(周报)品质数据统计报告.xls

1、品质数据统计分析报告编号：WF/QC-30年度：2013年度周报：2014 年 1月 日至 年 月 日止月报： 年 月年报： 年填表：品质核准/日期：宁波*汽车部件有限公司日 报 周 报 月 报年 报目录索引序号 标题 所在页码123456789101112质量方针：质量目标：品管工作方针：全员参与，提高品质，满足客户。从源头抓起，过程与结果并重。品质意识：态度决定一切，品质源于我心，细节决定成败，品质在于生产，口说认真是假，实干确认是真。 品质控制思想：预防第一，争取把不良现象消灭在萌芽状态。降低品质成本，力争以最少的投入实现最强的品质控制。提高来料、制程和成品质量，确保品质持续向上。实施互

2、利双赢的原则，最大限度兼顾供应商利益。品质理念：品质是一种责任，是你对下道工序的责任和保证，是你对客户的责任和保证，是你对社会的责任和保证。品质是制造出来的，是在严格和合格的规范、制度、纪律下制造出来的，因此健全、合理的规范、制度和纪律是公司每一位员工投身品质管理的一种必然工作方式。管理理念：人人有职责，事事有制度，执行有方案，工作有流程，绩效有考核，失责有追究。品质数据统计分析报告（周报）编号:WF/QC-30一、本( ）生产质量情况描述：1、来料品质1.1采购产品（含外协件）、物料、原材料验收合格率，如下表：周次 供应商名称 原材料（铝锭）验收 外协件 辅料/备品备件总批次数 不良批次 合

3、格率% 总批次数 合格批 合格率% 总批次数 合格批 合格率%1周2周3周4周合计1.2 供应商KPI指标趋势（供应商供货业绩评估监控系统） （说明： 达到指标： 未达到指标： ）1.2.1 供方一次交验合格率（来料检验批次合格率98%）供方一次交验合格率日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计来料批次 13 12 15 15 55合格批次 12 12 15 14 53不良批次 1 0 0 2 3交验合格率98% 98% 98% 98% 98% 98%实际交验合格率 92.3% 100.0% 100.0% 93.3% 96.4%分析：本周供方来料

4、一次交验合格率为 %，达成目标，改善：注：未达到指标的供应商分别为：周 月98% 98% 98% 98% 98%92.3%100.0% 100.0%93.3%96.4%供 方 来 料 一 次 交 验 合 格 率 趋 势1 2 3 4 585%87%89%91%93%95%97%99%101%合格率交 验 合 格 率 98%实 际 交 验 合 格 率（ 合 计 ）1.2.2供方交付准期率（及时率100%）供方交付准期率及时率日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计准时到货批次数 13 15 23 18 69应到货批次总数 12 15 21 18 6

5、6实际供方交付准期率 92.3% 100.0% 91.3% 100.0% 95.7%交付准期率100% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%分析：改善：未达到指标的供应商分别为：1.2.3 供应商退货PPM（1000PPM）供应商不良退货PPM日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计来料数量 8300 7000 6555退货数量 100 0 5实际退货PPM 12048 0 763 #DIV/0! #DIV/0!退货PPM指标1000PPM 1000 1000 1000 1000 1000分析：改善：注：未达到指标

6、的供应商为：1 2 0 4 8 0 7 6 3 0 0 供 应 商 退 货 P P M 趋 势1 2 3 4 50 2 0 0 0 4 0 0 0 6 0 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 4 0 0 0 PPM实 际 退 货 P PM退 货 P PM 指 标 1 0 0 0P PM92.3%100.0%91.3%100.0%95.7%供 方 交 付 准 期 (及 时 )率 趋 势1 2 3 4 586.0%88.0%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%102.0%及时率实 际 供 方 交 付 准 期 率交 付 准 期 率 100%（

7、 合 计 ）（ 合 计 ）1.2.4供应商不合格纠正措施及时性（48h内回复，100%执行，实施有效）供应商不合格纠正措施及时性日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计已发出SCAR 1 2供方回复并执行SCAR 1 1SCAR回复时间48h内 48h 48h 48h 48h 48h实际回复时间实际不合格纠正执行 100.0% 50.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!不合格纠正执行率100% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%不合格纠正有效性分析:改善：未达到指标的供应商：1.2.5 供应商质量

