1、压力容器的安全附件2 主讲人：王宇伟,第五节爆破片装置,（一）爆破片的作用 爆破片的作用是在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放介质，防止压力容器爆炸事故的发生。 （二）爆破片装置的组成 爆破片组件由爆破片、密封膜、防腐保护膜、加强环、背压托架等两种或两种以上零件组合成的组件。爆破片是一个因超压而迅速动作的压力敏感元件；密封膜是对开缝型爆破片起密封作用的薄膜；防腐保护膜是指在爆破片组件中，受腐蚀性介质影响时，为防止腐蚀破坏而附加的金属或非金属薄膜；加强环是指与爆破片边缘紧密贴合，起到增强其边缘刚度作用的环圈状零件；背压托架是防止系统在背压工况时，引
2、发爆破片意外破坏的支撑架，它包括张开型和非张开型两种；夹持器是具有定位，支撑，密封等功能，并能保证爆破片准确动作的独立夹紧部件。支承圈用机械或焊接方式固定爆破片的位置，具有支撑爆破片受力，保证爆破片准确动作的功能，但不能独立起到夹紧作用。,第五节爆破片装置,（三）爆破片装置型式 爆破片型式一般有以下几种： 1.平板型爆破片 平板型爆破片压力敏感元件成平板形，可分为平板普通型、平板开缝型、平板带槽型、石墨型。平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者动作时该元件发生拉伸破裂，后者发生剪切或弯曲破裂。 2.正拱型爆破片 正拱型爆破片装置可分为正拱普通型、正拱开缝型、正拱带槽型。正拱普通型爆破片压力敏感
3、元件呈正拱型，由单层塑性金属材料制成，凹面向介质，动作时该元件发生起拉伸破裂；正拱开缝型爆破片由两片曲率相同的正拱普通型爆破片压力敏感元件组合而成，凹面向介质，正拱带槽型爆破片在拱面上开槽，凹面向介质，正拱型爆破片动作时该元件发生拉伸破裂。,第五节爆破片装置,3.反拱型爆破片 反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型，该装置可分为反拱开缝型，反拱带刀架型、反拱脱落型，反拱带槽型。该类型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面向介质，动作时该元件发生压缩失稳破裂或脱落。,平板型爆破片,正拱型爆破片,反拱型爆破片,第五节爆破片装置,（四）爆破片装置的选用 1.一般选用要求 （1）须选用特种设备制造许可证单位制造
4、的符合有关法规、标准规定的爆破片装置。 （2）选用爆破片装置作为安全附件，应当综合考虑设备的工作压力、温度、介质、泄放要求等因素。 （3）应当根据不同爆破型式装置的技术特点进行选择，当爆破片装置与安全阀装置串联使用时，应当选择无碎片或者非脱落型爆破片装置。 2.爆破片装置适用于以下场合 （1）设备操作异常时，压力增加速度过快，安全阀不适用的。 （2）设备运行中不允许介质有任何微量泄漏的。 （3）介质易产生沉淀物、黏性胶状物等有可能导致安全阀失效的。,第五节爆破片装置,（4）介质腐蚀性较强的。 （5）泄压面积很大，泄放压力过高或者过低等，安全阀不适合的其他场合。 3.爆破片装置不适用于如下情况
5、（1）经常超压或者温度波动过大的情况。 （2）反拱型爆破片装置不适用于高黏度介质的情况或者可能在拱面大面积产生结晶介质的。（五）爆破片装置的使用使用单位应对爆破片装置进行日常检查、定期检查、及定期更换，并且保留爆破片装置使用技术档案。 1.日常检查 使用单位应当经常检查爆破片是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。,第五节爆破片装置,2.定期检查 爆破片定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定，单位定期检查周期最长不超过一年。定期检查应当包括以下内容： （1）检查爆破片装置的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否
6、符合运行要求。 （2）检查爆破片外表有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物黏附，有无泄漏等。 （3）爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片装置、安全阀是否泄漏。 （4）检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固。 （5）带刀架的夹持器检查其刀片是否有损伤缺口或刀口变钝。 （6）如果在爆破片装置与设备之间安装截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。,第五节爆破片装置,3.爆破片的更换 爆破片的更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响或者设计预期使用年限合理确定。一般情况下爆破片装置的更换周期为23年，对于腐蚀性、毒性介质
