1、 中国电科桂林光电子通信科技创新与产业化项目地源热泵地埋管换热系统勘察报告勘察 编 号: KC2015-03审 定 : 审 核 : 项目负责人: 工程负责人: 校 核: 报 告 编写: 工 程 测量: 南京翔 凯 岩土工程有限公司2015 年 02 月 06 日22一、项目概况中国电子科技集团公司第三十四研究所拟建设中国电科桂林光电子光通信科技创新与产业化项目工程,该项目位于桂林市七星区英才科技园二期内。项目总用地面积 266792,总建筑面积为 494372。为响应国家能源政策,使用清洁的可再生能源,节约一次能源消耗,减少碳排放,实现可持续发展, 项目拟采用地源热泵中央空调系统。根据地源热泵
2、系统工程技术规程DGJ32/TJ89-2009 之规定,受甲方委托我单位对该工程场地进行了地埋管换热系统勘察。、 勘察任务及技术标准1勘察任务:本次勘察的目的:探明该项目场地在地埋管换热器深度范围内地下岩土层的分布情况,以便为系统的设计、造价及施工提供依据。2. 本次勘察所依据的技术标准如下:(1).地源热泵 系统工程技术规范(GB503662005,2009 年版)(2). 地源热泵系统工程技 术规程DGJ32/TJ89-2009(3). 岩土工程勘察规 范(GB50021-2001)(2009年版)(4). 工程岩体试验方法 标准(GB/T50266-99)、 勘察方案:根据相关规范要求,
3、结合工程实践,在通过对工程场地初步调查的基础上,本次勘察方案如下:1. 工程量 : 33根据相关规范及甲方要求,本次勘察在规划的埋管区域内布置了 6 个勘察孔。孔的编号为 ZK1-ZK6,具体位置见附图。因该场地第四纪覆盖层很薄,将来的地埋管施工主要是岩石层,在优先考虑换热效果的前提下,综合考虑施工的难度、成本、工期,试验孔的钻孔深度为 100.0m,有效换热深度为 100.0m。根据相关规范要求及以及多年来地源热泵地埋管系统的设计经验,埋管形式分别采用 D25 双 U 型埋管和 DN32单 U 型埋管,通过热物性试验进行比较以选择最优的埋管方案。2 换热管材:管材采用 HDPE100、压力等
4、级为 SDR11(最大工作压力为 1.60MPa)的知名品牌产品。3 回填材料:根据对场地岩土体的了解及经验,本场地岩土体的导热系数较大,因此回填材料选用石英砂。四、外业完成情况:1. 施工设备:本次施工选用的钻机型号为 LM400 型全液压潜孔钻机,配套埃尔曼 PDSJ750 空压机。2. 施工工艺:本次钻孔作业采用气动潜孔锤钻进工艺,部分钻孔采用气动潜孔锤跟管钻进工艺。3. 完成时间:本次施工进场施工设备一台套,元月 17 日进场,元月 27 日完成外业施工。4.各勘探孔实际完成情况如下表:44孔 编 号 孔 深(米) 下管深度(米) 管 村 规 格 备 注ZK1 100.00 100.0
5、0 DN32单 UZK2 100.00 100.00 DN25 双 UZK3 62.00 62.00 DN25 双 U 遇较大溶洞ZK4 100.00 100.00 DN32单 UZK5 100.00 100.00 DN25 双 UZK6 100.00 100.00 DN32单 UZK4-1 74.00 未下管其中 ZK3 因钻遇较大溶洞无法继续钻进而终孔、下管,ZK4-1 因溶洞未能下管而移位重新开孔,另有多个钻孔因钻遇溶洞无法继续钻进而报废。 五、岩土层情况:1、 场地地层分布:据本次勘察现场记录资料,场地在钻孔深度内主要土层有人工填土(Q 4ml),耕土(Q 4Pd)、含有机质土(Q 4
6、h)、第四系上更新统残坡积红黏土( 3el+dl),下卧基岩 为上泥盆统融县组石灰岩(D 3r)。其中覆盖层(土层)厚度在 0-14.4 米之 间。本场地钻孔深度范围内以石灰岩为主,颜色为灰、灰白色,微晶质结构,厚层至中厚层状构造,主要矿物成份为方解石。岩石风化程度为微风化,其岩体结构类型为块状。岩石饱和单轴抗压强度平均值在 82MPa左右,最大值达到 88MPa,属坚硬岩,岩石的完整性不一致,有的 钻孔完整,有的钻孔较破碎,有的钻孔破碎。55众所周知,石灰岩为岩溶发育地层,本场地也不例外,钻孔范围内多处钻遇溶洞,洞高不一,从 0.4 米到 8.6 米,均有充填物,充填物呈浅黄色,以黏性土为主
