1、施工质量控制流程及控制要点（土建专业）6.1 精装饰工程6.1.1 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）木结构工程施工质量验收规范 （GB50206-2002）高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-95）建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）建筑内部装修设计防火规范 （GB50222-95）轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规范 （DBJ08-210-95）民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001）等。合格6.1.2 工作流程（一）质量控制总流程调整否 是评审并确认材料材料封样
2、材料进场报审核查质保资料与样品核对必要时进行见证复验样板段（间）施工 样板段（间）验收与确认施工工序过程控制隐蔽工程验收饰面工程报验进行子分部工程质量验收分部工程质量验收和评估装饰材料选型报审（二）装饰材质核定流程不符合施工单位或材料供应单位提出样品和技术资料审查、评定确定样品，并封样保存材料进场报验，并附质保资料按样品核对材料抽样测试投入使用合格换货换货（三）装饰工程质量控制程序不同意修改后重报同意不合格清退另进合格整改不合格合格不合格6.1.3 工作方法及措施（一）深化设计的控制1、建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。2、承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应资质，
3、并应建立质量管理体系。由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。3、承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。4、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资申报施工方案审批施工方案进场原材料检验按装饰工程的内容及工艺要求，分工序施工承包单位按工序自检现场检验承包单位下一道工序施工质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。（二）装饰材料的控制1、装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，确认、封样，作为材料进场验收的依据。2、建筑装饰装
4、修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。3、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范 （GB50222） 、 建筑设计防火规范 （GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范 （GB50045）的规定。4、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。5、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行报验与验收材料应完好，应有产品合格证书。中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。6、进场后需要进行复验的材料种类及项目应
5、符合建筑装饰装修质量验收规范各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。当合同另有约定时应按合同执行。7、当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质。（四）施工过程控制要点1、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。2、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3、建
6、筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规范的要求。4、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件） ，并应经有关各方确认。5、墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。6、管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。7、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。8、室内外装饰
7、装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于 5。当必须在低于 5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。9、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。10、严格执行隐蔽工程报验制度，对抹灰层基层处理、吊平顶龙骨安装、隔断龙骨安装等隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报监理验收通过，方才能转入下道工序施工。11、对天然石材等饰面工程进行专门的分项工程质量报验，把好装饰效果关。（五）质量控制目标值装饰分部工程中各分项工程合格率达到 100%，装饰观感质量符合各分项工程中一般项目的要求，并满足设计整体装饰效果。6.1.4 常见质量通病及防治措施根据工程
8、项目实际情况编写。 名称 现象 原因分析 预防措施 治理方法翘曲变形: 金属门窗框翘曲；制作质量粗糙，本身翘曲不平；安装前逐樘检查，保证质量。调直处理。进行全部校金属门窗安 装框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。搬运、装卸不慎造成局部变形；施工时在门窗框上搭架子或脚手板，致使窗子产生弯曲。搬运堆放时轻搬轻放。施工时不准用门窗作为受力、受压点。正。内墙饰面砖工程墙面不平、不垂直；空鼓、脱落；接缝不直，缝隙不均匀；饰面砖裂缝、变色、表面污染结构施工中和内隔墙砌筑时，控制的不好，造成墙面的垂直和平整度偏差太大；装修抹灰时控制不严；基层处理不好；饰面砖浸泡的时间短，或浸泡后没有凉干；镶
9、贴的砂浆薄厚不匀抹灰前检查墙面的垂直度；贴面砖严格控制和随时检查；基层处理；保证底灰平整；勾缝灰浆密实在施工中注意按要求操作抹灰工程脱层；空鼓；爆灰和裂缝底层灰层过干；基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚；材料质量不好，有杂质或泥土。应清水湿润、待底层湿润后再抹面层灰；基层处理干净；检查材料质量；按规范要求操作石材饰面工程大理石墙面板块接缝不平，板面纹理不通顺，色泽深浅不匀；大理石在色纹暗缝及其他处出现不规则的裂缝；大理石墙面退色和失去光泽产生麻点局部开裂和脱落、空鼓。基层处理不好；板块在使用前没有严格挑选、试拼、编号；大理石材质较差，受到结构沉降压缩变形的影响；镶贴墙面的上下板块空隙较小，结
10、构受压变形；对偏差较大的基层应事先凿平或修补、清扫并浇水湿润；及时清理板面，不准水泥浆污染板面；应剔除有裂疤、暗伤、却棱掉角等缺陷；待结构沉降稳定后进行大理石墙的贴面，在顶部和底部留一定的缝隙。在施工中注意按要求操作;安装前进行隐蔽验收金属饰 面工 程表面不平整；线条不通顺，不清晰。龙骨安装不到位；金属板在安装前没有严格挑选、试拼及编号；操作不当；板块安装不到位，致使打胶时线条不通顺对偏差大的基层应事先凿平和修补；大面积安装时要试拼及编号安装前进行隐蔽验收；按操作规范进行。6.2 抹 灰 工 程 6.2.1 工作流程6.2.2 质量控制要点及目标值（一）总体要求1、抹灰工程所用的材料的品种和性
