1、 报告编号：DW22-300/100X 型 矿 用 单 体 液 压 支 柱检 验 报 告西安重装铜川煤矿机械有限公司二一二年五月十五日1检 验 报 告产品名称 矿用单体液压支柱 型号规格 DW22-300/100X检验依据MT112.1-2006矿用单体液压支柱第一部分：通用要求检验日期 2012 年 5 月 检验项目 出厂检验检验结论依据 MT112.1-2006矿用单体液压支柱第一部分：通用要求的要求，所检矿用单体液压支柱检验合格。详细检验结果见附表。（检验专用章）签发日期： 年 月 日备注2批准： 审核： 主检：DW22-300/100X 型矿用单体液压支柱检验结果一、外观质量检验序号
2、技术要求 检验结果 结论1支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成形美观，不应有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷；应除尽焊渣和飞溅物。支柱外表面、油缸表面、焊缝均无缺陷等。 合格2 手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，钢丝弯头可外露 4；槽口应用腻子封严。手把、底座连接钢丝全部打入槽中，钢丝弯头外露 2；槽口用腻子封严。合格二、装配质量检验序号 技术要求 检验结果 结论1零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。装配前，零件经检验合格。 合格2 所有零件装配前应仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。 所有零件装配
3、前已仔细清洗。 合格3 支柱所有零部件应齐全，顶盖、弹性圆柱销装配位置准确。支柱所有零部件齐全，顶盖、弹性圆柱销装配位置准确。合格4 装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为20 最大高度极限偏差：工作行程极限偏差： 合格三、清洁度检验序号 技术要求 检验结果 结论1 每根支柱内腔清洗残留物平均不大于 60mg，其中最高一根不大于 70 mg。 合格四、操作性能检测：序号 性能要求 检验结果 结论1 升柱 升柱灵活无卡阻，限位装置可靠。 升柱灵活无卡阻，限位安全可靠。 合格348.2/s48.3/s2 降柱 降柱速度大于 40/s。49.1/s合格五、让压性能检测：压力单位：MPa序号 性能要
4、求 检验结果 结论最大值110%Pn(45.6)最小值90% Pn(37.4)测得载荷在支柱额定工作阻力 90%110%以内，载荷波动值不大于支柱额定工作阻力的 10%。 波动值10%Pn(4.2)合格六、密封性能检测：压力单位：MPa不做寿命试验的支柱，稳压 2min,不得有压降；密封 1h,不得有渗漏。序号 性能要求 压力 时间 检验结果 结论2.0 2min 无压降1低压密封2min 无压降；1h 和 4h 压降不超过 10%，无渗漏。 2.0 1h 无渗漏 合格40 2min 无压降2高压密封2min 无压降；1h 和 4h 压降不超过 2%，无渗漏。 40 1h 无渗漏 合格七、强度性能检测：压力单位：MPa序号 性能要求 压力 检验结果 结论支柱处于最大高度，在支柱的轴向中心加载至额定工作阻力的 1.5 倍，稳压 5min，不允许有任何漏液现象，试验后拆检支柱，各零件不得有任何变形和损坏。62.2 符合要求 合格1轴向中心加载 在上述条件下加载至额定工作阻力的 2 倍，稳压 5min，不允许有任何漏液现象，支柱经试验后活柱升降自如。83 符合要求 合格2轴向同侧偏心加载支柱处于最大高度，在顶盖和底座中心同一侧，偏心距各为 20处加载至支柱额定工作阻力，稳压 5min，试验中不许有漏液现象，试验后拆检支柱，各零件不许有变形和损坏。41.5 符合要求 合格3
