1、XXX 项目（K14+460-K33+050）石 方 爆 破专 项 施 工 方 案XxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目经理部二一六年十月目 录第一章 编制依据与原则 11.1.编制依据 .11.2.编制原则 .1第二章 工程概况 32.1.工程概况 .3第三章 施工准备 4第四章 爆破方案及施工方法选择 54.1.施工方案 .5第五章 爆破作业技术 155.1.深孔台阶微差松动爆破 .155.2.浅眼爆破 .185.3.爆破网路敷设 .20第六章 爆破有害效应分析与防护 226.1.爆破地震防护 .226.2.爆破飞石防护 .246.3.爆破有害气体 .26第七章 施
2、工安全技术措施 277.1.爆破安全技术措施 .277.2.施工安全技术措施 .291Xxxxxxxx石方爆破专项施工方案第一章 编制依据与原则1.1.编制依据1、中华人民共和国爆炸物品管理条例；2、 爆破安全规程 （GB67222014） ；3、 公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-2015） ；4、 民用爆炸物品安全管理条例 （国务院令第 466 号） ；5、 小型露天采石场安全管理与监督检查规定 （安全监局 39令） ；6、怀化市公安局爆破安全管理有关规定；7、场地岩土工程勘察报告，基坑支护工程施工图等有关设计文件；1.2.编制原则1、服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则，严格执行和
3、遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料，保证安全、优质、按期完成施工任务。22、确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足业主的要求。3、安全第一的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。4、科学配置的原则根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上科学合理配置人员、设备，选派有丰富爆破施工经验的管理人员，专业化施工队伍进场。选用合格材料，投入高效先进的
4、钻眼机械，组织安全爆破。5、合理布设爆破网络原则从爆破施工现场距杆线、房屋等结构物距离确定爆破网络及药量。6、措施有力的原则制定周密详细的工期保证措施，如雨季、节假日施工措施、物资设备保证措施、资金保证措施、劳动保障措施等，有力保障施工的正常进行。3第二章 工程概况2.1.工程概况本合同段主线长 18.59km，桥梁 18 座，（其中主线桥梁 10 座，互通区桥梁 8 座，总长 3079.36m），天桥 3 座，涵洞 101 道，其中圆管涵 26 道，倒虹吸 3 道，拱涵 7 道，拼装盖板涵 65 道，梁板预制 905 片,路基挖土方 132.8 万方，路基挖石方 315.1 万方，路基填土方
5、 171.1 万方，路基填石方 301.2 万方。软基换填 37.6 万方，碎石桩 6.2 万米，路床土掺灰改性 67.6 万方，路基掺灰处理 41.88 万方,最高墩是黄洞溪大桥右幅 5#墩，墩高 37.7m，最高挖方高度在4K26+380 断面的左边坡，挖深为 40.6m。最大填方高度在 19+620 断面的右路堤，填高为 30.15m。互通 3 处，分离式立体交叉 4 处，互通匝道收费站 2 处，机场连接线 3.271km/1 条。 第三章 施工准备一、施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产
6、合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。5二、本合同段共有石方开挖约 160 万 m3，预计使用炸药 480 吨，雷管约 180 万发，炸材由芷江民爆公司根据每天所需用量配送到各个爆破点。三、人员培训教育1、爆破人员培训：根据安全生产管理法 ，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，爆破人员由民爆公司落实。2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规