11、能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于 3d。3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用 1：2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于不合格原材料验收基层验收检验结果面层（分层）施工分项工程结束材质核定验收通过整改合格50mm。5、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水
12、泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（二）抹灰工程项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。检查施工记录 1、普通抹灰工程的表面质量应符合规定：光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观观察；手模检查一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。观察一般抹灰工程抹灰工程应分层进
13、行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。检查隐蔽验收记录和施工记录抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法一般抹灰工程抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。用小锤轻击检查；检查施工记录抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。观察；尺量检查有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。
14、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。观察；尺量检查（三）一般抹灰工程允许偏差（mm）序号 项目普通抹灰 高级抹灰检验方法1 立面垂直度 4 3 2m 垂直检测尺2 表面平整度 4 3 2m 靠尺和塞尺3 阴阳角方正 4 3 直角检测尺4分格条（缝）直线度4 3拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺5墙裙、勒角上口直线度4 3拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺注：（1）普通抹灰，本表第 3 项阴角方正可不检查；( 2 ) 顶棚抹灰，本表第 2 项表面平整度可不检查，但应平顺。（四）装饰抹灰工程项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法抹灰
15、前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。检查施工记录装饰抹灰工程的表面质量应符合装饰规范 GB50210-2001 4.3.6 条要求观察；手模检查装饰抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录装饰抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐观察抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。检查隐蔽
16、验收记录和施工记录有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm观察；尺量检查装饰抹灰工程抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。用小锤轻击检查；检查施工记录序 项 目 允许偏差（mm） 检查方法号 水刷石 斩假石 干粘石 假面砖1 立面垂直度 5 4 5 5 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 3 3 5 4 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阳角方正 3 3 4 4 用直角检测尺检查4 分格条(缝)直线度 3 3 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、
17、勒角上口直线度 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查6.2.3 过程控制（一）事前控制1、石灰膏的熟化时间要保证，细度满足要求。2、抹灰用的各种厚材料如砂、石粒、珍珠岩、纸筋，甚至颜料都要符合相应材质规范要求。3、抹灰前，基体表面的平整度，标筋验收。4、抹灰前，门、窗框位置及与墙体连接、缝隙处理。5、抹灰前，管道穿越的墙洞、楼板间填嵌处理。6、抹灰前，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰处理应完毕。7、外墙抹灰前，门、窗框、阳台、阳台栏杆等孔洞填嵌处理。（二）事中控制1、室内墙面、柱台和门窗洞口的阳角处理。2、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处，流水坡度滴水浅、滴水槽处理。3
18、、冬季施工、砂浆保温、防冻处理。4、抹灰层的平均总厚度不得大于规范要求。5、分层抹灰的间隔时间控制。6、加气砼表面抹灰前，应清洁表面、基层处理、再分层抹灰。7、采用机械喷涂抹灰，宜先做护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰；控制稠度，防止玷污门窗、管道和设备等部位。8、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计。9、装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角，水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。10、水磨石面层的施工，分格条处理、水泥颜色的选择，磨光时间、遍数。11、斩假石面层、干粘石面层、假面砖等，喷涂、滚涂、弹涂等等面层的施工，应符合相应的质量标准。（三）事后控制1、各种砂浆的抹灰层，在凝结前
19、应防止快干、水冲、撞击和振动。2、各种面层凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。3、水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。4、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（四）重点工序1、原材料质量验收；2、抹灰前，基体表面的平整度、标筋验收；3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角处理；4、门窗框、管道穿越等处缝隙处理；5、外墙滴水线、滴水槽、流水坡度处理；6、外墙面层的施工缝留设；7、成品保护。6.3 门窗工程6.3.1 工作流程修改不合格整改 申报施工方案审批施工方案洞口强度、预埋件验收门窗工程施工承包单位按工序自检现场检验承包单位下一道工序施工进场材料自检和申报核验进场材料承包单位清退换材料现场巡视检查合格不合
20、格不合格合格6.3.2 质量控制要点及目标值（一）总体要求1、应对人造木板的甲醛含量及建筑外墙金属窗的三性性能进行复验。2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。3、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。4、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体安装门窗严禁用射钉固定。 （本条为强制性条文）5、木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。（二）木门窗制作与安装工程项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。观察；检查材料进场验收记录和
