1、煤矿机电设备检修质量标准目 录I.固定设备1.通用部分-12.主要提升机-73.一般绞车-114.主要扇风机-135.水泵-156.空气压缩机-177.锅炉-20II.运输设备1.通用部分-242.刮板输送机-283.胶带输送机-314.窄轨电机车-325.人车-366.矿车-397.调度绞车-40.采掘设备1.通用部分-422.滚筒式采煤机-473.液压支架-494.液压泵站-505.单体液压支柱-516.回柱绞车-527.掘进机-528.耙斗装岩机-549.局部扇风机-55.电气设备1.通用部分-562.矿用高压开关柜-663.高压隔爆配电装置-664.低压隔爆开关-675.50KVA 及
2、以上户外变压器-696.矿用变压器-727.移动变电站-738.电动机-759.隔爆型煤电钻综合保护装置-78固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径( 铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键
3、全长的 20%,大于键全长的 5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表 1-1-1 的规定:表 1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm两轴同轴度类型外形尺寸 端面间隙径向位移 倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加240.5 250500 712 0.25齿轮式500900 1218 0.30200400 0.20400700 0.30蛇型弹簧式7001350设备最大轴向窜量加240.5050120 0.35120180 0.40180250 0.50250315 0.55315400 0.65400500 0.751.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应
4、有 90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%.1.3.2.4 润滑油质合格 ,油量适当 ,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2 润滑脂合格 ,油量适当,占油腔的 1/22/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表 1-1-3 的规定:表 1-1-3 轴承温度轴承类型 允许最高温度合金瓦 0.8 的斜齿轮1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的 25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的 100%;b.点蚀区高度占齿高的 70%,长度占齿长的 10%;c.点蚀区
5、高度占齿高的 30%,长度占齿长的 40%.1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的 1/3,齿长的 1/2.1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 20%.1.6 “五不漏 ”的规定1.6.1 不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min 不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距 100mm 处用手试验,无明显感觉.1.6.3 不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1
6、.6.4 不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距 200mm 处用手试验,无明显感觉.1.6.5 不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7 电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8 安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施a 机房 (峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b 机房 (峒室)内要有合乎规定的防火器材。1
7、.9 涂饰1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。1.10 基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11 记录资料1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、试验和整定记录；d 事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定
8、牢靠，保持清晰。1.12 设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13 照明照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。2 主要提升机（含滚筒直径 2m 以下提人绞车和滚筒直径 2m 及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于 5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过 70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径
9、。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第 384、385 、386 条的规定。2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10% 。2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的 3/4；圆盘式深度指示器的指针旋
10、转角度范围，应不小于 250、不大于 350。2.3 仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为 1 年。2.4 信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程 第 341、350、358、359 、360等条文的规定。2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于 1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10%.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm
11、，闸盘的端面圆跳动不超过 1mm。2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于 5mm，闸衬磨损余后不小于 3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的 3/4。2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于 2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于 2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于 0.52.5.6 mm，盘形闸不大于 20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 397、
12、398 、399条规定，并必须按照第 401 条要求进行试验。试验记录有效期为一年。2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后 15min 内活塞下降量不超过 100 mm，风压系统不漏风，停机后 15min 内压力下降不超过规定压力的 10%。2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表 1-2-1 的规定：设计最大压力Pmax8 8-16指示区间 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6残 压 0.5 1.02.6 安全保护装置提升机除必须具备煤矿安全规程第 392 条、第 393 条规定的保护装置外，还应具备下
13、列保护：a 制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b 换向器闭锁；c 压力润滑系统断油时不能开车的保护；d 高压换向器的栅栏门闭锁；e 容器接近停车位置，速度低于 2m/s 的后备保护（报警、并使保险闸动作）f 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。2.7 天轮及导向轮2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表 1-2-2 的规
14、定：表 1-2-2 天轮及导向轮的圆跳动 mm允许最大端面圆跳动直径 允许最大径向圆跳动一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮5000 6 10 53000-5000 4 8 43000 4 6 32.8 微拖装置2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过 1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.3 一般绞车3.1 滚筒3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第 384、385 、386 条规定。3.1.4 钢丝绳的检
