1、 1 附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行 ） 1、 适 用 范 围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m 以下 一般模板与支撑体系的施工；不适用于危 险性 较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、 规 范 性 引 用 文 件 2.1 铝合金建筑型材 GB/T5237.2008 2.2 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T6892 2.3 变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190 2.4 碳素结构钢 GB/T700 2.5 低合金高强度结构钢 GB/T1591 2.6 铝合金压铸件 GB/T13821、 15114 2 2.7 住宅建筑模数协调标准 GB/T501
2、00 2.8 铝合金结构设计规范 GB50429 2.9 铝合金结构工程施工质量验收规范 GB50576 2.10 组合钢模板技术规范 GB50214 2.11 建筑施工模板安全技术规程 JGJ162 2.12 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2.13 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2.14 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2.15 铝合金结构工程施工规程 JGJ/T2 2.16 建筑结构荷载规范 GB50009 2.17铝合金模板技术规范 DBJ 15-96-2013 广东省标准 3、 术 语 和 定 义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，
3、包括拼装的板和加肋的板。 3.2 支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。 3.4 模板系统 3 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。 4、 基 本 规 定 4.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。 4.2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。 4.3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 4.4 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬
4、运方便。 4.4 组成和要求 4.5.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。 1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。 2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。 4.5.2 标准构件 标准构件是每个工程都能通用的构件，一般工程中标准构件的通用率为 80%左右。铝模板按使用位置可分为：墙身铝模板 、 结构柱铝模板 、 楼面铝模板 、 结构梁铝模板 和其它标准构件，考虑施工和力学计算等因素，四种板的标准尺寸各有不同。 4.5.3 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以 50mm 进级；由于采
5、用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高4 度变化。 表 4.5.2 铝模板标准件规格 名称 照片 宽度 （m m ） 长度 （m m ） 加强筋肋板 （m m ） 面板厚度( m m ) 边框高度( m m )墙身模板( W )4 0 0 为准，5 0 、1 0 0 、1 5 0、2 0 0 、2 5 0 、3 0 0 、3 5 0辅助。楼层净高扣除转角板和角铝高度 厚度4 m m ，型材板肋高1 8 2 53 . 9 4 . 5 6 0 6 5墙身阴角( C ) 150X150、 100X150、100X100楼层净高扣除转角板筋板6 m m ，间隔6 0 0 800mm3
6、. 9 4 . 5 6 0 6 5墙身外墙阳角（E C ） 65X65 无筋板 5 7 6 0 6 5内墙底角铝（X ） 65X45 无筋板 5 7 6 0 6 5楼面转角阴角（S C ）150X150、 100X150、100X100350+350 无筋板 3 . 9 4 . 5 6 0 6 5铝模板标准件规格(广亚铝模)5 5 模板的材料及加工 5.1 组成铝合金模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。 5.2 铝合金模板系统材料的品种和规格应符合表 5.1.2 的规定，制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的型材，应按国家有关 现行检验标
7、准进行复检，并填写检验记录。 表 5.1.2 组成 铝合金模板系统构件的材料品种和规格 5.3 为了方便识别模板位置及功能，特制定专用模板代号及规格，方便现场安装工人取用。铝模板的规格符合表 5.1.3 的要求。 6 表 5.1.3 铝 合金系统构件规格（ mm） 7 5.4 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求、连接件的规格应符合表 5.1.4。 5.1.4 连接 件规格（ mm） 5.5 支承件均应设计成工具式，其规格应符合表 5.1.5 的要求。 表 5.1.5 铝 合金模板紧固及支 承 件规格 5.6 铝合金模板制作 允许偏差应符合表 5.1.6 的 规定。 表 5.1.6
8、铝合金模板制作 允许偏差 8 5.7 铝合金模板的 U型材及其它铝型材制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标准图尺寸控制。 5.8 铝合金模板的焊接应采用氩弧焊，钢配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高 能束焊的推荐坡口 GB/T 985.1 的规定，焊缝外形应光滑、均匀 ， 不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不 应 产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。 6 模板工程的设计 6.1 一般规定 6.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施
9、工设计，列入工程项目的施工组织设计。 6.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容： 1 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。 2 根据模板施工现浇混凝土结构平面图， 绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。 3 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。 4 编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。 9 5 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施。 6 制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。 7 编写模板工程施工方案。 6
10、.1.3 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施： 1 分层分段流水作业。 2 先剪力墙，后梁 ， 再楼板的施工顺序。 3 充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。 6.2 刚度及强度验算 6.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 和建筑施工模板安全技术规范 JGJ162的有关规定进行计算。 6.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表 6.2.2 的规定。 表 6.2.2 铝模板及构配件的容许变形值（ mm） 6.2.3 钢背楞 所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家