7、范。第四章 爆破方案及施工方法选择4.1.施工方案以确保有效控制爆破振动和其它爆破有害效应下的施工安全为前提，保证路段爆破开挖质量和岩石破碎效果为根本，按照工程拟定的施工工期完成该工程的钻爆施工为目标，是制定本工程路段钻6爆施工方案时必须兼顾的几个方面。（1）以深孔梯段爆破为主要爆破方法。采用孔径 90mm 以下的钻孔，初期采用 76mm 的钻孔，待取得爆破振动实际观测数据后，视振动控制效果决定是否加大孔径；（2）对于浅层开挖段（开挖深度小于或等于 6m） ，可一次钻孔到地面标高，如图 2 所示，视地形和填渣要求决定爆破抵抗线方向；图 1 浅层开挖段单层钻爆示意图（3）对于单侧路堑段的开挖，需
8、要自上而下分层钻爆，分层厚度在 56m，如图 2 所示，视地形和填渣要求与否决定爆破抵抗线方向。7图 2 单侧路堑段的分层开挖示意图（4）为了保证开挖边坡的稳定，在开挖轮廓线按预裂爆破方式进行钻爆，钻孔方向与边坡坡比一致；（5）在具体钻爆设计时，按松动爆破要求确定爆破岩石的单位耗药量和装药量计算；（6）为控制单响最大药量在允许的范围以内，应采用精确的微差起爆网路，尽量采用孔内高段位，孔外低端位的接力起爆网路，各起爆段间的间隔时间在 50-110ms，通过合理的微差起爆技术将单响最大药量控制在安全允许范围内。4.2.装药参数设计及钻孔布置本爆破工程采用深孔梯段、浅孔爆破相结合的方法进行爆破施工。
9、根据各开挖段的分层情况，按台阶高度不同进行钻孔布置和装8药参数的设计。4.2.1 开挖深度为 6m 的台阶爆破参数4.2.1.1 爆破参数（1） 孔径 D=90mm，采用药径为 70 mm 的 2#岩石乳化炸药。（2） 台阶高：H=6.0m（3） 超深：H=0.5m（4） 孔深：L=6.5 m，（5） 孔距：a=3.0m（6） 排距：b=2.5m（7） 前排抵抗线：W=2.5m（8） 填塞长度：L 1=2.5m（10） 炮孔角度：=90（11） 单位耗药量：q=0.3kg/m 3（12） 单孔装药量：Q 单 =14.6kg（13） 装药方式为密实连续装药（14） 采用三孔一响、二孔一响或一孔一
10、响的微差起爆网路，根据现场具体情况而定。94.2.1.2 炮孔布置炮孔成梅花形布置，一次爆破的排数按56 排设计，如图4 所示。10图 4 炮孔布置 示意图采用二孔一响的微差起爆网路，当实测振动量较大时，可采用一孔一响的微差起爆网路。当实测深孔一孔一响振动数值还较大时，便改用浅孔爆破法。不同炮孔深度的爆破参数参考表 1。表 1 90mm 深孔台阶控制爆破参考值H(m) W(m) h(m) a(m) b(m) L(m) 装药长度L2(m) 填塞长度L1(m)Q(kg)5 2.3 0.5 2.5 2.3 5.5 2.22.7 2.83.0 8106 2.5 0.5 2.8 2.5 6.5 3.23
11、.7 2.83.0 12157 2.5 0.5 2.8 2.5 7.5 4.24.7 2.83.0 16188 2.5 0.5 2.8 2.5 8.5 5.05.2 3.03.2 19209 2.5 0.5 2.8 2.5 9.5 6.06.2 3.03.2 232410 2.5 0.5 3.0 2.5 10.5 7.07.2 3.03.2 262711 2.5 0.5 3.0 2.5 11.5 8.08.2 3.23.4 303212 2.5 0.5 3.0 2.5 12.5 9.09.2 3.23.4 34354.3.边坡的轮廓爆破设计为保证边坡的开挖平整和稳定，采取在开挖轮廓线上布置准光
12、11爆孔（预裂爆破） ，其钻孔长度根据梯段高度而定，一般超深 1m。 爆破参数如下：（1）炮孔直径：d=90mm （2）炮孔间距：a=(812)d 式中：a为预裂爆破炮孔间距，cm； d为预裂炮孔直径，cm；对软岩或结构破碎的岩石，取小值，对硬岩或完整性好的岩石取大值。a=（812）90=96108cm（取100cm） 。（3）平均线装药量长江科学院经验公式q 线 =0.034 压 0.063a0.67式中：q 线 为预裂炮孔每米装药量，kg/m； 压 为岩石极限抗压强度，MPa；a为预裂孔间距，a=1.0m。q 线 =（0.4480.612）kg/m。考虑岩性及孔网参数的经验公式 akq线1