21、复验报告。表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。观察木门窗应用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。检查材料进场验收记录。窗框与墙体间隙填塞保温材料饱满、均匀、密实、表面平整，嵌填材料和方法符合设计要求。观察木门窗制作安装木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。观察；检查材料进场验收记录木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合牢固，严密。轻敲门窗框检查；隐蔽工程验收记录和施工记录门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大
22、的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。观察 木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合牢固，严密。观察；手板检查框和厚度大于 50mm 门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶楔加紧。观察； 手板检查胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板门不得刨透表层单板，不得有戗槎。观察；工程木门窗的品种、数量、规格、扇安装位置，开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法木门窗框必须安装牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。观察；开启和关闭检查；手板检
23、查木门窗制作安装工程木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。观察；开启和关闭检查；手板检查木门窗制作的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）序号 项目 构件名称普通 高级检验方法框 3 21翘曲扇 2 2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查2对角线长度差 框、扇3 2用钢尺检查，框量口里角，扇量外角3 表面平整度 扇 2 2 用 1m 靠尺和塞尺检查框 0，-2 0，-14高度、宽度扇 +2，0 +1；0用钢尺检查，框量口里角，扇量外角5裁口、线条结合处高低差框、扇1 0.5用钢直尺和塞尺检查6 相邻柃子两端间距扇 2 1 用钢直尺检查木门窗安装的留
24、缝限值、允许偏差和检验方法留缝限值（mm）允许偏差（mm）项次项 目普通 高级 普通 高级检验方法1 门窗槽口对角线长度差 2 2 用钢尺检查2 门窗框的正、侧面垂直度 1 1 用 1m 垂直检测尺检查3 框与扇、扇与扇接缝高低差 1 2 用钢直尺和塞尺检查4 门窗扇对口缝 1.52 1.52 5 工业厂房双扇大门对口缝 25 6 门窗扇与上框间留缝 12 11.5 7 门窗扇与侧框间留缝 12.5 11.5 8 窗扇与下框间留缝 23 22.5 9 门扇与下框间留缝 35 34 用塞尺检查10 双层门窗内外框间距 4 3 用钢尺检查外门 47 56 内门 58 67 卫生间门 812 810
25、 11无下框时门扇与地面间留缝 厂房大门 1020 用塞尺检查（三）金属门窗安装工程：1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。
26、漆膜或保护层应连续。6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。7、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。8、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。9、金属门窗制作与安装工程控制要点：项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求观察尺量检查；产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录。金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续
27、观察金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N用弹簧称检查金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施观察；开启和关闭检查；手扳检查。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求观察；开启和关闭检查；手扳检查。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡封条应安装完好得脱槽。观
28、察；开启和关闭检查金属门窗安装工程有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。观察10、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次 项目 留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法 1500mm 2.51门窗槽口宽度、高度 1500mm 3.5用钢尺检查 2000mm 52门窗槽口对角线长度差 2000mm 6用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度 3用 1m 垂直检测尺检查4门窗横框的水平度 3用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 4 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 5 用钢尺检查8 门窗框、扇配合间隙 2 用钢尺检查9 无下框时门窗与
29、地面间留缝 48 用钢尺检查11、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm）检验方法1500mm 1.51门窗槽口宽度、高度1500mm 2用钢尺检查2000mm 32门窗槽口对角线长度差2000mm 4用钢尺检查3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框拾接量 1.5 用钢尺检查12、涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项目允许偏差（mm）检验方法1500mm 21门窗槽口宽度、
30、高度1500mm 3用钢尺检查2000mm 42门窗槽口对角线长度差2000mm 5用钢尺检查3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框拾接量 2 用钢尺检查13、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm）检验方法1500mm 21门窗槽口宽度、高度1500mm 3用钢尺检查2000mm 42门窗槽口对角线长度差2000mm 5用钢尺检查3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查4 门窗横框