11、标准冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018 的有关规定取用；强度设计值不10 应提高。 6.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范 GB50009 的有关规定取用。 6.3 配板设计 6.3.1 配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。 1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（ C），再用 400mm 等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标 构件。 2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。 3 楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准
12、的楼面转角模板（ S400），其它用标准楼面转角两边从大至小逐个布置，中间一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用 400mm 等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于 1200mm。 4 结构梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过 1200mm。 6.3.2 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时
13、，应加以标明并出详细加工图。 11 6.3.3 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。 6.3.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。 6.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔。 6.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。 6.3.7 尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5mm0 mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不小于 5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用 6mm， 4mm 铝板填充，使用几层后根
14、据情况再作取消。 6.4 支承系统的设计 6.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。 6.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于 50mm。 6.4.3 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。 6.4.4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。 6.4.5 当模板底的净高不大于 3.10 米时，可以使用不加水平连杆的单12 支顶作为支承。 6.4.6 单支顶采用内外管设计
15、，外管采用 60 2.5 的钢管，内管采用 48 2.0 的钢管。 7 模板工程的施工 7.1 施工准备 7.1.1 铝合金模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工操作及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 7.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。 7.1.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查。未经修复的部件不得使用。 7.1.4 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并按表 7.1.4 的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装完后应进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况
16、。 7.1.5 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠13 放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。 7.1.6 模板安装时，应做好下列准备工作： 1 应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在 5mm 以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处 理。竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 2 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件，防止发生偏位。 3 在剪力墙端部沿高度方向每隔 1000mm
17、设置 1 根直径 8mm、宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。 4 模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油。 5 模板在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。 6 根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。 7 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
18、 8 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面 3 层楼面上，布料机支架禁止接触。 14 7.2 安装 7.2.1 铝模板系统的施工工艺流程： 测量放线 墙（柱）钢筋绑扎 预留预埋 隐蔽工程验收 墙（柱）铝模 板安装 梁（楼板）铝模板安装 校正加固 梁（楼板）钢筋绑扎 预留预埋 隐蔽工程验收 混凝土浇筑及养护 模板拆除 模板倒运、进入下一层铝模板的施工。 7.2.2 现场安装组合铝模板时，应遵定下列规定： 1 按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。 2 配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。 3 预埋件与预
19、留孔洞必须位置准确，安设牢固。 4 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜 撑的底部应加垫木，其平直度应进行校正。 5 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 6 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 7 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。 8 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧15 模板均应利用斜撑固定 ，保证 其垂 直度。 9 支柱
20、在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 10 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 7.2.3 铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜撑调整和固定其垂直度。 7.2.4 在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直，同时两侧墙体不扭曲变形。 7.2.5 楼面梁模板安装以及校正应遵循下列规定： 1、墙身模板垂直度和平整度校正后进 行楼面梁模板的安装。 2、楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。 7.2.6 楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规
21、定： 1、检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。 2、 楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。 3、 楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。 4、 楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。 16 7.2.7 相关构配件的安装应符合下列要求： 1、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。 2、 钢背楞宜采用整根杆件，接头应错