7、, 软塑流塑状,含少量 风化石灰岩角砾或碎屑。2、各钻孔地层情况描述如下:工程编号 工程名称 工程地点钻孔编号 ZK1 钻孔深度 100.00 米 施工日期 2015.1.20分 层 深 度(米)岩 土 层 描 述 取 样 情 况0-1.5 填土,黄褐色为主,含杂物,松散1.5-5.0 粉质粘土,可塑,黄褐色,含铁锰氧化物,韧性中等,干强度中等5.0-12.0 中风化石灰岩,灰白色,坚硬,较完整12.0-14.5 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整14.5-15.7 溶洞,填充物为灰黄色可塑状粉质粘土15.7-26.4 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整26.4-27.8 溶洞,填充物为黄色、流塑
8、状粉质粘土6627.8-100.0 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,基本完整,局部破碎,有溶蚀裂隙工程编号 工程名称 工程地点钻孔编号 ZK2 钻孔深度 100.00 米 施工日期 2015.1.21分 层 深 度(米)岩 土 层 描 述 取 样 情 况0-1.2 填土,黄褐色为主,含杂物,松散1.2-7.5 粉质粘土,可塑,黄褐色,含铁锰氧化物,韧性中等,干强度中等7.5-8.5 中风化石灰岩,灰白色,坚硬,较完整8.5-23.6 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整23.6-25.7 溶洞,填充物为黄色、流塑状粉质粘土25.7-63.8 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整63.8-72.4 中风化石
9、灰岩,灰白色,岩石破碎,裂隙发育,孔壁不稳定,易掉块72.4-100.0 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整77注:ZK2 原定位置施工时,在 24.0 米处钻遇较大溶洞,洞高超过 6.0 米,因成孔难度较大而终止。移位到现在的位置后成孔,下管。工程编号 工程名称 工程地点钻孔编号 ZK3 钻孔深度 62.00 米 施工日期 2015.1.22分 层 深 度(米)岩 土 层 描 述 取 样 情 况0-0.8 填土,黄褐色为主,含杂物,松散0.8-7.5 粉质粘土,可塑,黄褐色,含铁锰氧化物,韧性中等,干强度中等7.5-22.5 中风化石灰岩,灰白色,坚硬,较完整22.5-26.3 中风化石灰岩,
10、灰白色,裂隙发育,岩石破碎,孔壁掉块严重26.3-54.6 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整54.6-62.0 溶洞,填充物为黄色、流塑状粉质粘土注:ZK3 原定位置施工时,在 9.0 米处,钻遇较大溶洞,洞高超过 8.0 米因成孔较困难而终止,重新挪到现在位置后,钻进至 62.0 米,因溶洞较大,88与业主方协商同意后终孔、下管。工程编号 工程名称 工程地点钻孔编号 ZK4-1 钻孔深度 74.00 米 施工日期 2015.1.23分 层 深 度(米)岩 土 层 描 述 取 样 情 况0-1.8 填土,黄褐色为主,含杂物,松散1.8-8.0 粉质粘土,可塑,黄褐色,含铁锰氧化物,韧性中等,干
11、强度中等8.0-12.4 中风化石灰岩,灰白色,坚硬,较完整12.4-13.1 溶洞,填充物为黄色、流塑状粉质粘土13.1-50.7 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整50.7-52.8 中风化石灰岩,灰白色,裂隙发育,岩石破碎,孔壁掉块严重52.8-74.0 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整99注:该孔位置为原定 ZK4 孔孔位, 钻进至 74.0 米时,因孔壁掉快,继续钻进有卡钻和埋钻风险,因而终孔,但下管时因孔壁不完整,未能完成下管,重新移位至现在的 ZK4 孔位, 顺利完成施工。工程编号 工程名称 工程地点钻孔编号 ZK4 钻孔深度 100.00 米 施工日期 2015.1.24分 层