31、的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2，-1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5，-2.5用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查（四）门窗玻璃安装工程适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。1、门窗玻璃安装工程控制要点及目标值项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法门窗玻璃安装工程玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案
32、和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 1.5m2时应使用安全玻璃观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气观察项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动观察；轻敲检查门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固观察；检查施工记录腻子应填抹饱满、粘结牢
33、固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露 观察镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐观察密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐观察门窗玻璃安装工程带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm观察；尺量检查2、其它控制要点：（1）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。（2）铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应防腐处理。（3）门窗的存放、运输条件。（4）门窗产品的备案证明 、出
34、厂合格证、三性检测报告及相关材料合格证。（5）门窗洞口应横平竖直，门窗外框与墙体缝隙填塞。（6）门窗固定方式、填充材料及质量、注胶方式及质量。（7）门窗安装时，执手、门锁等五金配件应定位准确安装牢固，使用可靠灵活。（8）门窗外观质量验收、喷淋试验。（9）门窗安装允许偏差项验收。6.4 吊顶工程6.4.1 工作流程（一）吊顶工程总流程不合格原材料验收检验结果罩面安装材质核定整改合格（二）吊顶隐蔽工程验收整改否是合格主、次龙骨、吊杆验收分项工程结束安装质量验收不符合整改龙骨安装完毕装饰单位提出封板申请各专业验收并会签同意封板开始封罩面板会签齐全6.4.2 质量控制要点及目标值（一）总体要求1、罩面
35、板表面应平整，边缘应整齐、色泽应一致。2、穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱少角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。4、置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。5、吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。6、吊顶工程应对吊顶内管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等项目进行隐蔽验收。7、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。8、采用木龙骨吊顶基体和木饰面板必须作防火处理
36、，并应符合有关设计防火规范的规定。9、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。10、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。11、吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则增设吊杆以免主龙骨下坠。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。12、次龙骨（中或小龙骨下同）应贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，接缝部位安装宽度不小于 40mm 的次龙骨。13、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。14、吊顶工程的吊顶和龙骨安装应牢固可靠。15、饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽
37、窄一致。（二）吊顶工程控制要点及目标值项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察；尺量检查饰面板的表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。观察；尺量检查饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。观察；吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。观察
38、；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录金属吊杆、龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂、变形。检查隐蔽工程验收记录和施工记录石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层施工板时，面层板与接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。观察 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检查隐蔽工程验收记录和施工记录暗龙骨吊顶工程暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察；尺量检查饰面板的表面应洁净、色
39、泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。观察；尺量检查明龙骨吊顶工程 饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。观察；饰面板的安装应稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。观察；手板检查；尺量检查金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。观察；吊杆、龙骨的材质、规格、
40、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检查隐蔽工程验收记录和施工记录明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录（三）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项目 纸面石 膏板金属板 矿棉板木板、塑料板、隔栅检验方法1 表面平整度 3 2 2 2 2m 靠尺和塞尺2接缝直线度3 15 3 3拉 5m 线，不足 5m拉通线，用钢直尺3 接缝高低差 1 1 15