22、开设置，搭接长度不应小于 400mm。 3、 剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔 2000mm 设置 1 套斜撑，斜撑离墙端不大于 1000mm。直线墙长度若小于 4000mm，只需要 设置 2 套斜撑。 4、 对拉螺栓宜采用直径 18mm 的粗牙螺栓，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在 70N m。 5、 剪力墙铝模墙身一般采用 4 排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在 800mm 以内（包括 800mm） 最上面一排对拉螺栓应在 900mm 以内（包括 900mm）。 6、 子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于 2 个且间距不超过 300mm。 7.2.8 对
23、于模板安装的起拱、支摸的方法、预埋件和预留孔的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照国家标准混凝土 结构工程施工及验收规范 GB 50204 的有关规定办理。 7.2.5 模板工程安装完毕，必须经检查验收校核 无误 后，方可进行下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 的有关规定办理。 7.2.6 在墙身模板的底部采用 1:2 水泥砂浆或 C20 细石混凝土进行封17 堵，封堵完成后 6 小时才能浇筑混凝土。若模板设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计施工 。 7.2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留
24、洞均不得遗漏，且应安装牢固。 7.3 安全要求 7.3.1 在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施。 7.3.2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 7.3.3 模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。 7.3.4 高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 7.3.5 模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定 牢靠。 7.3.6 装拆模板，
25、必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。 7.3.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 7.3.8 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 18 7.3.9 安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 7.3.10 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。 8 模板工程的验收 8.1 安装验收 8.1.1 铝模板及配件进场后，应按其产品质量验收标准进行验收，包括单件检验和组装检
26、验，验收合格后方可用于工程中。 8.1.2 铝合金模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容： 1 铝合金模板的布置和施工顺序。 2 连接件及支承件的规格与数量 、 质量和紧固情况。 3 支承着力点和模板结构整体稳定性。 4 模板轴线位置和标高。 5 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度。 6 模板的拼缝宽度和高低差。 7 预埋件和预留孔洞的位置 、 规格、数量及固定情况。 8.1.3 整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 的有关规定执行外，尚应检查下列内容： 1 扣件规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况。 19 2 支柱
27、、斜撑的数量和着力点。 3 对接螺栓、钢楞与支柱的间距。 4 各种预埋件和预留孔的位置 准确性和 固定情况。 5 模板结构的整体稳定。 6 有关安全措施。 7 铝 模板的详细计算书。 8.2.3 模板工程验收时，应提供下列文件： 1 模板工程的施工设计或有关模板深化设计 图纸 。 2 模板工程质量检查记录及验收记录。 3 模板工程支模的重大问题及处理记录。 4 铝模板系统详细的结构计算书 。 9 拆除、维修与保管 9.1 拆除 9.1.1 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 的有关规定办理。 9.1.2 现场拆除组合模板时，应遵守下列规定 : 1
28、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施。 2 先拆除侧面（墙 、柱） 模板，再拆除承重（梁 、 板 ） 模板。 3 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 4 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 5 楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整20 块顶模拆除下来。 9.2 维修与保管 9.2.1 铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到表 9.2.1 的要求，并宜采用机械整形和清理。 表 9.2.1 铝模板及配件修复后的质量标准 9.2.
29、2 对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。 9.2.3 维修质量达不到本规范表 9.2.1 要求的模板和配件不得发放使用。 9.2.4 模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面 100mm 以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面 应垫离地面 200mm 以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的 1/6. 9.2.5 配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。 21 10 混凝土工程的质量验收 10.1 铝模板系统的混凝土工程的 施工和验收应严格按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 第 7 章的有关规定
30、执行。 10.2 外观质量 1 主控项目 混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，对照技术处理方案检查。 2 一般项目 混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，对照技术处理方案检查。 10.3 尺寸偏差 1 主控项目 现浇结构不应有影响结构性能、使用功能果的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装 、使用功能的部位，应由施
31、工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 22 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，对照技术处理方案检查。 2 一般项目 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表 9.0.2 的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面；对电梯井，应全数检查。 10.4 当现浇结构按免除抹灰的要求施
32、工时，对现浇钢筋混凝土结构的验收参照表 10.4 进行验收，对预埋件和预留洞口的验收参照表 10.4a 进行。 表 10.4 铝合金模板砼工程质量标准 检查项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 表面平整度 墙 5 2m 靠尺和塞尺检查 层高垂直度 柱墙 5 2m 靠尺和塞尺检查 楼层净高 5 测距仪检查 截面尺寸 柱墙梁 5 钢尺检查 阴阳角 方正 4 角尺 顺直 4 水平仪放线、卷尺测量 装饰线条（缝）直线度 5 拉 5m 线钢尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值 23 表 10.4a 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 预埋件 中心线位置 10 预埋管、预留孔洞 中心线位置 5 预留孔洞 尺寸 10 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 5 外露长度 +5,0
