1、提高连续式稳定土拌站使用效率的改进措施罗永红 1 邹明华 2（1 江西省机械工程局 南昌 330013）（2 江西省路桥工程局 南昌 330009）摘 要：本文通过对连续式稳定土拌站的使用，在比较和分析的基础上，探讨提高连续式稳定土拌站使用效率的改进措施。关键词：筑路机械；主拌缸的清洗；滤网改进；供水自动化。0 前言以往我们公路建设中，稳定土层长期以来一贯采用人工现场拌合，就地铺开整平的施工方法施工，这样拌合质量及平整度都不太理想。随着路拌机的国产率增加，成本下降，路拌机逐渐应用于公路施工，进行拌合摊铺，稳定土层的拌合质量和平整度得到了进一步的提高。目前随着高速公路建设飞速发展，对稳定土层的质
2、量要求也越来越高，为了达到路面施工质量，施工规范中已经规定强制实施场拌。因此，在高速公路建设中现在已经相当广泛使用连续式稳定土搅拌站设备，机型有 200 型、300型、400 型、500 型等，其中要属 500 型的技术含量较高。连续式稳定土拌站主要由以下几个部分组成：1 骨料仓、2 一级计量皮带机、3 精称量皮带机、4 集料皮带机、5 搅拌主机、6 供水系统、7 粉料称量仪、8 粉料仓、9 成品输送皮带机、10 成品料仓及中央控制室。1 骨料仓、2 一级计量皮带机、3 精称量皮带机、4 集料皮带机、5 搅拌主机、6 供水系统、7 粉料称量仪、8 粉料仓、9 成品输送皮带机、10 成品料仓。图
3、 1 搅拌站组成示意图由于拌臂和拌叶在主拌轴上成螺旋分布，原材料从主拌缸一端进入缸体，经过搅拌，从另一端连续不间断地出成品混合料，故得名连续式。使用稳定土拌站不仅提高了稳定土拌合料的质量，而且大大地提高了施工效率。因稳定土搅拌设备工 作 环 境极 为 恶 劣 ， 设 备 每 工 作 完 一 次 后 必 须 进 行 清 洗 ， 由于 设 备 结 构 的 特 殊 性 ， 设 备 清 洗 较 困 难 ， 且 劳 动 强度 大 ， 配 备 的 操 作 人 员 多 ， 为 进 一 步提高稳定土拌站的工使用效率，增加设备保养的安全性，降低操作员的劳动强度，我们根据以往的工 作 经 验 ， 对连 续 式 稳
4、 定 土 拌 站 进 行 了 三 方 面 的 改 进 .1 改进主拌缸的清洗方法因稳定土混合料都是半湿式搅拌，混合料易粘结，稳定土拌站每次工作完毕后，对主拌缸必须进行较彻底的清洗，否则水泥就要结在拌缸里，影响下次工作，加剧拌缸磨损，使主拌缸产生起动困难，甚至使拌缸不能起动。以往对主拌缸的清洗，总是叫几个民工用水管冲洗，用铁锤打，因为拌缸空间较小，且又布置有拌臂、拌叶，清洗起来很不顺手，有时铁锤击打出的飞沫易损及清洗者，拌叶也易受伤或变形。主拌缸的清洗是出过不少安全事故的，轻者伤及手、脚，重者死人。在血的经验教训面前，我们对其清洗方法进行了改进：在停止拌料后，单独开放粒径最大的料斗，放料量最大，
5、供水量最大。经过 3-5 分钟冲拌后，70%-80%粘着的水泥混合料被清洗掉，那些少量的粘着较牢固的混合料，再用铁锤击打掉（此时关掉全部电源） 。实践证明，原来需要花 30 分钟以上清洗时间，现在只需要 10 多分钟就可以解决问题，而且清洗较干净。这不仅减少了清洗劳动强度，确保安全维护，提高了工效，而且也降低了生产成本。仅因改进此项工作，一个项目下来，节约民工开支达 10000 元，且延长叶片的使用寿命达 5%以上。2 改进料斗过滤网稳定土拌站的配料斗出口都设有过滤网，目前，过滤网的功能主要是将超过规范料径的骨料拦在过滤网上，以保证稳定土混合料的级配质量。这种过滤网对直径小于料径，但长度大于料
6、径的杂物，却难于起到过滤作用，特别是在生产过程中，往往因料中含有钢筋头、铁钉等杂物，卸料时，有时较长的钢筋头、铁钉一端已通过滤网，而另一端却被料斗中的料挤压卡住，由于输料带仍继续在运转，这极易划伤输料带，甚至造成输送带报废，即使这些铁物未损伤输料带，当其被送入主拌缸后，也仍易磨损叶片、拌臂及衬板，使主拌缸受损。为了解决上述问题，我们考虑必须把这些钢筋头、铁钉吸在滤网上，禁止其进入输料带和主拌缸内。具体做法是：把激磁元件安装在槽钢骨架里，过滤网通过螺栓安装在槽钢骨架之上，工作时，给激磁元件通电，使整个过滤网带磁，使钢筋头、铁钉吸附在过滤网上。经过改进后，输料皮带再也未发生划伤损坏事故，主拌缸的辅
7、件磨损量也降到了减小。3 改进供水系统通过对 WBS500 型稳定土拌和设备供水系统的改进，不但提高了工作效率，增强设备的使用安全，而且有效地减少了操作人员数量，如表 1 所示：表 1机型 WBS200 WBS500 WBS500 改进型水泵 普通水泵 调速电机泵 调速电机泵人员 专人 1 名 操作员兼 无在原来 WBS200 型工作时，要派一个人专门负责供水给大水箱，以及目测进入拌缸的水量，通过水龙头调节水量大小，操作人员必须时时观察、调节水量，工作劳动强度较大；而 WBS500 型工作时，由于在水箱上安装了最高水位和最低水位两个传感器，实现了水箱的远距离控制。如图 2 所示:当水浸没最高水
8、位传感器 1 时，最高水位指示灯亮，操作人员关掉给水泵；当最低水位指示灯亮2 时，操作人员要起动给水泵，操作人员的工作强度减小了。但如果指示灯突然损坏而操作人员又未及时发现或操作人员忘记及时给水时，时间过长将会烧坏供水水泵，造成混合料的含水量不够，甚至出干料,致使产生费料。因此操作人员必须时常注意水箱水位，经常检查指示灯的完好情况，注意及时供水。为进一步提高对供水水泵的安全保护，减轻操作人员的劳动强度，我们设法使供水自动化，彻底解决供水问题。如图 3 所示:在水箱内设置三个传感器：1 是停水传感器，2 是供水传感器，3 是安全传感器。具体工作如下：当水箱水位降到传感器 2 以下时，传感器 2 立即给给水泵指令，使水泵交流接触器接通，给水水泵向水箱供水；当水箱水位超过传感器 1 时给出和传感器 2 相反的指令，使水泵交流接触器断开，给水水泵停止给水箱供水。1 号和 2 号传感器就实现了供水自动化的要求。当 2 号传感器破坏时，水位继续下降到 3 号传感器以下时，3 号传感器的峰鸣器开始工作。此时应立即停止向主拌缸供料，进行检修。4 结语通过我们在施工实践中对连续式稳定土拌站的使用，经改进后的拌设备，使用效果良好。一方面降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，另一方面，增加了设备的安全性，防止了保养操作事故，避免了费料的产生，达到了改进措施的预期目的。