8、分析供方不合格纠正情况周次 来料日期/供应商名称 品名/规格 来料数量 退货原因 退货数量 退货PPM 原因分析 供应商改善措施 供方是否回复CAR并执行 完成日期 改善效果第1周第2周第3周1 0 0 . 0 %5 0 . 0 %0 . 0 % 0 . 0 % 0 . 0 %供 方 不 合 格 纠 正 趋 势1 2 3 4 50 . 0 %1 0 . 0 %2 0 . 0 %3 0 . 0 %4 0 . 0 %5 0 . 0 %6 0 . 0 %7 0 . 0 %8 0 . 0 %9 0 . 0 %1 0 0 . 0 %1 1 0 . 0 %实 际 不 合 格 纠 正 执 行不 合 格 纠

9、正 执 行 率 100%（ 合 计 ）第4周1.2.6 供应商管理1）供应商审核NO 审核日期 供应商名称 审核内容 接待部门 接待人 审核结果 关闭日期2）供应商指导/品质跟踪NO 指导/跟踪日期 供应商名称 指导内容/或品质跟踪内容 跟踪效果/改善措施及内容 跟踪人 关闭日期2.过程品质2.1过程产品每周情况车间 品名 规格 报检批次 不良批次 问题点 原因分析 改善措施 责任人 完成日期 改善效果第1周第2周第3周第4周第3周2.2 制程各KPI指标趋势制程不良率（）制程不良率日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计生产加工总数 12000

10、 9000 12000 15000 48000合格数 11998 8990 11880 14905 47773不良数 2 10 120 95 227不良率指标 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00%实际不良率% 0.02% 0.11% 1.00% 0.63% 0.47%分析：改善：未达到指标的产品： 问题点：制程返工次数过程返工返修次数（2次/月）日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计返工次数2次/月 2 2 2 2 2实际返工次数 1 0 1 2 4分析：改善：0.02%0.11%1.00%0.63%0.47%制 程 不

11、良 率 趋 势1 2 3 4 50.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%不 良 率 指 标实 际 不 良 率 %2 2 2 2 210124制 程 返 工 次 数 趋 势 图1 2 3 4 500 . 511 . 522 . 533 . 544 . 5返 工 次 数 2次 /月实 际 返 工 次 数（ 合 计 ）第4周未达到指标的产品： 问题点：3.成品品质3.1 成品入库/出货每周情况品名 规格 报检批次 不良批次 问题点 不良处理 原因分析 改善措施 责任人 完成日期 改善效果第1周第2周第3周第4周3.2 成品各KPI指标趋势图成品一次交验合格率3.2.1 成品入库/

12、出货一次交验合格率日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计交验（报检）批次 85 90 120 76 371合格批次 84 90 116 71 361不良批次 1 0 4 5 10目标值：合格率99% 99% 99% 99% 99% 99%实际合格率 98.82% 100.00% 96.67% 93.42% 97.30%分析：9 8 . 8 2 %1 0 0 . 0 0 %9 6 . 6 7 %9 3 . 4 2 %9 7 . 3 0 %成 品 入 库 /出 货 一 次 交 验 合 格 率 趋 势1 2 3 4 59 0 %9 1 %9 2 %9

13、 3 %9 4 %9 5 %9 6 %9 7 %9 8 %9 9 %1 0 0 %目 标 值 ： 合 格 率 9 9 %实 际 合 格 率制程返工次数2 2 2 2 210124制 程 返 工 次 数 趋 势 图1 2 3 4 500 . 511 . 522 . 533 . 544 . 5返 工 次 数 2次 /月实 际 返 工 次 数改善：未达到指标的产品： 问题点：外废PPM3.2.2 外废PPM (2000PPM)日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计出货数量 8500 9000 12000 7600 37100外废数量 25 21 34

14、 14 94外废PPM指标 2000 2000 2000 2000 2000实际外废PPM 2941 2333 2833 1842 2534分析：改善：未达到指标的产品： 问题点：3.2.3 退货PPM (2000PPM)退货PPM日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计出货数量 12000 12580 250 3500 28330退货数量 0 2 10 2 14退货PPM指标 1000 1000 1000 1000 1000实际退货PPM 0 159 40000 571 4942 9 4 1 2 3 3 3 2 8 3 3 1 8 4 2 2