15、查、试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。3.2 深度指示器3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。3.2.2 有断轴断销保护。3.3 仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4 信号信号系统要声光俱备，准确可靠。3.5 制动系统3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于 3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于 5 mm。3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的
16、 3/4。3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、 398、399 条规定，并按第 401 条的规定进行试验。3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6 安全保护装置绞车应具有下列 4 项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。（1） 防止过卷和过放；（2） 保险闸手动或脚踏开关；（3） 过电流和欠电压保护；（4） 减速警铃。3.7 天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。4 主要扇风机4.1 机体4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥
17、落等缺陷。4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.1.3 轴流式通风机4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。4.1.3.2 叶轮保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于1。4.1.4 离心式通风机4.1.4.1 叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。4.1.4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：a 搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的 1/100；径向间隙不大于叶轮直径的 3；b 对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的 5。4.1.4.3 叶轮应保持无积尘，至少每
18、半年清扫一次。4.1.4.4 叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4.2 反风装置、风门4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过 25%。4.2.4 导绳轮转动灵活。4.3 仪表有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4 运转与出力4.4.1 运转无异响，无异常振动。4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的 90%。测定记录有效期为一年。4.5 设备环境4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近 20m 内不得有烟火或堆放易燃物品
19、。4.5.2 风道、风门无杂物。4.6 记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图。5 水泵5.1 泵体和管路5.1.1 泵体无裂纹。5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表 1-5-1。单级泵轴向窜量不大于 0.5 mm。5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。平衡盘组装后水泵型号正常轴向窜量 允许最大轴向窜
20、量80D30 1-2.0 3.5100D45 2-3.0 5.0150D30 2-3.5 6.0200D43 2-4.0 6.0200D65 3-5.0 7.0250D40 4-6.0 8.012GD200 3-5.0 8.05.2 闸板阀、逆止阀、底阀5.2.1 齐全、完整、不漏水。5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起 5min 后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在 5min 内灌满水启动水泵。5.3 运转与出力5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。5.3.3 电动机温度正常。5
21、.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于 50%，5.3.5 测定记录有效期为一年。5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4 资料泵房内有排水管路系统图、供电系统图。6 空气压缩机6.1 机体6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。6.1.2 排气温度：单缸不超过 190，双缸不超过 160。6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续 3min，渗水不超过 5 滴为合格。6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表 1-6-1 的规定，或符合有关技术文件的规定。6.1.6 十字头滑
22、板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表 1-6-1。表 1-6-1 目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙 mm一级气缸余隙 一级气缸余隙空气压缩机型号内 外 内 外十字头滑板顶间隙1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.251-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.01-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.1431-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.424L-20/8 1.2-2
23、.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.3455L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.2607L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.6276.2 冷却系统6.2.1 水泵符合完好标准6.2.2 冷却系统不漏水6.2.3 冷却水压力不超过 0.25MP6.2
24、.4 冷却水出水温度不超过 40,进水温度不超过 35.6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过 1.5mm.6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60。6.3 润滑系统6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于 215，并经过化验，有化验合格证。6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于 60；无十字头的曲轴箱，油温不大于 70。6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为 0.1-0.3MP。润滑油必须
25、经过过滤，过滤装置应完好。6.4 安全装置与仪表6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的 10%，每年校验一次。6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的 0.2-0.3MP.6.4.4 压力调节器灵敏可靠.6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的 1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5 风包、滤风器与室内
26、管路6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。6.5.2 风包要有人孔和放水阀。6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为 3.3-4.0E,不许用挥发性油代替.6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.6.6 运转与出力6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。6.6.2 运转无异响及异常振动。6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的 90%。6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。7 锅炉7.1 锅炉本体7.1.1 制造、安装符合锅炉受压容器安全监察暂行条例
