1、 创优工程质量标准要求目录一、钢筋、砼、模板施工质量标准 21.1、施工工艺要求 3二、砌筑施工质量标准 .62.1、施工工艺 要求 7三、墙面抹灰施工质量 标准 .83.1 施工工艺要求 .93.2 工艺标准示范图例 .9四、外墙面砖施工质量 标准 .104.1、工艺要求 10五、地面砖、内墙面砖质量标准 115.1.工艺要 求 .12六.水泥砂浆地坪施工质量标准 .136.1、工艺要求 13七、楼梯踏步质量标准 137.1、楼梯栏杆质量标 准 .14八、屋面层质量标准 158.1 屋面防水层质量标准 168.2 屋面保温层质量标准 16九、落水管施工质量标准 179.1 工艺要求 .179
2、.2 工艺标准示范图例 .17十、建筑门窗安装质量标准 1810.1 工艺要求 .1910.2 玻璃质量标准和要求 .21十一、管道及卫生器具安装 2211. 1、施工质量标准 2211.2、工艺要求 23十二、涂饰工程质量标准 2312.1、工艺要求 232一、钢筋、砼、模板施工质量标准（1） 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观（采用圆弧角线倒角工艺） 。（2） 结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。（3） 模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，框架柱、梁不得用对拉螺栓加固，大型设备基础等对拉螺栓布设整齐美观，连接面搭接平整。（4） 预
3、埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，且不得遗漏，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳，所有预埋件模板拆除后必须及时按要求进行防腐。（5） 室外及室内较大设备基础（外露部分）达到清水混凝土（包括竖向与水平圆弧角线） ；并不再做装饰处理。室内小设备基础及有油污、需要防酸碱的设备基础外露部分、洞口、楼层边沿挡水沿采用装饰材料装饰（一般为瓷砖，花岗岩等） 。所有设备基础挑檐下部设凹槽滴水线。（6） 需要二次灌浆的设备基础，灌浆的基础上口外缘要和混凝土一起施工完成，并要求达到清水混凝土（包括竖向与水平圆弧角线） 。序号 检查项目 质量标准1 中心线位移 5mm2 截面尺寸偏差 3mm3
4、表面平整度 3mm4 全高垂直偏差 H/1000mm 且30mm5 预埋件、预留孔中心线位移 2mm6 预埋件、预留孔水平高差 2mm7 预埋件与混凝土表面高低差 1mm38 预留孔洞位置 10mm位置 3mm钢板连接板等平面高度 2mm位置 10mm9预埋件螺栓锚筋等 外露长度10mm同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差 2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差 1mm顶标高偏差 0+10mm10预埋螺栓偏差 垂直偏差（L 螺拴长度）L/450mm1.1.施工工艺要求清水混凝土是对混凝土表面不作任何装饰，构筑物的外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感质量标准。其施工工艺要求如下：（1） 模板
5、选型与加工（a） 模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。（b） 模板选择的模板表面要求平整光滑，胶合板覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。（c） 模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。（d） 模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。（e） 模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻画、敲钉。（f） 脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的脱模剂。（g） 对拉螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、墙体防水、人防要求和模板面板等情况选用，选用的对拉螺栓
6、应有足够的强度；对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、尼龙等材料。4（h） 明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除，宜采用梯形、方形、圆角方形；材质可以为硬木、尼龙、塑料、铝合金、不锈钢等材料。深度不宜大于 20mm。（i） 钢龙骨在组装前必须调直，木龙骨要求有足够的刚度。龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。（j） 模板加工必须在木工加工厂进行，加工时材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位、表面平整、接缝严密。（k） 使用模板前应对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低以及对螺栓组合安装情况进行校核。（l） 合
7、模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙 骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。（m） 根据预拼编号进行模板安装，明确明缝、蝉缝的垂直胶圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环的保护。（n） 套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前，保证面板对齐，拧紧对拉螺栓，加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。（o） 模板制作好运到现场必须经监理验收合格后，方可安装使用。（p） 模板运输到现场在路程中到现场堆放是都应受到保护，采用相应的材料进行保护。（2） 混凝土材料
8、选用（a） 在同一工程使用的水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。（b） 处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活性骨料。（强条）（c） 所用的粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。（d） 细骨料选用中砂，含泥量小于 3%。5（e） 严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过 1%。宜选用 I 级粉煤灰。（f） 清水混凝土结构在施工全过程均必须使用同一生产厂家同一品种的外加剂和同一生产厂家同一细度的掺合料。（3） 混凝土搅拌运输（a） 控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅
