波仪器进行密实性和饱满度
36、的检验，检验过程不述。4.7 防腐处理 加固完毕后，钢板表面应进行防腐处理，处理方法有两种，一是用防锈漆在钢板表面涂刷两道；一是用 QR 型建筑工程 结构胶或环氧树脂在钢板上涂刷一道胶粘剂，然后进行粘砂，待胶砂固化后，再抹水泥砂 浆进行装饰。本工程采取的是第二种方法。4.8 加固过程中应注意的几个问题4.8.1 加固之前，应注意混凝土 标号是否达到 C20 以上，一般标号低于 C20 的混凝土构件，不宜采用粘钢加固的方法；48.2 混凝土构件在粘钢之前，必 须用丙酮或挥发 性较强的溶剂进行清洗，否则，灰尘过大，影响粘钢质量；4.8.3 粘钢的环境温度应在 530之间，低于 5，应采取加稳措施，
37、高于30，则应掌握好施工速度，一般 应在 40min 内施工完毕； 4.8.4 结构胶固化后的钢构件应避免进行焊接，若必须进行焊接，则要采取降温措施或点焊，以降低钢构件的传热值和传热面积，且焊接面积（或传热面积）必须控制在整个钢构件面积的 10以内。 应用 QR 型建筑工程结构胶粘剂对产生裂缝或配筋不足的混凝土构件进行加固补强，是一种优质、高效、省工、节资的良策，此施工技术及工艺，在我国起步较晚，但已引起各方面的重视，类似于该加固工程的施工方法目前已在我国悄然兴起。而在该加固工程施工中，我们的经验还有待于时间的检验，仅以此文抛砖引玉，以供同行借鉴、指正。 结构加固方法：砌体结构的加固分为直接加
38、固与间接加固两类，设计时，可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法。适用于砌体结构的直接加固方法一般为：1、钢筋混凝土外加层加固法该法属于复合截面加固法的一种。其优点是施工工艺简单、适应性强，砌体加固后承载力有较大提高，并具有成熟的设计和施工经验；适用于柱、带壁墙的加固；其缺点是现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。2、钢筋水泥砂浆外加层加固法该法属于复合截面加固法的一种。其优点与钢筋混凝土外加层加固法相近，但提高承载力不如前者；适用于砌体墙的加固，有时也用于钢筋混凝土外加层加固带壁柱墙时两侧穿墙箍筋的封闭。3、增设扶壁柱加固法该法属于加大截面加固法
39、的一种。其优点亦与钢筋混凝土外加层加固法相近，但承载力提高有限，且较难满足抗震要求，一般 仅在非地震区应用。适用于砌体结构的间接加固方法一般为：1、无粘结外包型钢加固法该法属于传统加固方法，其优点是施工简便、 现场工作量和湿作业少，受力 较为可靠；适用于不允许增大原构件截面尺寸，却又要求大幅度提高截面承载力的砌体柱的加固；其缺点为加固费用较高，并需采用类似钢结构的防护措施。2、预应力撑杆加固法该法能较大幅度地提高砌体柱的承载能力，且加固效果可靠；适用于加固处理高应力、高应变状态的砌体结构的加固；其缺点是不能用于温度在 600C 以上的环境中。砌体结构构造性加固与修补：1、增设圈梁加固当圈梁设置
40、不符合现行设计规范要求，或纵横墙交接处咬搓有明显缺陷，或房屋的整体性较差时，应增设圈梁进行加固。2、增设梁垫加固当大梁下砖砌体被局部压碎或大梁下墙体出现局部竖直裂缝时，应增设梁垫进行加固。3、砌体局部拆砌当房屋局部破裂但在查清其破裂原因后尚未影响承重及安全时，可将破裂墙体局部拆除，并按提高砂浆强度一级用整砖填砌。4、砌体裂缝修补在进行裂缝修补前，应根据砌体构件的受力状态和裂缝的特征等因素，确定造成砌体裂缝的原因，以便有针对性地进行裂缝修补或采用相应的加固措施。钢结构加固方法：钢结构加固的主要方法有：减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，亦可采
41、用其它加固方法。1、改变结构计算图形改变结构计算图形的加固方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法；改变结构计算图形的一般加固方法：（1）对结构可采用下列增加结构或构件的刚度的方法进行加固：A、增加支撑形成空间结构并按空 间结构验算；B、加设支撑增加结构刚度，或者调整结构的自振频 率等以提高结构承载力和改善结构动力特性；C、增设支撑或辅助杆件使 结构的长细比减少以提高其 稳定性；D、在排架 结 构中重点加强 某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其它柱列负荷；E、在塔架等 结 构中设置拉杆或适度
42、 张紧的拉索以加强结构的刚度。（2）对受弯杆件可采用下列改变其截面内力的方法进行加固：A、改变 荷载 的分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载；B、改变端部支承情况，例如变铰接为刚结；C、增加中间支座或将简支 结构端部连接成为连续结 构；D、调整 连续结 构的支座位置；E、将结构变为 撑杆式结构；F、施加 预应力。（3） 对桁架可采取下列改变其杆件内力的方法进行加固：A、增设 撑杆 变桁架为撑杆式 结构；B、加设预应力拉杆。2、加大构件截面的加固采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。3、连接的加固与加固件的连接钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普
43、通螺栓和高 强度螺栓 连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。钢结构加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。4、裂纹的修复与加固结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必 须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。混凝土结构加固方法与技术：混凝土结构的加固分为直接
44、加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。直接加固的一般方法有：1、加大截面加固法该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的 设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。2、置换混凝土加固法该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。3、有粘结外包型钢加固法该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在
45、无防护的情况下用于 600C 以上高温 场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 4、粘贴钢板加固法该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。5、粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加 结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。6、绕丝法该法的优缺点与加大截
46、面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。7、锚栓锚固法该法适用于混凝土强度等级为 C20C60 的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。植筋施工方案植筋施工方案 一、施工准备 1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。 2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 3. 施工用水、电、及材料机械到位。 4. 落实剔凿、拆除等工作量。 二、施工部署
47、1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。 3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 三、施工方法 1放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技 术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4钢筋清理： 1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5左右，锚
48、固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝 刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有 处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d， d 为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 6成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 7验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、 监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照 1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 四、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置 线放完后