15、5 3 4 外 废 P P M 趋 势1 2 3 4 50 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 2 0 0 0 2 5 0 0 3 0 0 0 3 5 0 0 外 废 P PM 指 标实 际 外 废 P PM0 1 5 9 4 0 0 0 0 5 7 1 4 9 4 退 货 P P M 趋 势1 2 3 4 50 5 0 0 0 1 0 0 0 0 1 5 0 0 0 2 0 0 0 0 2 5 0 0 0 3 0 0 0 0 3 5 0 0 0 4 0 0 0 0 4 5 0 0 0 退 货 P PM 指 标实 际 退 货 P PM成品一次交验合格率9 8 . 8 2 %1 0 0

16、. 0 0 %9 6 . 6 7 %9 3 . 4 2 %9 7 . 3 0 %成 品 入 库 /出 货 一 次 交 验 合 格 率 趋 势1 2 3 4 59 0 %9 1 %9 2 %9 3 %9 4 %9 5 %9 6 %9 7 %9 8 %9 9 %1 0 0 %目 标 值 ： 合 格 率 9 9 %实 际 合 格 率分析：改善：未达到指标的产品： 问题点：3.2.4 内废PPM (2000PPM)内废PPM日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计生产总数 13580 20000 35000 2800 71380内废数量 0 2 15 1

17、0 27PPM指标 2000 2000 2000 2000 2000实际内废PPM 0 100 429 3571 378分析：改善：未达到指标的产品： 问题点：成品返工次数3.2.5 成品返工返修次数（2次/月）日期 17 814 1521 2131 131周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计返工次数指标2次/月 2 2 2 2 2实际返工返修次数 1 0 2 0 3分析：成 品 返 工 返 修 次 数 趋 势1 2 3 4 50 1 1 2 2 3 3 4 返 工 次 数 指 标 2 次 / 月实 际 返 工 返 修 次 数0 1 0 0 4 2 9 3 5 7 1 3 7 8 内 废

18、 P P M 趋 势1 2 3 4 50 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 2 0 0 0 2 5 0 0 3 0 0 0 3 5 0 0 4 0 0 0 P PM指 标实 际 内 废 P PM退货PPM0 1 5 9 4 0 0 0 0 5 7 1 4 9 4 退 货 P P M 趋 势1 2 3 4 50 5 0 0 0 1 0 0 0 0 1 5 0 0 0 2 0 0 0 0 2 5 0 0 0 3 0 0 0 0 3 5 0 0 0 4 0 0 0 0 4 5 0 0 0 退 货 P PM 指 标实 际 退 货 P PM改善：未达到指标的产品： 问题点：4.各车间工序废品率

19、统计汇总周次 车间 品名 规格 生产总数 报废数 报废率 目标值2% 与目标值相比 百分比 累计百分比 报废原因PONC不符合要求代价第1周13000 12 0.09% 2% 16.22% 21.43%25568 18 0.07% 2% 24.32% 45.75%3500 2 0.06% 2% 2.70% 48.46%第2周42555 5 0.01% 2% 6.76% 55.21%2000 1 0.05% 2% 1.35% 56.57%2000 12 0.60% 2% 16.22% 72.78%第3周2000 3 0.15% 2% 4.05% 76.84%2000 2 0.10% 2% 2.7

20、0% 79.54%3568 2 0.06% 2% 2.70% 82.24%第4周3500 10 0.29% 2% 13.51% 95.75%2000 2 0.10% 2% 2.70% 98.46%2000 5 0.25% 2% 6.76% 105.21%合计 103691 74 0.07% 2% 100.00% 5.重点产品分析（由多至少）5.1 报废产品统计周次 品名 型号规格 报废数量 百分比 累计百分比 报废原因第1周油底壳 A123 55 28% 27%机油泵 42 21% 48%球阀 33 17% 65%5 5 4 2 3 3 2 5 1 2 1 2 1 0 9 2 7 %4 8 %

21、6 5 %7 8 %8 4 %9 0 %9 5 %9 9 %第 1周 -各 产 品 报 废 趋 势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 0 2 2 0 0 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %1 0 0 %1 2 0 %产 品 分 类N=203报 废 数 量累 计 百 分 比成品返工次数成 品 返 工 返 修 次 数 趋 势1 2 3 4 50 1 1 2 2 3 3 4 返 工 次 数 指 标 2 次 / 月实 际 返 工 返 修 次 数信号座 25 13% 78%凸轮座 12