7、与苛刻条件下使用的爆破片装置，应当缩短更换周期。爆破片装置出现以下情况的必须立即更换。 （1）有上述定期检查中13所述问题。 （2）设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破。 （3）设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围。 （4）设备检修中拆卸。 （5）设备长时间停运后（超过6个月）再次投入使用。,第五节爆破片装置,（六）爆破片装置使用技术档案 使用单位应当建立爆破片装置使用技术档案。其档案应包括以下内容： （1）爆破片装置的产品质量证明文件、安装及使用说明书。 （2）爆破片装置的定期检查记录、报告。 （3）爆破片装置的日常使用记录。 （4）爆破片装置或零部件更换记录。 （5）爆破
8、片装置运行故障、事故及维修记录。,第六节液位计,（一）液位计的作用 液位计是监视压力容器安全运行的重要的安全附件。其作用是用于显示容器内液位、充装量、投料量的一种装置，操作人员应监视液位并把液位调节在规定的范围内，保证压力容器的安全运行。 （二）液位计的分类,第六节液位计,（三）液位计的结构及工作原理 差压式液位计 对于密闭容器中的液位测量，可用差压法进行测量，它可在测量过程中消除液面上部气压及气压波动对示值的影响，下图示出差压式液位计测量原理。,第六节液位计,第六节液位计,第六节液位计,第六节液位计,量程迁移,无论是压力检测法还是差压法，均要求零液位与检测仪表在同一水平高度，否则会产生附加静
9、压误差。处理方法对压力变送器进行零点调整，使在只受附加静压力时输出为“零”。,量程迁移,无迁移 量程迁移 负迁移 正迁移,第六节液位计,无迁移,保证正压室与零液位等高,当H为零时，差压输出为零。,差压变送器的作用是将输入的差压信号转化为统一的标准信号输出。,第六节液位计,负迁移,形成原因：加隔离罐或采用法兰式测压差。,正压室：,负压室：,差压：,当H=0时，差压的输出并不为零，而是-B。为使H=0时，差变的输出为4mA，就要消除-B的影响。称之为量程迁移。由于要迁移的时为负值，所以称为负迁移。,第六节液位计,正迁移,正压室：,负压室：,压差：,当H=0时，差压输出并不为零，其值为,其迁移量为正
10、值，所以称为正迁移。综上所述：正负迁移的实质是改变变送器的零点，同时改变量程的上下限，而量程范围不变。,第六节液位计,（四）液位计的使用和维护 （1）压力容器运行操作人员，应加强液位计的使用和维护，保持完好和清晰。 （2）防止泄露，保证液位正常显示。 （3）液位计能进行冲洗的要定期冲洗，不能冲洗的在停车时须做保养。 （4）对气、液旋塞及排污旋塞要加强维护保养，保持灵敏可靠。 （5）实行定期检修制度，使用单位应根据运行实际情况加以规定。 （五）液位计有下列情况之一时，应停止使用 （1）超过规定检修期限。 （2）玻璃板（管）有裂纹、破碎。 （3）阀件固死。 （4）出现假液位。 （5）液位指示模糊不
11、清。 （6）选型错误。 （7）防止泄漏的保护装置损坏。,第七节紧急切断装置,（一）紧急切断装置的作用 紧急切断装置是装设在液化石油气储罐或液化气体罐车等液、气相接口处的一种安全装置，当管道破裂或其他原因造成介质泄漏时管内介质流速急增，阀门立即自行关闭，进行紧急止漏，防止介质大量泄漏、避免或减少事故的发生。 （二）紧急切断装置的设置原则 在下列情况下一般应考虑设置： （1）在液化气体罐车上的罐体与液相管、气相管接口处必须分别装一套内置式紧急切断装置。 （2）在液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体入口及出口应设置紧急切断装置。 （3）紧急切断阀不能兼做他用。,第七节紧急切断装置,（三）紧
12、急切断阀的工作原理 手动式紧急切断阀工作原理 手动式紧急切断阀（图6-21）通常安装在罐体底部的液相和气相接管凸缘处，通过软钢索与近程和远程操纵机构连接。 开始装卸时，利用近程操纵机构使软钢索牵动紧急切断阀杠杆，凸轮把阀杆向上顶起后，先导阀首先开启。此时通过先导阀作用于主阀（过流阀）上的大弹簧弹力消失，管内介质穿过阀杆与主阀座之间的间隙，流入阀腔并逐渐汽化，充满主阀以下的低压腔和管路，当压力升至接近主阀上部压力时，主阀下部的流体作用加上小弹簧压力向上推开主阀，紧急切断阀处于全启状态。这时即可缓缓打开其后的截止阀，进行装卸作业。 介质装卸完毕后，再利用近程操纵机构，使杠杆在拉簧作用下带动凸轮离开
13、先导阀杆。由于大弹簧力大于小弹簧力，大弹簧将推动先导阀与主阀阀瓣回到关闭状态，保持密封。如因管道破裂介质外泄而无法接近阀门操作时，可远程操纵紧急切断阀上的阀杆，使阀门关闭。,第七节紧急切断装置,紧急切断阀与软钢索用易熔合金接头连接，在火灾事故中，如遇温度骤升至705时，易熔合金熔化，使软钢索与紧急切断阀脱开，在拉簧作用下杠杆复位，从而使阀门关闭。,第七节紧急切断装置,第七节紧急切断装置,（四）过流阀 过流阀也是一种安全装置，有阀体、阀瓣、阀杆和弹簧等部件组成，常安装在贮存易燃易爆介质容器的液相出口管处，当管道正常工作时，通过规定的流量，过流阀打开。当管道或附件破裂或其他原因造成介质在管内流速急增时，阀门自行关闭，切断介质，以防止管内介质大量流出，从而避免因介质与管壁剧烈摩擦而产生的静电火花导致事故的发生。（五）对紧急切断装置的要求 （1）无产品制造许可证单位制造且无出厂合格证的紧急切断阀不得使用。 （2）每个紧急切断阀在出厂前必须进行耐压、密封、动作时间及过流闭止等试验，并具有试验或检验报告。 （3）紧急切断装置要求动作灵活、性能可靠便于维修。 （4）易熔塞的易熔合金熔融温度应为705。,第七节紧急切断装置,（5）紧急切断阀自始闭时起，应在10s内闭止。 （6）紧急切断阀装置在使用过程中应进行定期检验和试验，以保证灵敏可靠。,完,