12、深 度(米)岩 土 层 描 述 取 样 情 况0-1.8 填土,黄褐色为主,含杂物,松散1.8-7.8 粉质粘土,可塑,黄褐色,含铁锰氧化物,韧性中等,干强度中等7.8-14.0 中风化石灰岩,灰白色,坚硬,较完整14.0-17.5 溶洞,填充物为黄色、流塑状粉质粘土17.5-51.0 中风化石灰岩,灰白色,裂隙较发育,岩石较破碎,孔壁有掉块51.0-100.0 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整1010工程编号 工程名称 工程地点钻孔编号 ZK5 钻孔深度 100.00 米 施工日期 2015.1.25分 层 深 度(米)岩 土 层 描 述 取 样 情 况0-2.3 填土,黄褐色为主,含杂物,
13、松散2.30-7.6 粉质粘土,可塑,黄褐色,含铁锰氧化物,韧性中等,干强度中等7.6-12.3 中风化石灰岩,灰白色,坚硬,较完整12.3-12.8 溶洞,填充物为黄色、流塑状粉质粘土12.8-58.7 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整,局部有裂隙58.7-59.8 溶洞,填充物为黄色、流塑状粉质粘土59.8-100.0 微风化石灰岩,灰白色,1111坚硬,完整,局部有裂隙工程编号 工程名称 工程地点钻孔编号 ZK6 钻孔深度 100.00 米 施工日期2015.1.26-2015.1.27分 层 深 度(米)岩 土 层 描 述 取 样 情 况0-1.2 填土,黄褐色为主,含杂物,松散1.2
14、-4.8 粉质粘土,可塑,黄褐色,含铁锰氧化物,韧性中等,干强度中等4.8-17.0 中风化石灰岩,灰白色,坚硬,较完整17.0-18.9 溶洞,填充物为黄色、流塑状粉质粘土18.9-100.0 微风化石灰岩,灰白色,坚硬,完整,局部有裂隙注:ZK6 因施工 时在 20.0 多米处钻遇溶洞,经 5 次移位,方在目前位置1212顺利完成施工。3、场地地下水情况:本次勘察深度范围内多数钻孔均钻遇地下水,地下水为土层中的孔隙裂隙水和岩溶水。孔隙裂隙水赋存于上部覆土层中,岩溶水主要赋存于下部石灰岩层的溶洞和岩溶裂隙中,具承压性。主要补给来源为大气降水和区域地下水补给,与上部孔隙裂隙水水力联系密切,水位
15、、水量变化受日常气候影响,动态不稳定,变化大。六、结论与建议1、拟建场地岩土体在勘探深度范 围内以石灰岩为主,石灰岩密度大导热性能良好,非常适合地源热泵系统的应用。2、 拟建场地地下水丰富,地下水泾流可以将系统因吸、放热量的不平衡而聚集的热(冷)量带走,十分有利于地下温度场的恢复。3、 由于拟建场地石灰岩十分坚硬且岩溶发育,因而地埋管换热系统的施工 将会有一定的难度,并导致地源热泵系统的整体造价偏高。4、 建议选择两个钻孔(DN25 双 U 和 DN32 单 U 各一)进行现场热响应测试,以测得岩土体的热物性参数(岩土体原始平均温度、岩土体综合导热系数及容积比热容),为地源热泵系统的设计提供依据,也为选择更经济的地埋管型式提供依据。5、 由于拟建场地的石灰岩十分坚硬,因此将来的施工工艺应选择气动潜孔锤钻进工艺,以提高钻进效率。6、 鉴于本次勘察施工的钻孔在 25.0 米以内多数钻遇溶洞,造成很多钻孔报废,建议在将来工程施工时采用气动潜孔锤跟管钻进工艺,以解决这一问题,降低钻孔报废的机率,节约施工成本。7、 拟建场地岩土体在 30.0 米以下相对稳定,溶洞 较少,建议在方案1313设计时可将换热孔适当加深,但不宜超过 120.0 米。8、 系统方案设计时,埋管场地需留有一定的余地,以便部分钻孔报废后可做出适当调整。