22、 6% 84%张紧轮 12 6% 90%左右阀 10 5% 95%阀体 9 5% 99%合计 198 100%小结：周次 品名 型号规格 报废数量 百分比 累计百分比 报废原因第2周油底壳 A123 55 28% 27%机油泵 42 21% 48%球阀 33 17% 65%信号座 25 13% 78%凸轮座 12 6% 84%张紧轮 12 6% 90%左右阀 10 5% 95%阀体 9 5% 99%合计 198 100%小结：周次 品名 型号规格 报废数量 百分比 累计百分比 报废原因第3周油底壳 A123 55 27% 27%5 5 4 2 3 3 2 5 1 2 1 2 1 0 9 2 7

23、 %4 8 %6 5 %7 8 %8 4 %9 0 %9 5 %9 9 %第 2 周 -各 产 品 报 废 趋 势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 0 2 2 0 0 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %1 0 0 %1 2 0 %产 品 分 类N=203报 废 数 量累 计 百 分 比5 5 4 2 3 3 3 1 1 2 1 2 1 0 9 2 7 %4 8 %6 4 %7 9 %8 5 %9 1 %9 6 %1 0 0 %第 3周 -各 产 品 报 废 趋 势油底壳机油

24、泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 0 2 2 0 0 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %1 0 0 %1 2 0 %产 品 分 类N=203报 废 数 量累 计 百 分 比第1周5 5 4 2 3 3 2 5 1 2 1 2 1 0 9 2 7 %4 8 %6 5 %7 8 %8 4 %9 0 %9 5 %9 9 %第 1周 -各 产 品 报 废 趋 势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1

25、8 0 2 0 0 2 2 0 0 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %1 0 0 %1 2 0 %产 品 分 类N=203报 废 数 量累 计 百 分 比机油泵 42 21% 48%球阀 33 16% 64%信号座 31 15% 79%凸轮座 12 6% 85%张紧轮 12 6% 91%左右阀 10 5% 96%阀体 9 4% 100%合计 204 100%小结：周次 品名 型号规格 报废数量 百分比 累计百分比 报废原因第4周油底壳 A123 55 28% 27%机油泵 42 21% 48%球阀 33 17% 65%信号座 25 13% 78%凸轮座 12 6% 84%张紧轮 12

26、6% 90%左右阀 10 5% 95%阀体 9 5% 99%合计 198 100%小结：5.2 不良品主要缺陷表现（产品缺陷排列）5 5 4 2 3 3 2 5 1 2 1 2 1 0 9 2 7 %4 8 %6 5 %7 8 %8 4 %9 0 %9 5 %9 9 %第 4周 -各 产 品 报 废 趋 势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 0 2 2 0 0 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %1 0 0 %1 2 0 %产 品 分 类N=203报 废 数 量累 计 百 分

27、比第3周5 5 4 2 3 3 3 1 1 2 1 2 1 0 9 2 7 %4 8 %6 4 %7 9 %8 5 %9 1 %9 6 %1 0 0 %第 3周 -各 产 品 报 废 趋 势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 0 2 2 0 0 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %1 0 0 %1 2 0 %产 品 分 类N=203报 废 数 量累 计 百 分 比周次 问题点 生产总数 报废数 报废率 累计报废率第1周变形 4500 55 39.57%生锈 42 30.22%尺

28、寸超差 33 23.74%开裂 25 17.99%碰伤 22 15.83%划伤 17 12.23%0.00%合计 139 100.00%周次 问题点 生产总数 报废数 报废率 累计报废率第2周变形 4500 55 39.57%生锈 42 30.22%尺寸超差 33 23.74%开裂 25 17.99%碰伤 22 15.83%划伤 17 12.23%0.00%合计 139 100.00%周次 问题点 生产总数 报废数 报废率 累计报废率第3周变形 4500 55 39.57%生锈 42 30.22%尺寸超差 33 23.74%开裂 25 17.99%碰伤 22 15.83%划伤 17 12.23

