1、,设备维护保养培训,葛红军,1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养我要保养我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,学习目的,提 要,一、设备保养的规章制度二、设备管理措施三、发生在我们身边的保养检查要点四、设备清洁、润滑的重要性五、六、设备故障分析及诊断法,机器保养不良导致后果：,不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备
2、保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本,设备维护保养目的,减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,设备管理的变化,X 机修工,O 全员预防保养,费用最低！,设备维护的基本要求,1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维
3、护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,设备维护保养的基本要求,设备维护保养的基本内容：一般包括：点检、日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。,点检的定义,为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检,点检的目的,点检是车间设
4、备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。设备点检是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，是设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。,点检的内容,每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。设备有无漏油，温度过高等情况。设备上的水管及接头有无漏水现象。设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情
5、况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。,点检方法,1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别,设备点检工作的“五定”内容,1)定点设定检查部位、项目和内容2)定法设定检查方法3)定标制定检查标准4)定期设定检查周期5)定人确定点检项目由谁实施,点检周期,a
6、)日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担b)短周期点检由专职点检员承担c)长周期点检由专职点检员提出、委托检修部门实施d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施e)重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检,点检方法,a)设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查b) 小修理小零件的修理和更改c)紧固、调整弹簧、皮带、螺栓,点检内容,（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部
7、位的加油；（7） 排水集汽包、储气罐等排水；（8） 使用记录点检内容及检查结果作记录。,定期点检的内容,（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。,日常维护保养-点检要点,控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：
8、配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。,设备的日常维护保养：,设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用寿命。 设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。,设备的三级保养制度,三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反
9、映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不 养，只修不养。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。,一. 设备的日常维护保养,设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或
10、注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。 日保养周期：每班一次，用时1015分钟。,a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录,班前四件事:,日常维护保养-日保养,日常维护保养-日保养,班中
11、五注意:,a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。,日常维护保养-日保养,在使用过程中要求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置影响设备正常工作的物品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，
12、并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,日常维护保养-日保养,班后四件事,a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。,日常维护保养-日保养,（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管
13、，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。,日常维护保养-周保养,周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。 周保养内容：1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检查互 锁、 保险装置。 3. 液压
14、润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、 稀设备 2h。,维护保养,为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。,提要,一、设备保养的规章制度二、设备管理措施三、发生在我们身边 de保养检查要点四、设备清洁、润滑的管理制度
15、五、刀、量具的管理六、设备故障分析及诊断法,提高设备维护水平的措施,为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。,设备操作人员条例,1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4 .凭操作证
16、使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8 .能独立排除一些设备的小故障。,对设备操作人员的要求,设备操作人员条例,对设备操作人员的要求,9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10 .懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用 量），做到正确使用设备。11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12 .保持设备内外清
17、洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13 .了解设备的精度标准和加工规范。,设备操作人员条例,对设备操作人员的要求13 .了解设备的精度标准和加工规范。14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施,日常维护保养-点检要点,滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平
18、行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。,日常维护保养-点检要点,空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。,日常维护保养-点检要点,控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰
19、尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。,日常维护保养-润滑,为什么要润滑？,众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！,润滑管理目
20、的 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。,一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！,五定.三过滤,执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤”“三级过滤”： 油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。“五定”：所选定的润滑油（脂）。）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
21、 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足,机械设备故障分类：,）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。,影响机械设备故障产生的因素,、装配质量：（）首先要有正确的配合要求。（）初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。（）装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到
22、要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。、合理维修：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。、正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。（）工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许
23、的。（）工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。（）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。,设备故障诊断方法,故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。 常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的。
24、,1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查,1.看：眼。 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等； B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。2.听：耳。 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手。 摸温度、振动、间隙的变化44.闻：鼻。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6.问 ：维修工。 操作人员7.查 ： 维修工。 设备使用记录,谢谢大家,Thank You！,