9、拌应采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长 2030S。（b） 进场的混凝土，应逐车检测坍落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。（c） 搅拌运输车每次清洗后应排净料筒的积水，避免影响水胶比。（d） 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过 1.5 小时，在浇筑过程中，严禁添加配合比意外的用水或外加剂。（4） 钢筋工程（a） 钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。（b） 钢筋绑扎的扎丝应采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。（c） 为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置的矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置
10、，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。（d） 混凝土保护层垫块：柱、墙体结构宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环；梁、板宜选用与混凝土同配比的砂浆制作。（5） 混凝土施工（a） 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层产生冷缝。（b） 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔” 、均匀的梅花形布点，并使振动棒在振捣过程中上下有抽动，上下混凝土振动均匀。初凝前加强二次振捣排出气泡。（c） 混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍6布浇筑的各个部位，插入下层混凝土中 50100mm。振捣过程中
11、应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土不在下沉、无气泡逸出为止，一般为 2030S，避免过振产生离析。（d） 后续混凝土浇筑前应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，并清理干净。（6） 模板拆除（a） 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。（b） 拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。（c） 拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑节丝杆，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊模板。（7） 混凝土养护（a） 混凝土浇筑完毕
12、后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护，清水混凝土墙、柱拆模后应采用定制的塑料薄膜套包裹，混凝土养护时间不少于 7 天。二、砌筑施工质量标准（1） 施工时所有的小砌块的产品龄期不应小于 28d.（2） 承重墙体严禁使用断裂小砌块。（3） 小砌块应底面朝上反砌于墙上。（4） 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（5） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。（6） 设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于 50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于 20d 和 150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。7（7） 配筋砌块砌体剪力
13、墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应小于 300mm。（8） 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，模板支设时沿马牙槎贴双面胶条，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。序号 检查项目 质量标准水平灰缝 90%1 饱满度竖向灰缝 80%2 轴线位移 10mm每层 5mm10m 10mm3 垂直度全高10m 20mm清水墙、柱 5mm4 表面平整度混水墙、柱、基础 8mm清水墙 7mm5 水平灰缝平直度混水墙 10mm2.1、施工工艺要求（1） 砌筑顺序应符合下列规定：（a） 基底标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不
14、应小于基础扩大部分的高度。（b） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（c） 在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽不应超过 1m。（2） 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：8（a） 120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；（b） 过梁上与过梁城 60角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内；（c） 宽度小于 1m 的窗间墙；（d） 砌体门窗洞口两侧 200mm（石砌体为 300mm）和转角处450mm（石砌体为 600mm）范围内；（e） 梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内；（f） 设计不允许设置脚手眼的部位。（3） 施
15、工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（d） 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计统一，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm的洞口上部应设置过梁。墙体预留圆孔用 1012 圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；（4） 框架柱填充墙拉结筋应预埋（不得拆模后采用植筋或使用膨胀螺栓） ，不得将拉结筋折弯压入砖缝。三、墙面抹灰施工质量标准（1） 应使用含泥量低于 2%、细度模数不小于 2.5 的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；（2） 混凝土基层应采用人工凿毛或涂刷界面剂后再抹砂浆；（3） 基层平整度偏差超标时，应进行