29、%0.00%合计 139 100.00%周次 问题点 生产总数 报废数 报废率 累计报废率第4周变形 4500 55 39.57%5 54 23 32 52 21 73 9 . 5 7 %3 0 . 2 2 %2 3 . 7 4 %1 7 . 9 9 %1 5 . 8 3 %1 2 . 2 3 %0 . 0 0 %第 1 周 -主 要 缺 陷 排 列变 形 生 锈 尺 寸 超 差 开 裂 碰 伤 划 伤01 02 03 04 05 06 07 08 00 %1 0 %2 0 %3 0 %4 0 %5 0 %6 0 %7 0 %8 0 %报 废 数报 废 率5 54 23 32 52 21 73

30、 9 . 5 7 %3 0 . 2 2 %2 3 . 7 4 %1 7 . 9 9 %1 5 . 8 3 %1 2 . 2 3 %0 . 0 0 %第 2 周 -主 要 缺 陷 排 列 图变 形 生 锈 尺 寸 超 差 开 裂 碰 伤 划 伤01 02 03 04 05 06 07 08 00 %1 0 %2 0 %3 0 %4 0 %5 0 %6 0 %7 0 %8 0 %报 废 数报 废 率5 54 23 32 52 21 73 9 . 5 7 %3 0 . 2 2 %2 3 . 7 4 %1 7 . 9 9 %1 5 . 8 3 %1 2 . 2 3 %0 . 0 0 %第 3 周 -主

31、 要 缺 陷 排 列 图变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤02 04 06 08 00 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %报 废 数报 废 率5 54 23 32 52 21 73 9 . 5 7 %3 0 . 2 2 %2 3 . 7 4 %1 7 . 9 9 %1 5 . 8 3 %1 2 . 2 3 %0 . 0 0 %第 4 周 -主 要 缺 陷 排 列 图变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤02 04 06 08 00 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %报 废 数报 废 率生锈 42 30.22%尺寸超差 33 23.74%开裂 25 17.99%碰伤 22 15.83%划伤 17

32、 12.23%0.00%合计 139 100.00%5.3 质量内部异常汇总周次 日期 品名 问题点 发现部门 原因分析 措施 改善效果 责任部门/人关闭日期第1周第2周第3周第4周5.4 产品返工返修情况汇总周次 返工日期 返工/返修原因 返工部门 返工次数 目标值 改善措施 验证情况 改善效果第1周第2周第3周第4周6.退货情况汇总第4周5 54 23 32 52 21 73 9 . 5 7 %3 0 . 2 2 %2 3 . 7 4 %1 7 . 9 9 %1 5 . 8 3 %1 2 . 2 3 %0 . 0 0 %第 4 周 -主 要 缺 陷 排 列 图变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤0

33、2 04 06 08 00 %2 0 %4 0 %6 0 %8 0 %报 废 数报 废 率周次 客户名称 退货日期 退货数量 出货日期 出货数量 退货率% 退货原因 客户索赔 PONC 验证情况 处理措施 改善措施第1周第2周第3周第4周合计 二、 废品金额损失情况1.废品金额损失趋势以月为统计周期1月份 17 814 1521 2231周次 第一周 第二周 第三周 第四周 合计内废金额 4500 3500 5000 3800 16800外废金额 2000 1500 2500 2500 8500索赔金额 0 0 2000 0 2000合计 6500 5000 9500 6300 27300分析

34、：改善：说明：以上内废仅指内部报废品金额损失；外废为因产品质量问题在客户处报废；三、客户反馈/投诉抱怨情况1.投诉抱怨客户名称 日期 反馈/投诉情况描述 图片 原因分析 改善措施 责任人/完成日期 改善效果 验证人/关闭日期450035005000380020001500250025000 020000废 品 金 额 趋 势 图1 2 3 4100020003000400050006000700080009000100001100012000内废/外废/索赔金额内 废 金 额 外 废 金 额 索 赔 金 额2.厂内外质量信息通报(质量事故通报)日期 问题 品质异常原因 纠正/预防措施 处置结果