13、2式中：q 线 为预裂孔线装药量，g/m；k为岩石系数，坚硬岩石为 0.6 ，中等强度岩石为0.40.5，软岩或较破粹岩为 0.30.4，取 k=0.5。则 q 线 =500g/m。在以上计算的基础上，经考察现场试爆效果，并考虑布药方便，将预裂孔平均线装药量确定为：一般地段 q 线 =500g/m；强风化岩体q 线 =400g/m。（4）孔底线装药量（q d 线 ） 、孔口线装药量（q c 线 ）根据以往预裂爆破实践经验，要使预裂缝贯穿质量好，阻震效果佳，在预裂炮孔底部一定范围内应加大装药量。本工程由于预裂炮孔深，底部夹制力大，所以将孔底 2m 范围内的线装药量增大一倍，即 qd 线 =100
14、0g/m。同样，为避免预裂爆破形成爆破漏斗，减小孔口处围岩破坏，孔口填塞段以下 2m 段的线装药量减小一半，即 qc 线 =250g/m。(5)不偶合系数（） ed/式中，de 为预裂孔装药直径，本工程预裂孔装药采用 32mm 卷状岩石乳化炸药且 d=90mm，所以其不偶合系数为 =3.125。13工程实践表明，在预裂爆破炮孔直径 d =(60200)mm 情况下，不偶合系数 以 24 为宜。（6）预裂孔与缓冲孔距离预裂爆破预裂孔首先起爆，形成预裂面，如果缓冲孔离预裂孔太近，缓冲孔产生的应力波可能使预裂区破损、破裂，达不到预裂目的；如果缓冲孔离预裂孔太远，主爆孔爆破后可能使主爆孔与预裂孔间的岩
15、石不能充分破坏，会产生根底。合理距离取决于主爆孔的破坏半径，约为 1.31.5 倍，根据应力波理论，缓冲孔与预裂孔距离则为 1.31.5m。缓冲孔药量一般为主炮孔药量的 2/3。本工程预裂孔起爆技术遵循以下原则：一是预裂孔间的起爆时差应尽可能小，以延长相临预裂孔爆炸应力波动态应力场和爆炸气体准静应力场叠加的时间；二预裂孔间的贯通裂缝应在相邻主爆孔爆炸前，根据工程经验，预裂孔的起爆时间必须比最近一排主爆孔的起爆时间超前 100150ms 以上。（7）装药结构为减小预裂孔间起爆时差，保证孔内所有药卷爆轰效果，边坡预裂孔采用双导爆索并列、沿预裂孔轴向全长敷设、将 32mm 炸药卷按设计计算值分配串绑
16、于导爆索的装药结构，如图 5“预裂孔装14药结构图” 。图 5 预裂孔装药结构示意图 孔底 2m 长范围：qd 线=1000g/m，Qd=2kg，需 32mm 岩石乳化炸药 10 卷，那么炸药首尾相接，组成连续柱状药柱，用胶布将其与并列双爆索段绑固； 孔中间范围：q 线=500g/m，每 1m 孔需 32mm 乳化炸药0.5kg，每卷炸药间隔 20cm 分别与导爆索绑捆； 孔口填塞段下 2m 长范围：q c 线 =250g/m，Q c=0.5kg，需用32mm 乳化炸药 2.5 卷，将其分为 5 个半卷，在此段导爆索上每隔30cm 捆绑上半卷药。为方便现场装药施工，并阻减爆炸冲击波对边坡围岩孔
17、壁的作用，在炸药卷串双导爆索一侧垫铺一条竹片，具体实施装药时，将竹片侧靠于边坡围岩侧，而使炸药卷朝向开挖侧。15(8)起爆网路本工程施工工序：远离边坡的一侧主体岩石先进行中深孔爆破开挖，布置 3 排主爆孔和一排沿边坡面的预裂孔，并同网起爆。预裂孔孔内双导爆索支线与地面一双股并列主爆导爆索并联搭接，导爆索由 2 发 MS3 段导爆管雷管引爆。主爆孔均实行孔内单个延期起爆。于孔内装入 MS6 段非电雷管预裂孔与主爆孔一次起爆。4.4.浅孔爆破技术参数当台阶高度小于或等于 3m、距民房 20-50 米时采取浅孔爆破法。爆破时同样实行测振跟踪。（1）炮孔直径：D=40mm（2）台阶高度：H=3m（3）
18、最小抵抗线：W=（0.41.0）H=1.23.0m（取 2.0m）（4）炮孔深度 L、超深 h L=H+hh=（0.100.15）H=0.30.45m（取 0.5m）L=3+0.4=3.5m（5）炮孔间隔：a=（1.01.5）W=2.03.0m（取 2.0m）（6）炮孔排距：b=（0.51.0）a=12m（取 1.8m）16（7）单位炸药消耗量：q=0.250.3kg/m 3（8）单孔装药量 Q单排或多排炮孔的第一排的装药量按下式计算Q1=qaWH=（0.250.3）2.01.83.4=3.063.6kg从第二排起各排炮孔的药量按下式计算Q2=qabH=1.1（0.250.3）2.01.83.