16、局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或采用聚合物水泥砂浆填补；（4） 抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；（5） 原则上外墙施工不允许使用单排脚手架，外墙不留架眼；构造柱、圈梁支模不允许留设架眼，采用钻孔方式固定模板。少量必要的架眼（架子较高需要与墙体联结固定时）要安排专人封。封堵时，必须清除孔内杂物并用水湿润，用润水砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；（6） 在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应9小于 150mm；（7） 当抹灰厚度大于 30mm 时，应按规定增加钢丝网；（8） 楼板底面粉刷时应对基层
17、进行毛化处理，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维；（9） 抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时厚度宜控制在 6mm8mm，层间间隔时间不小于 24 小时；（10） 外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；一般可设置在分格条或雨水管安装中心线背部，避免观感不佳产生消减色差现象。（11） 室外温度低于 5时，不宜进行外墙粉刷；（12） 外墙为涂料时，其粉刷层宜掺入抗裂纤维；（13） 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。质量标准（mm）序号 检查项目普通抹灰 高级抹灰1 立面垂直度 4 32 表面垂直度 4 33 阴阳角方正 4 34 分格条（缝）直线度 4 35 墙裙、勒脚上口垂直度 4
18、 33.1 施工工艺要求（1） 墙面抹灰原则上先做阴阳角、贴饼，再满刮抹墙面，阳角用 1：2 水泥砂浆做护角。用 2m 长铝合金方型型材做尺杆，可采用白乳胶漆和白水泥调制成腻子（外墙和有防水要求的墙采用上述材料，内墙采用普通腻子） ，刮抹阴阳角，用捋子捋顺直，均做成小圆角，确保阴阳角清晰、顺直、方正。（2） 抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。（3） 一般抹灰用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定10性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（4） 抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接表面的抹灰，应采取防
19、止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。（5） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（6） 抹灰表面要光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝、灰线应清晰美观。（7） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（8） 有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于 10mm。3.2 工艺标准示范图例抹平拉毛 加气砼墙面满挂细钢丝网四、外墙面砖施工质量标准（1） 外墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2） 阴阳
20、角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3） 墙面突出物周围的面砖就整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4） 面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度与深度符合设计要求。11（5） 有排水要求的部位应做成滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。质量标准（mm）序号 检查项目外墙面砖 内墙面砖1 立面垂直度 3 22 表面平整度 4 33 阴阳角方正 3 34 接缝直线度 3 25 接缝高低差 1 0.56 接缝宽度 1 141.1 工艺要求（1） 镶贴前进行模数计算，统一弹线分格预排、使排砖和拼缝均匀。（2） 按设计要求挑选规格、颜色
21、一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。（3） 底子灰抹完后，一般要养护 12 天方可镶贴面砖。（4） 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套横竖标准，阳角要双面排直，灰饼间距不应大于 1.5 米。（5） 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。（6） 镶贴时，在面砖背后满铺贴粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。（7） 外墙面砖缝隙如设计无规定，缝宽为 8mm 左右，缝深应凹进面砖外皮23mm。（8） 勾缝材料宜为 1：1 水泥细砂掺适量建筑胶调制的砂浆。
22、勾嵌缝应采用勾缝工具，要求嵌填密实。（9） 水平缝和立缝均应做到通顺平直，宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。（10） 不允许有小于 1/4 的块料。条形饰面砖不得小于 1/2 砖。非整砖排在阴12角处或次要部位。（11） 独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼帖。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置 58mm 的间隙，并留置分格缝。（12） 门窗洞口饰面砖表面应与门窗框外留 58mm 通缝，缝内填嵌建筑密封胶。（13） 阴阳角方正顺直，阳角处两面贴面砖的对应边宜切成 45对角镶贴。窗台下檐檐口处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住
23、，且突出挑口底面5mm（兼做滴水） 、水平面砖外侧应比内侧低 10mm。（14） 工程完工后，可用浓度 10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用清水冲洗干净。五、地面砖、内墙面砖质量标准（1） 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2） 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4） 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡方向应正确，坡度应符合设计要求。质量标准（mm）序号 项目外墙面砖 内墙面