35、 备注四、产品审核情况描述：1.各车间合格质量水平：车间 品名 生产数量 不良数量 合格数量 合格率 目标值2.各车间产品质量指数（QKZ）低于90%的产品清单，如下表：车间 品名 规格 平均QKZ值 主要问题缺陷 备注五、合格率趋势1.各产品合格率趋势，以月为统计周期2014年1月 17 814 1521 2231周次 第1周 第2周 第3周 第4周 合计目标值合格率95% 95% 95% 95% 95% 95%实际合格率% 95% 95% 95% 95% 95%检验数量 2000 3500 8900 7855 22255合格数量 1980 3445 8892 7842 22159不合格数量

36、 20 55 8 13 96PONC(单位：元)六、品质改善-分析本周不良品数量最多和报废品金额最高前3个产品出现的问题，优先解决以下问题：品质改善(纠正预防措施)，优先解决以下问题:品名 问题点/目前现状 纠正/预防措施 责任人 计划完成日期 目标 改善效果 关闭日期9 5 % 9 5 % 9 5 % 9 5 % 9 5 %9 5 % 9 5 % 9 5 % 9 5 % 9 5 %合 格 率 趋 势第 1 周 第 2 周 第 3 周 第 4 周 合 计0 %1 0 %2 0 %3 0 %4 0 %5 0 %6 0 %7 0 %8 0 %9 0 %1 0 0 %目 标 值 合 格 率 9 5

37、%实 际 合 格 率 %2014年度-合格率/废品率/内废PPM/内废损失（PONC）趋势项目 2013年 2014年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月生产总数 35000 42888 41555 34444内废数量 1420 520 410 213合格数量 33580 42368 41145 34231 0 0 0 0实际内废率 4.06% 1.21% 0.99% 0.62% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!内废率指标2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%内废PPM指标 2000 2000 2000 2000 2000 2000 20

38、00 2000实际内废PPM 40571 12125 9866 6184 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!4 0 5 7 1 1 2 1 2 5 9 8 6 6 6 1 8 4 0 0 0 0 0 0 5 6 7 5 2 6 6 7 【 图 1 】 内 废 PPM 趋 势 （ 1 - 1 2 月 ）2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0 5 0 0 0 1 0 0 0 0 1 5 0 0 0 2 0 0 0 0 2 5 0 0 0 3 0 0 0 0 3 5 0 0 0 4 0 0 0 0 4 5 0 0 0 5 0 0 0

39、0 内 废 PPM指 标实 际 内 废 PPM1 4 2 05 2 04 1 02 1 32 2 01 2 04 . 0 6 %1 . 2 1 %0 . 9 9 %0 . 6 2 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 5 7 %0 . 2 7 %【 图 2 】 废 品 率 （ 内 废 率 ) 趋 势 （ 1 - 1 2 月 ）2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月02 0 04 0 06 0 08 0 01 0 0 01 2 0 01 4 0 01 6 0 00 . 0 0 %0

40、 . 5 0 %1 . 0 0 %1 . 5 0 %2 . 0 0 %2 . 5 0 %3 . 0 0 %3 . 5 0 %4 . 0 0 %4 . 5 0 %内 废 数 量实 际 内 废 率9 5 . 9 4 %9 8 . 7 9 %9 9 . 0 1 %9 9 . 3 8 %0 . 0 0 % 0 . 0 0 % 0 . 0 0 % 0 . 0 0 % 0 . 0 0 % 0 . 0 0 %9 9 . 4 3 %9 9 . 7 3 %【 图 3 】 合 格 率 趋 势 （ 1 - 1 2 月 ）2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月9 0 %9 1 %9

41、 2 %9 3 %9 4 %9 5 %9 6 %9 7 %9 8 %9 9 %1 0 0 %合 格 率 指 标 9 8 %实 际 合 格 率1704.0 624.0 492.0 255.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 264.0 144.0 【 图 4】 PONC 内 废 损 失 趋 势 ( 1 - 1 2 月 )2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0500100015002000250030003500实 际 PONC(不 符 合 要 求的 代 价 ￥ )目 标 PONC ￥ 3000实际合格率 95.94% 98.79% 99.01

42、% 99.38% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!合格率指标98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98%达标状态实际PONC(不符合要求的代价￥) 1704.0 624.0 492.0 255.6 0.0 0.0 0.0 0.0目标PONC￥3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000改善措施客户名称 计算公式内废PPM=内废数量/生产总数*1000000编号：WF/QC-30F9月 10月 11月 12月 合计38765 45000220 1200 0 38545 44880 0#DIV/0!

