SGBZ03建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分.pdf

1、 建筑分项工程施工工艺标准 建筑饰装修部分 SDHB-SGBZ-03 编 制：金城建工质检科、技术科 批 准： 张家顺 发布日期：二三年六月十五日 实施日期：二三年七月一日 淄博金城建工有限公司 建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 SGBZ-0301炉渣垫层施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的

2、1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号32.5号以上。 2.1.3熟化石灰：生石灰使用前34d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2预埋在

3、垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1：3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理炉渣过筛与水闷找标高、弹线、做找平墩基层洒水湿润、拌合炉渣铺炉渣垫层刮平、滚压养护 3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2炉渣过筛与水闷：炉

4、渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促590建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线

5、及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以

6、铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。 3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。 3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，

7、凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.40.5）后，再继续铺炉渣拌合料。 3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 4、质量标准 4.1炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm。 4.2炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆

8、或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透时间均不得少于5d。 591建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 4.3在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。 主控项目 4.4炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.5炉渣垫层的体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单。 一般项目 4.6炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 检验方法：观察检查和

9、用小锤轻击检查。 4.7炉渣垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002表4.7的规定。 检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。 炉渣垫层表面的允许偏差表4.7 序号 项目 允许偏差 1 表面平整度10mm2 标高 10mm 3 坡度2/1000,且30mm 4 厚度（H）1/10 5、成品保护 5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。 5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。 5.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面

10、层的粘结力。 6、应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成： 6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。 6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。 6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。 6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。 6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行592建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分

11、 滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证。 7.2炉渣出厂证及试验记录。 7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。 8、安全环保措施 (1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 (2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 (3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 593建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 SGBZ-0302混凝土垫层施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

12、0-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.53.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高

13、线。 2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣养护。 3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.

14、1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作594建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3.1.3.2按建筑地面工程施工质量验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层

15、地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实

16、。 3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。 4、质量标准 4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。 4.2水泥混凝

17、上垫层的厚度不应小于60mm。 4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 4.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。 4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横595建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的13，缝内填水泥砂浆。 4.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基

18、础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。 4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。 主控项目 4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 一般项目 4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。 检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。

19、水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 1 表面平整度 10mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 10mm 用水准仪检查 3 坡度 坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 允许 偏差 厚度 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 5、成品保护 5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。 5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续

20、进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 596建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 6、应注意的质量问题 6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。 6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层

21、地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。 7、质量记录 7.1水泥出厂合格证。 7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。 7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。 7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。 8、安全环保措施 8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。 597建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准 依

22、据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1陶粒 2.1.1.1页岩陶粒：粒径530mm，松散密度为500700kg/m3，吸水率3.5%5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2粘土陶粒：粒径530mm，松散密度为580680kg/m3，吸水率8.3%10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。 2

23、.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径515mm，密度为630700kg/m3，吸水率16%17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10C30时不大于5%。 2.1.3水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23

24、m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。 2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5以上。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 598建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护 3.1.1基层

25、处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点的最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 3.1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应

26、在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。 3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒捻的含水率，调整配合比的用水量。 采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再剩余的水量，继续搅拌不少于2min。 采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。 3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小

27、于60mm，强度等级应小于C10。 3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。 3.1.5.2涂刷水灰比宜为0.40.5的水泥浆结合层。 3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.40.5

28、）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5以上。 4、质量标准 4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标599建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 准的 规定。 4.1.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 4.1.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。 4.1.4陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准

29、屋面工程质量验收规范GB50207的有关规定。 主控项目 4.1.5陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 4.1.6陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单。 一般项目 4.1.7陶粒混凝土填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。 检验方法：观察检查。 4.1.8陶粒混凝土填充层表面的允许偏差应符合表4.1.8的规定。 检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。 陶粒混凝土填充层表面的允许偏差表4.1.8 序号 检查项目 允许偏差或允许值

30、(mm) 检查方法 1 表面平整度7mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 4mm 用水准仪检查 3 坡度 坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 5、成品保护 5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。 5.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。 5.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 600建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分

31、 6、应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。 6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。 6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。 7、质量记录

32、本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证。 7.2陶粒出厂合格证。 7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。 7.4垫层分项工程质量检验评定表。 8、安全环保措施 8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。 601建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 SGBZ-0304水泥混凝土面层施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范

33、GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵

34、塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

35、 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 602建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

36、 3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用

37、滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8抹面层、压光： 3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实

38、抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5。 3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫603建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操

39、作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）抹面层、压光养护。参考3.1.7至3.1.9。 4、质量标准 4.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。 4.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。 主控项目 4.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.4面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥

40、混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 4.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 一般项目 4.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.7面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 4.8水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 4

41、.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 检验方法：观察和钢尺检查。 4.10水泥混凝土面层的允许偏差应符合表4.10的规定。 604建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 检验方法：应按表4.10中的检验方法检验。 水泥混凝土面层的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 1 表面平整度5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4mm拉5m线和用钢尺检查 3 缝格平直3mm 拉5m线和用钢尺检查 5、成

42、品保护 5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 6、应注意的质量问题 6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会

43、造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 7、质量记录 7.1水泥出厂合格证及复试记录单。 7.2现浇混凝土试块试压记录。 7.3地面面层分项工

44、程质量验评记录表。 8、安全环保措施 8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、605建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 洒水、冲洗等必要措施。 8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。 606建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 SGBZ-0305水泥砂浆地面施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。 2、施工准备 2.1材料及主要机

45、具： 2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2作业条件： 2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4墙、顶抹灰已

46、做完。屋面防水做完。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。 3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹607建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 灰厚

47、度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒

48、水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体

49、，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5。 3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 608建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分 3.1.14.1踢脚板抹底层