24、砖1 立面垂直度 3 22 表面平整度 4 33 阴阳角方正 3 34 接缝直线度 3 25 接缝高低差 1 0.56 接缝宽度 1 15.1 工艺要求13（1） 地面砖粘贴采用标准工艺，大面积地面砖施工时，要对地面砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。（2） 地面砖粘贴前应进行布板设计，使房间四周拼砖一致，在墙柱阴阳角处均采用整块砖切割。如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用 45割角拼接工艺。（3） 楼梯、卫生间地面砖与墙面砖对缝设置，器具位于四周砖缝中心。（4） 地面砖与钢隔栅、沟道相交处加镀锌角钢保护沿。地面铺 400400mm以下块料时应通缝铺贴。400400mm 以上块料可用分色
25、块料分隔。块料铺贴应有防膨胀起鼓变形的措施（采用干铺法，块料缝隙用批灰刀划透至找平层，块料与墙体间留粘贴 5mm 厚的海绵胶带至找平层） 。（5） 为防止地面开裂，水泥地面以及耐磨地面在面层施工时应按规范要求设规则的伸缩缝。（6） 瓷砖踢脚线：踢脚线材质应选择与地板一致，上口外侧磨圆抛光，拼缝要统一。（7） 踢脚线突出墙面应控制在 46mm，多余部分崁入墙内；阴阳角处均应采用 45割角拼接工艺。（8） 水泥砂浆踢脚线：突出墙面应控制在 46mm，上口平直，用专用捋子捋光，厚薄一致、四周交圈。（9） 楼梯踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级差不超过 6mm。踏面应设防滑槽（条） ，且应高出踏面
26、 2mm，并顺直、牢固。防滑条顺直、清晰。（10） 踏面压踢面，外露宽度宜控制在 4-6mm（石材采用该探出宽度，瓷砖应控制在探出宽度为 0-2 毫米内） ，外侧边缘磨圆抛光；踏步及休息平台梯井侧应采用同标准抛光花岗岩做挡水沿，花岗岩挡水沿板外侧各面均应抛光。（11） 楼梯踏步施工完，机组试运前，宜作角钢护角，角钢与踏步前塞海绵减震，工程竣工前拆除。楼梯下沿应留成统一形式的滴水线或滴水槽。六、水泥砂浆地坪施工质量标准（1） 水泥、砂的质量要符合要求。砂采用中砂或中粗砂，含泥量不大于 3%。14（2） 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。序号 检查项目 质量标准1 表面平整度 4mm
27、2 踢脚线上口平直度 4mm3 缝格平直偏差 3mm4 旋转楼梯踏步两端宽度偏差 5mm6.1 工艺要求（1） 水泥砂浆地面坡度要符合设计要求，必须设置分格缝。（2） 严格控制原材料，采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。（3） 严格控制水灰比。在终凝前原浆收光，压光不得少于三遍，严禁撒干水泥或刮水泥砂浆收光。（4） 在同其它地坪交接处，用玻璃条做施工缝，交接处留在门框裁口处。（5） 室内外地面伸缩缝一般以柱中心线对称均匀原则，大于 6m 的以两柱中心线平均分隔，再细分尽可能以设备基础中心线均匀设置。室外地面胀缝纵向间距30m，缩缝横向间距6m（总长度均分） 。室内地面楼面横向缩缝间距按轴线尺寸。
28、纵向缩缝间距6m（横向两轴线间总长度均分）。采用专用机切缝，缝平直方正。混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行切缝。成活后的地面必须加强养护。（6） 严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。七、楼梯踏步质量标准（1） 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2） 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4） 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。序号 检查项目 质量标准（mm）15外墙面砖 内墙面砖1 立面垂直度 3 22
29、表面平整度 4 33 阴阳角方正 3 34 接缝直线度 3 25 接缝高低差 1 0.56 接缝宽度 1 17.1 楼梯栏杆施工质量标准（1） 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。（2） 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（3） 建筑工程护栏的安装应采用预埋件法，预埋件要定位准确；栏杆与埋件应 焊接牢固，栏杆与埋件间隙较大时，应采用增加铁件过度方式；钢制楼梯扶手、护栏的安装应焊接固定在支撑踏步或平台结构型钢上。（4） 水平护栏的安装，所有立柱间距应均匀一致，转弯处需设立柱，通长直线度3mm，所
30、有杆件横平竖直、垂直度、水平度均 2mm。（5） 楼梯扶手的安装，所有立杆必须垂直，垂直度2mm，通长直线度3mm；立杆长度一致，横杆与楼梯坡度要一致。（6） 所有孔洞周边栏杆下均应设置挡水沿或踢脚板，高度120mm，楼梯设置钢制踢脚板，厚度不得小于 3mm，上口直线度按 2mm 以内控制，上沿须磨光，不得留有毛刺。序号 检查项目 质量标准（mm）1 护栏垂直度 22 栏杆间距偏差 33 扶手直线度 44 扶手高度偏差 3八、屋面层质量标准16（1） 找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定：（a） 板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于 C20。（b） 板缝宽度大于 4
31、0mm 或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。（c） 板端缝应进行密封处理。（2） 找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于 3%，采用材料找坡宜为 2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1%，沟底水落差不得超过 200mm。（3） 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。（4） 找平层宜设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于 6m，沥青砂浆找平层，不宜大于 4m。（5） 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整
32、、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。（6） 找平层表面平整度的允许偏差为 5mm。序号类别 基层种类厚度（ mm）技术要求整体混凝土 15-20整体或板状材料保温层 20-251水泥砂浆找平层 装配式混凝土板，松散材料保温层20-301:2.51:3（水泥）体积比，水泥强度等级不得低于 32.5 级2 细石混凝土找平层松散材料保温层 30-35 混凝土强度等级不低于 C20整体混凝土 15-203沥青砂浆找平层装配式混凝土板，整体或板状材料保温层20-251:8（沥青：砂）质量比8.1 屋面防水层质量标准（1） 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求