43、 #DIV/0! 0.57% 0.27% #DIV/0!2% 2% 2% 2% 2%2000 2000 2000 2000 2000#DIV/0! #DIV/0! 5675 2667 #DIV/0!2014年度-合格率/废品率/内废PPM/内废损失（PONC）趋势1 4 2 05 2 04 1 02 1 32 2 01 2 04 . 0 6 %1 . 2 1 %0 . 9 9 %0 . 6 2 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 0 0 %0 . 5 7 %0 . 2 7 %【 图 2 】 废 品 率 （ 内 废 率 ) 趋 势

44、（ 1 - 1 2 月 ）2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月02 0 04 0 06 0 08 0 01 0 0 01 2 0 01 4 0 01 6 0 00 . 0 0 %0 . 5 0 %1 . 0 0 %1 . 5 0 %2 . 0 0 %2 . 5 0 %3 . 0 0 %3 . 5 0 %4 . 0 0 %4 . 5 0 %内 废 数 量实 际 内 废 率1704.0 624.0 492.0 255.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 264.0 144.0 【 图 4】 PONC 内 废 损 失 趋 势 ( 1 - 1 2

45、月 )2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0500100015002000250030003500实 际 PONC(不 符 合 要 求的 代 价 ￥ )目 标 PONC ￥ 3000#DIV/0! #DIV/0! 99.43% 99.73% #DIV/0!98% 98% 98% 98% 98%0.0 0.0 264.0 144.03000 3000 3000 3000 3000数据提供 质量部/2014-12内废PPM=内废数量/生产总数*1000000(2014年) 废品金额损失趋势图月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份

46、9月份内废金额 32365.23 29002.19外废金额 115061.2索赔金额 86667.8合计 234094.23结论：本年度（2014年），因产品质量问题损失约 万。数据提供： 质量部:20142014年废品金额损失明细表品名 废品类别 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份L850油底壳壳体内废 2286 6776.4外废 24259.2索赔Dellta变速箱壳体内废 5340 5760外废 29789.37索赔 27444.8EA211水泵内废 8005.32 812.6外废 5034.64索赔 0EA211机油泵内废 2432 1546.7外废 828

47、5.07索赔 724932365.2329002.190 0 0 0 0 00000115061.20 000 086667.800 0废 品 金 额 趋 势 图020000400006000080000100000120000140000160000180000月 份内废金额和外废金额1月 份 2月 份 3月 份 4月 份 5月 份 6月 份 7月 份 8月 份 9月 份 10月 份 11月 份 12月 份内 废 金 额 32365.23 29002.19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0外 废 金 额 115061.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0索 赔 金 额 866

48、67.8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0内 废 金 额 外 废 金 额 索 赔 金 额倒档轴支架内废 807.03 2612.1外废 2017.2索赔 0五菱泵盖308外废 825.86内废 362.78 251.8索赔 0五菱泵盖B12D（螺纹）外废 1387.54内废 1625.14 145.3索赔 0后壳闷盖内废 4204.68外废 963.9索赔 15张紧轮内废 1834.8 1275.6外废 0索赔内废 1791.41 4895.2张紧臂 外废 0索赔上汽水泵内废 865.41 428.6外废 28802.1索赔 40905信号凸轮座外废 1641.6内废 1181.18

49、 401.9索赔 1023电磁阀座外废 3548.16内废 407.79 3899.1索赔 7471开明泵壳(cami泵体)内废 21.49 359.1索赔外废 156.82V机油泵盖外废内废索赔2V机油泵体外废内废索赔OCV左阀座外废 516内废 702.1 6.8索赔OCV右阀座外废 558内废 498.1 5.1索赔3.4L水泵泵壳外废 320内废索赔 41机油阀座左支架外废 2554.61内废索赔 621机油阀座右支架索赔 1898内废外废 4401.15合计编号：WF/QC-3510月份 11月份 12月份 合计9月份 10月份 11月份 12月份(2014年) 废品金额损失趋势图结论：本年度（2014年），因产品质量问题损失约 万。数据提供： 质量部:20142014年废品金额损失明细表32365.2329002.190 0 0 0 0 00000115061.20 000 086667.800 0废 品 金 额 趋 势 图020000400006000080000100000