19、4=3.363.96kg（9）装药长度 L1与填塞长度 L2 L=L1+L2。填塞长度 L1与单孔药量、装药方式，孔深等有关，通常取 L22/3L。有关参数见表 2 所示。表 2 浅孔爆破参数计算表孔径d(mm)段高H(m)抵抗线W(m)孔距a(m)排距b(m)超深h(m)孔深L(m)单耗q(kg/m3)每米装药量（kg/m）单孔药量（kg）装药长度L1(m)填塞长度L2(m)40 3.0 2.0 2.0 1.8 0.4 3.4 0.3 1 .87 3，67 1.9 1.54.5.二次岩石破碎在石方爆破过程中，无论采取什么样的爆破方法，不可避免的会产生一定数量的大块岩石，而这些大块岩石超过了施
20、工要求规格或挖装机械的铲斗容量时，必须对这些大块岩石和孤石进行二次破17碎，其方法有以下几种：（1）爆破法大块岩石的二次爆破所需的炸药单耗较小，一般为0.060.10kg/m 3，爆破参数见表 3 所示。表 3 二次爆破炸药单耗表大块休积（m 3） 大块厚度（m） 炮孔深度（m）炮孔个数（个）单孔装药量（kg/孔）0.5 0.8 0.5 1 0.031.0 1.0 0.5 1 0.082.0 1.0 0.65 2 0.063.0 1.5 1.0 2 0.10（2）机械法利用液压冲击锤（俗称炮机）对大块岩石进行破碎。液压破碎锤是一种非常重要的高效作业的新型的破碎工具，主要用来完成采石场的采石作业
21、或者岩石的破碎等。液压破碎锤在工作过程中必须以动力源、工作介质及能量转换为基础才能运动工作的。这里动力源是液压泵，工作介质就是常用的液压油。运动过程中把液压能转换为机械冲击能，即以液体压力驱动液压缸中的活塞往复运动对外做功，并对外输出能量束进行工作。此种方法效率高，安全性能好，18基本无飞石，是二次岩石破碎的最理想的主要方法。本工程所有二次破碎均采用机械破碎。第五章 爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。5.1.深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结1、施工准备1
22、9首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。2、钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
23、对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。3、装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正20确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵
24、塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。4、堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。5、爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏21接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总
25、电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。6、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等
26、待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。8、爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物22品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆
27、破记录和爆破总结应整理归档。5.2.浅眼爆破爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层。工艺流程如下：施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结1、施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。2、钻孔23钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5 米左右。3、装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否
28、完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3 以内。4、堵塞用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。245、网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并
29、用绝缘胶布包好结头。6、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。8、爆破检查、总结每次爆破
30、完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。25爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。5.3.爆破网路敷设1、本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN1000 型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1-15 段毫秒微差
31、雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40个，网路主线长200m，阻值4.5 /km，每次使用的连接线、端线约1200米。故：R 总=4.51+403+271200/1000=156.9IO=V 峰/R 总=1800/156.9=11.47AC*R 总=50156.9=7845查表可得：=0.59所以I= IO=11.470.59=6.7AI2A，满足规程要求26为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。2、 非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。技
32、术参数如下：(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量10 发。(2)网路中电雷管总数100 发。(3)每次爆破的炮孔排数4 排。(4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。(5)电爆网路用YJGN1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。第六章 爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。276.1.爆破地震防护岩石爆破过程中，除对临近炮孔的岩石产生破碎、抛掷外，爆炸能量的很大一部分将以地震波的形式向四周传播，导致地面振动。这种振动即为爆破地震。爆破地震达到一定强度后，可以引起地面建筑物和一些敏感设施的安全危害，通常认为爆破地震居于爆破公害之首。衡量爆破地震强度的参数包括位移、速度和加速度等，实践表明质点峰值震动速度与建筑物的破坏程度具有较好的相关性，因此国内外普遍采用质点峰值震动速度安全判据。我国爆破安全规程(GB6722-2014)对某些建(构)筑物的允许质点峰值震动速度作了具体规定。质点峰值震动速度的计算用下式)(RQKVn式中：V-峰值质点震动速度，cm/s；n药包形状系数，欧美等国家的n值通常取1/2，我国和前苏联一般取1/3；Q-最大单响段药量，kg；R测点至爆源中心距离，m；