33、。17（2） 细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于 6m。分格缝内应嵌填密封材料。（3） 细石混凝土防水层厚度不应小于 40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于 10mm。（4） 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。（5） 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。（6） 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。8.2 屋面保温层质量标准（1） 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料
34、在当地自然风干状态下的平衡含水率。（2） 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。（3） 倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（4） 松散材料保护层施工应符合下列规定：（a） 铺设松散材料保护层的基层应平整、干燥和干净。（b） 保温层含水率应符合设计要求。（c） 松散保护层材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。（d） 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。（5） 板状材料保温层施工应符合下列规定：（a） 板状材料
35、保温层的基础应平整、干燥和干净。（b） 板状保温材料应紧靠在保温层的基层表面上，并应铺平垫稳。（c） 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料18嵌填密实。（d） 粘贴的板状保温材料应贴严、贴牢。九、落水管施工质量标准落水管安装要垂直于墙面，上下顺直。序号 检查项目 质量标准每米 1.5mm1 排水管道的安装偏差全长（25m 以上） 38mm9.1 工艺要求（1） 安装牢固，距离墙面不应小于 20mm，每节水落管至少应设一个管箍，管箍锚入墙内的圆钢不得小于 10mm，锚入深度不得小于 120mm，严禁用木楔。至少每 4m 安装一个伸缩节。（2） PVC 管的金属管卡与管外表面
36、之间应垫软垫片。排水口下设 135弯头，弯头距散水坡的高度为 200mm。（3） 对设管井的水落管，其管道应深入窨井，并加盖板，盖板与窨井口和管道应基本吻合。（4） 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min ,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。9.2 工艺标准示范图例19十、建筑门窗安装质量标准（1） 木门窗安装：序号检查项目留缝限值（mm ）质量标准(mm)1 门窗槽口对角线长度差 - 22 门窗框的正、侧面垂直度 - 1 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 - 1 4 门窗扇对口缝 1.5
37、-2 0.5 5 工业厂房双扇大门对口缝 10 2 6 门窗扇与上框间留缝 1-1.5 0.5 7 门窗扇与侧框间留缝 1-1.5 0.5 8 窗扇与下框间留缝 2-2.5 1 9 门扇与下框间留缝 3-4 1 10 双层门窗内外框间距 - 3 外 门 5-6 2 内 门 6-7 2卫生间门 8-10 3 11无下框时门扇与地面间留缝厂房大门 10 4 （2） 铝合金门窗安装：序号 检查项目 质量标准(mm)1500mm 1.5 1 门窗槽口宽度、高度1500mm 2 2000mm 3 2 门窗槽口对角线长度差2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 4 门窗横框的水平度 2 20
38、5 门窗横框标高 5 6 门窗竖向偏离中心 57 双层门窗内外框间距 4 8 推拉门窗扇与框架接量 1.510.1 工艺要求（1） 门窗框安装时应考虑所有门窗沿各层高度方向的轴线垂直和沿水平方向的标高水平，沿墙纵向方向的偏差，门窗本身的平整度、垂直度、对角线偏差。（2） 门窗的保护膜要求封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，以防止碰撞损坏。（3） 门窗框周边灌缝前应支撑好，避免框料变形，两侧灌缝前对撑好，沿高度方向同时开始灌缝。（4） 采用水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理并损坏表面氧化膜。（5） 弹簧门的地弹簧应该后安装，即先确定位置
39、，用玻璃条或铜条围出方格，楼地面施工完成后再装地弹簧。（6） 为防止渗水，门窗框灌缝胶要求宽度一致且结合有效，安装用垫木应抽出用砂浆填补。（7） 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护；在门窗安装前及室内外湿作业完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。（8） 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。（9） 金属门窗框和副框的安装必须牢靠。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必需符合设计要求。（10） 金属门窗扇必须安装牢靠，开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门必须有防止脱落措施。（11） 金属门窗的配件型号、
40、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。21（12） 金属门窗表面应清洁、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、大面积划痕、碰伤。漆膜及保护层应连接。（13） 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（14） 金属门窗的塑胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（15） 有排水孔的金属门窗，排水孔应通畅，位置与数量应符合设计要求。（16） 门窗洞口用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（17） 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点位置在转角处 18
41、0mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（18） 门窗洞口应干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（19） 门窗框外侧应留置 5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”形塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有 10mm 的槽口。（20） 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封较。（21） 钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一条线。（22） 铝合金门窗洞口为预留净口，按实际尺寸现场制作安装，尺寸严格控制划一。
