1、版本：A: 修改：OTS/08-A：与顾客相关过程管理程序记录：合同评审记录（7.2.2） 页次：1/1项目/产品名称 Audi C7 - 后骨架总成铝合金型材 评审日期顾客图纸号AS_03_Q_4636_06AS_03_Q_4411_07AS_03_Q_4410_05AS_03_Q_4412_07评审组成员销售部质量部技术中心采购部生产部顾客要求（产品要求已得到规定）项目 描述评审结果及评审引起的措施 实施部门材料要求 涉及三种材质原料 6008,6060,6082 6008 为不常用原料，需要特殊定制 采购部图纸尺寸要求未注公差执行客户：Audi C7 - 后保险杠骨架总成铝合金型材技术质
2、量规范中规定技术条件可以满足，设计模具图纸 技术中心特殊特性识别（7.3.2.3） 机械性能要求要求较为严格，需要重新优化挤压及机热处理工艺 技术中心制造可行性调查及风险分析 产能要求满足年 2000t 挤压机生产能力能够达到 生产部顾客工程标准/规范识别Audi C7 - 后骨架总成铝合金型材技术质量规范能够清楚理解，涉及部门严格按要求执行 质量部工装具/防错装置的可行性 挤压模具设计，制造，管理 能够完成技术中心生产部产品装配要求 无表面处理技术要求 无产品尺寸测量要求 全尺寸测量 可以执行 质量部产品使用及可靠性汽车后保险杠用原料，要求质量稳定性满足要求能够满足客户要求，按照控制计划生产
3、，严格执行作业指导书 质量部文件化需求PPAP生产控制计划挤压作业指导书全尺寸检验报告机械性能报告化学成分报告压溃试验报告能够完成需求，技术中心完成 PPAP；生产控制计划；挤压作业指导书。质量部完成其他技术中心质量部包装物/标识要求标识为客户提供版本，包括制作日期，批号，产品状态，材料牌号等包装方式需要和客户再确认了解客户需求，能够完成 销售部合 同 评 审 结 果 已评审与产品有关的要求，供方有能力满足规定的要求。 已评审与产品有关的要求，与顾客再沟通后，供方有能力满足规定的要求。 已评审与产品有关的要求，供方无能力满足规定的要求。项目经理需要与顾客沟通事项 产品最终的包装方式 批准/日期
4、版本：A: 修改：OTS/08-A：与顾客相关过程管理程序记录：产品制造可行性调查报告（7.2.2.2） 页次：1/1制造可行性/调查内容 结果确认 风险要素/措施A制造可行性系统评估1 顾客产品或构件的设计总体意义上已考虑可制造性要求 是2 该产品可置于公司已构建或可扩展的基本产品或技术平台 是 热处理过程/重新优化热处理参数3 可采用“继承性”设计，即使使用成熟的工艺、工装、生产线及试验/检验方法，最大限度减低产品开发风险。是 挤压模具/重新设计制造4 可采用“互换性”设计，即应用适当的尺寸/公差，通过产品加工尺寸及精度控制，实现一种个体产品互换是 生产过程的一致性/生产严格按照控制计划及
5、挤压作业指导书执行5 可选用“模块化”设计，直接应用或进行结构搭建 是6 可选用“系统化”设计，通过参数更新形成一个可扩展的基本产品或技术平台。 是7 可采用并行工程，实施团队工作法，包括模具设计、工艺、质量控制、试验/检验、计划管理、采购；通过项目先期质量策划（APQP）提出解决措施，以保证产品可制造性是B 工程图纸8 顾客产品图纸已提供并规定了：合金材料、尺寸和形位公差要求，适合的尺寸标注基准，热处理状态（T） ，及表面处理要求等。是 机械性能要求/优化热处理参数，保证生产环境，过程的一致性9 对于影响配合、功能性尺寸是否已明确？ 是10 为设计功能性量具，能否确认足够的控制点和基准平面 是11 使用现有的检验技术时，是否仍有些规定的要求无法评估 是 原料化学成分分析/采购新的相关设备12 是否已确认所有的特殊特性？以往的统计过程的控制方法适用吗？ 是13 减少围绕公称值或目标值的变差控制 SPC 方法和工具C 工装设备14 项目时间安排（lead-time）和资源配置可以满足顾客项目需求 是15 防错装置设计的必要性和可行性，例如长度控制，避免产品位置方向错误，错用零件或其他是16 关键制造设备能否满足预期产量需求？ 是 突发订单/与客户沟通解决17 是否有足够的试验能力，如何解决欠缺的能力？ 是 原料化学成分分析/采购新的相关设备