41、 1 用钢直尺和塞尺（四）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项目 石膏板 矿棉板 金属板 塑料板玻璃板检验方法1 表面平整度 3 3 2 2 2m 靠尺和塞尺2接缝直线度3 3 2 3拉 5m 线，不足 5m拉通线，用钢直尺3 接缝高低差 1 1 1 1 用钢直尺和塞尺（五）质量控制点（1）各类罩面板质量，吊顶用木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准、行业标准的规定。（2）吊顶的固定方法及标高控制。（3）主龙骨、次龙骨的间距、起拱、标高。（4）吊杆应通直，并有足够的承裁能力。（5）吊顶施工过程中，土建电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊
42、灯等处的补强处理。（6）顶棚与墙面的接缝处理，并应交圈一致。（7）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得漏缝。（8）吊顶内管道或管线的固定，局部加强处理。6.5 轻质隔墙工程6.5.1 工作流程合格不合格原材料验收主、次龙骨验收；填充材料验收；埋设水电管验收。检验结果罩面安装材质核定整改合格不符合整改6.5.2 质量控制要点及目标值（一）总体要求1、罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。2、胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。3、隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。4、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不
43、得脱层。5、石膏板铺设方向应正确、安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整。6、石膏条板板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固，接缝平整。7、粘贴的踢脚线不得有大面积空鼓。8、轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。9、轻质隔墙工程应对下列隐蔽项目进行验收：（1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压；（2）木龙骨防火、防腐处理；（3）预埋件或拉结筋；（4）龙骨安装；（5）填充材料的设置。10、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。11、骨架隔墙工程（1）在轻质隔墙与上下及两边基体的相接处应按龙骨宽度弹线，弹线位置应准确。（2）沿墙弹线位置固定沿顶沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平
44、直。固定边框龙骨时龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部固定点间距应不大于1m，固定应牢。分项工程结束安装质量验收（3）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为 2025mm。（4）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距和构造连接方法应按设计要求布置和施工。 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 选用通贯系列龙骨时，低于 3m 的轻质隔墙安装一道，3-5m 轻质隔墙安装两道，5m 以
45、上三道。 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求，饰面板横向接缝处如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗框特殊节点使用附加钢筋。 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 内架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（二）轻质隔墙工程主要控制要点及目标值项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能检测报告观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能等级检测报告隔墙板材安装应垂直、平整、
46、位置正确，板材不应有裂缝和缺损观察；尺量检查安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直观察；手模检查板材隔墙工程隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥阁墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求观察；手板检查隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐观察阁墙板材所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求观察；检查产品合格证书和施工记录骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应
47、有相应性能等级的检测报告。观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能等级的检测报告骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，无裂缝，接缝应均匀、顺直观察；手模检查骨架隔墙工程骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。观察续表项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检查隐蔽验收记录骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下
48、坠。轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录木龙骨及木墙板的防火和防腐处理必须符合设计要求检查隐蔽验收记录骨架隔墙工程墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。观察（三）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项目纸面石膏板 人造板、水泥纤维板检验方法1 立面垂直度 3 4 2m 垂直检测尺2 表面平整度 3 3 2m 靠尺和塞尺3 阴阳角方正 3 3 直角检测尺4 接缝高低差 1 1 钢直尺和塞尺5 接缝直线度 3 拉 5m 线用钢直尺检查6 压条直线度 3 拉 5m 线用钢尺检查（四）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）复合轻质墙板项次 项目 金属夹芯板其他复合板石膏空心
49、板钢丝网水泥板检 验 方 法1 立面垂直度 2 3 3 3 用 2m 垂直尺检查2 表面平整度 2 3 3 3 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 3 3 4 用直角检测尺检查4 接缝高低差 1 2 2 3 用钢直尺和塞尺检查（五）质量控制点1、罩面板、木龙骨、轻钢龙骨、石膏条板的质量应符合现行国家标准，行业标准的规定。2、边框龙骨的固定，龙骨端部应固定。3、龙骨间距，罩面板接缝如不在龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。4、门窗或罩面板前，隔断骨架的牢固验收。5、安装罩面板前，隔断骨架的牢固验收。6、安装罩面板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。7、罩面板接缝处理。8、墙面用胶合板、纤维板装饰，阳角宜做护角。6.6 饰面板（砖）工程6.6.1 工作流程合格原材料验收基层验收抄平、弹线、标志验收饰面层施工分项工程结束材质核定面层质量验收 整改6.6.2 质量控制要点及目标值（一）总体要求1、饰面板（