42、制作时，截料处不允许有加工变形，毛刺应除净，接缝平整密实。安装应牢固，正侧垂直、不串角，门窗框与墙体之间留 58mm 缝隙。（23） 内窗台为平面，外窗台要做流水坡，坡度为 15%，外窗台不得高于窗框底部，内窗台必须高于外窗台。10.2 玻璃质量标准（1） 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 1.5m2 时应使用安全玻璃。22（2） 门窗玻璃安装裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损失和松动。（3） 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4） 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧
43、密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。（5） 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显裂隙，压条接缝应不大于 0.5mm。（6）序号检查项目 质量标准1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于 1.5时应使用安全玻璃2 玻璃裁割与安装质量门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动3固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃安装牢固4 木压条镶钉镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧
44、贴，割角应整齐5 密封条镶嵌密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐6 带密封条的玻璃压条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm工艺要求23（1） 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。（2） 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（3） 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。十一、管道及卫生器具安装质量
45、标准（1） 卫生器具安装：（a） 排水栓和地漏的安装（应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm；（b） 有饰面的浴盆（应留有通向浴盆排水口的检修门）（c） 小便槽冲洗管（应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成 45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌）（d） 卫生器具的支、托架（必须防腐良好，安装平整、牢固，于器具接触紧密、平稳）序号 检查项目 质量标准（mm）单独器具 101 坐标成排器具 5单独器具 152 标高偏差成排器具 103 器具水平度 24 器具垂直度 3（2） 管道安装：（a） 给水管道必须用与管材相适应的管件。生活给水系
46、统所涉及的材料24必须达到饮用水标准。（b） 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。序号 检查项目 质量标准（mm）钢管每米全长 25m 以上125塑料复合管每米全长 25m 以上1.5251水平管道纵横方向弯曲铸钢管每米全长 25m 以上225钢管每米5m 以上38塑料复合管每米5m 以上282 立管垂直度铸钢管每米5m 以上3103 成排管段和成排阀门 在同一水平面上间距 31.1. 工艺要求（1） 上下水管道套管及预留洞口坐标位置正确。洞口形状上大下小。套管高出建筑层 50mm，套管在楼层砼中应设止水环。（2） 生活给水管及直径
47、不大于 100mm 的非生活水管（如消防、空调等）不得焊接。（3） 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（4） 上下水管道要横平竖直，外露丝扣不超过三扣，不准有“胡子” 。下水管道坡度符合设计规定，焊口要打磨并防腐。阀门、暖气片要逐个打压，做强度和气密性检验。（5） 卫生器具如大便器、水箱、洗手池等按标准工艺做，高低及位置要符合标准。2525. 涂饰工程质量标准（1） 涂料不得掉粉、起皮、泛碱、透底、咬色、色泽要一致，无刷纹；（2） 分色线要平直，偏差不得大于 2mm。25.2. 工艺要求（1） 涂饰工程的基层处理应符合下列要求
48、：（a） 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。（b） 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。（c） 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10%。木材基层的含水率不得大于12%。（d） 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子 （JG/T 3049）的规定。（e） 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。（2） 涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表明干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须前一遍涂
49、料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。（3） 涂饰材料使用前满足下列要求：（a） 在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。（b） 双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批配合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。（c） 外墙涂饰、同一墙面同一颜色应根据相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。（4） 配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：26（a） 配料及操作地点应经常保持整洁，保持良好的通风条件。（b） 使用可燃性溶剂时严禁明火。（5） 未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。（6） 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