27、的要求。零部件完整齐全。7.1.2 锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。7.1.3 锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过 1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。7.2 炉墙、炉膛、烟道7.2.1 炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。207.2.2 燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱
28、起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。7.2.3 锅炉热效率达到规定要求：蒸发量（t/h） 热效率（%）4 604-10 6510 707.3 安全附件、管道、阀门7.3.1 锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量0.5t/h 的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。7.3.2 安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。7.3.3 压力表精度不低于 2.5 级.可刻度应为工作压力的 1.5 至 3 倍，表盘直径要大于 100mm，在刻度盘
29、上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用刚钢管时不小于10 mm，使用铜管时不小于 6 mm，使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。7.3.4 每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量0.2t/h 的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于 2 t/h 的锅炉必须装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于 18mm。水位计要指定专人负责监视，并挂负责人名牌。7.3.5 烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于 100。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记
30、录。7.3.6 闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于 18mm。在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处设放汽阀、放水阀（排污阀），并便于操作。蒸发量大于 1 t/h 或工作压力大于0.7MP 的锅炉，每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次。7.3.7 管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。7.3.8 热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温报警器、安全阀，回水管要有
31、恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。7.3.9 煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整，准确可靠。每半年校验一次。7.4 给水、除尘及其它辅机7.4.1 给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施，并正常使用。锅炉水质符合 GB1576-85低压锅炉水质标准。7.4.2 给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。7.4.3 除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。严尘排放符合国家环境保护的规定。7.5 照明水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能
32、安装行灯，便于对隐闭处进行检查。7.6 记录资料有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门布置示意图。运输设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4 螺栓不
33、得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2 轴和轴承1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表 1-2-1 的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65，滚动轴承温度不超过 75 。表 1-2-1 轴承磨损允许最大间隙 mm圆锥滚动轴承轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承调整值 允许值30-50 0.25 0.20 0.05-0.12 0.2050-80 0.30 0.25 0.06-0.14
34、0.2580-120 0.35 0.30 0.07-0.17 0.30120-180 0.40 0.35180-250 0.501.3 齿轮1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定:a 点蚀区高度接近齿高的 100%;b 点蚀区高度占齿高的 30%,长度占齿长的 40%;c 点蚀区高度占齿高的 70%,长度占齿长的 10%.1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的 1/3,齿长的 1/2.1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80%b 软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的 15%c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25%1.3
35、.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于 50%，沿齿高不小于 40%b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 50%c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 30%-50%d 蜗轮，沿齿长不小于 35%；沿齿高不小于 50%e 圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4 减速器1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。1.4.2 运转平稳，无异响。1.4.3 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约
36、1/3，轴承润滑脂占油腔 1/2-1/3。1.5 联轴器1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表 2-1-2 的规定表 2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm两轴同轴度型式 端面间隙径向位移 倾斜%250 47 0.20250500 712 0.25齿轮式500900 1218 0.301.2弹性 0.5链式 0.5木销设备最大轴向窜量加241.01.2胶带 20-60 3.0 1.51.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 25%,键和螺栓不松动.1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于 3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿
37、厚磨损不超过 3-5mm。1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 液力偶合器1.6.1 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。1.6.2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。1.7 “四不漏 ”的规定1.7.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后 3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后 30s 不见油；转动部位 15min 不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.7.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具 100mm 处，用手试验无明显感觉。1.7.3 不漏水：静止的固定
38、结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1.7.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于 60K660V 不低于 30K380V 不低于 15K127V 不低于 10K1.8 电气设备1.8.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。1.8.2 照明灯符合安全要求。1.9 安全防护装置1.9.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.9.2 固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。1.9.3 机房峒室应备有必要的消防器材。1.10 涂饰1.10.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别
