1、焊工高级技师论文一、安全操作规程1.金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证 ”，方可上岗独立操作。2.焊接曾存储过易燃易爆物品时，应根据介质多次置换和清洗，并打开孔口并检查， 经检验确认安全后方可施 焊。在密封容器内施焊时， 应该采取通风措施，容器内照明电压不得超过 12V，焊工身体上用绝缘 材料，与焊件隔离，在露天作业时，电焊 周围十米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨雪六 级风力以上的天气，不得露天作业。3.操作前应先检查焊机和工具、焊钳和焊件的绝缘、焊机的保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作 业。操作 时必须 穿戴好劳动防护用品。如
2、果改变焊机的接头、搬动焊机、焊 机发生故障进行检修 时、工作完 毕或临时离开现场时，必 须切断电源。高处作业时 ，必须使用标准的防火安全带，下方五米设置护栏，必 须带盔式面罩，必须站在 稳固的操作平台上。焊机必须放置牢固，设置良好的接地保护装置。焊接 电缆通过道路时，必 须架高或采取其他保 护措施。清除焊渣时应佩戴护目镜或护目面罩。 焊条应集中堆放。二、基本知识1.焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物品之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其 连接成一个整体的工艺过程。（1）熔化焊：是将焊件接头加热到融化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后，形成牢固的接头，使焊件成为一个牢固的
3、整体。根据热源的形式不同，熔化焊接方法可分为电弧焊， 电阻焊， 电渣焊。（2）压力焊：是将两块金属接头加压，不论进行加热或不加热，在压力作用下使之焊接起来。（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待 钎料凝固后，将两 块焊件彼此连接起来。2.焊条的选择：根据国家的标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条， 钼和铬钼耐热钢焊 条，不 锈钢焊条，堆焊焊 条，低温钢焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金 焊条， 铝及铝合金焊条等。（1）焊条是由焊条芯和药皮两部分组成，焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用。为保 证焊缝质量，对焊芯金属的各合金
4、元素的含量分别有一定的限制。保 证焊缝性能不低于焊件金属。 焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保 证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以提高焊缝金属的机械性能。（2）根据焊条药皮熔化后的熔渣特性，分为酸性焊条和碱性焊条两种。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条，主要适用于重要的结构如压力容器，合金结构刚等的焊接。3.焊接电流与电弧，由直流电源产生的电弧叫直流电弧，焊接电弧包括阴极区，弧柱和阳极区三部分，把阳极在焊件上，阴极在焊条上，是电弧中的热量大部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。三、
5、常用机具及防护用品.1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件，使之原子之间结合达到永久性连接起来的设备。可分为直流焊机和交流焊机。直流焊机适用焊接薄钢板，铸铁 ，铝合金，铜合金，合金钢以及其他焊件。交流焊机具有结构简单，效率高，成本低，维护 保养容易等特点，但 电弧焊稳定性 较差。2.防护用品有：面罩，电焊手套和脚盖，清理 焊件工具。四、操作工艺1.焊接接头形式焊接接头包括熔合区（也称焊缝）和热影响区。接头形式有：对接接头、T 型接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式（十字街 头、端接接 头、卷边接头、套管接头、斜 对接头、锁低对接接头等），当 焊件厚度小于 6mm 时，采用对接接头时
6、能保证完全焊透的焊件不需开坡口，只需接头处留 1-2mm 的间隙。当焊件较厚时需开坡口。2.焊缝的空间位置有平焊，立焊、横 焊、仰焊（1）平焊的焊缝倾角在 0-5，焊缝转角在 0-10的位置施 焊，焊接熔池表面略往下凹，当铁水和熔渣混合不清时，及 时调整焊接角度，使铁水与熔渣分离。（2）立焊焊缝倾角在 80-90，焊缝转角在 0-180的立 焊位置施焊，立焊使铁水与熔渣易于分离，要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。（3）横焊焊缝倾角在 0-5，焊缝转角在 70-90的立 焊位置施焊，以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。（4）仰焊焊缝倾角在 0-15，焊缝转角在 165-180的立焊位置施焊
7、，仰焊时铁水易坠落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小电 流短弧焊接。3.基本操作方法（1）引弧，手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击，当焊件与焊 条短路时，立即将 焊条向上提起，保持与焊条直径相等的距离。擦划法引弧像划火柴一样，使 焊条末端在 焊件上迅速划擦，出 现弧光立即提起，保持与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易掌握，但擦划法容易损伤工件表面和沾染飞溅。（2）运条，常用运条法有;直 线型运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型运条法等。直线向前运动焊条可以控制焊缝横截面积大小。（3）收
8、弧，收弧时应该将熔池填满，使 焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定条件下易形成弧坑裂纹。4.在焊接生产过程中，往往会在焊缝和热影响区产生各种缺陷。对于压力容器和工件的制造质量和安全运行带来隐患，按焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可将其分为外部缺陷和内部缺陷两大类，焊件的外部焊接缺陷有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求，表面裂纹 、表面气孔、咬边、 焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常 见的内部缺陷有焊 接裂纹、气孔、夹渣、未 焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。在所有的缺陷中，裂纹是最危 险的，在外 载作用下，裂纹前沿附近会产生少量的塑性变形，同时尖端有一定得张开位移，使裂 纹缓慢发展
9、，当外 载增加某一临界值时，裂纹即高速度扩展，此时裂纹位于高值拉应力区，往往引起整个结构的脆性断裂。5.工件在焊接过程中，工件局部受热，温度分布不均匀，温度 较高部分的金属由于受到周围较低温度金属的压制，不能自由膨胀产生焊接应力变形，焊件尺寸和形状发生变形量超过允许值时需要矫正，若变形过大无法矫正，则需报废。6.减小和消除焊接应力，焊前预热可以减少焊件各部分温差，和减慢冷却速度，使收缩更均匀。加热减应区法：在焊接或补焊刚 性很大的焊件时， 选择构件的适当部位，进行加热使之伸 长，然后再 进行焊接，残余应力可大大减小。在多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每 层都要锤击以减小应力。第一 层不锤击
10、是为了避免根部裂纹，最后一 层防止锤击而引起的冷作硬化。锤击的温度应维持在100-150之 间或 400以上。避免在 200300之间进行，因为此时金属处于兰脆阶段，锤击焊缝容易断裂。在可能的情况下将焊件整体或局部高温回火。整体高温时将整个焊接结构加热到一定温度，保持一段时间再冷却可将 80%90%应力消除，缺点是当焊件结构体 积较大时，需容 积较大的回火炉，就增加了设备投资费用。局部高温回火常用于比较简单的拘束度较小的焊接结构。7.焊后产生的变形与防护措施（1）焊后的变形主要是弯曲变形，当焊接方向不正确时，也会产生扭曲变形。（2）减小变形的方法。减小焊缝尺寸： 焊缝的尺寸直接关系到 焊接工做
11、量和 焊接变形的大小。在保证工件的承载力的前提下，采用较小的焊缝尺寸。例如梁的筋板和服板之间的角焊缝，并不承受很大压 力，因此没有必要采取大尺寸的焊缝。正确的焊接方向： 焊接方向的正确 对焊接变形有很大的影响，不同的焊接方向会引起不同的焊接变形。例如：桥或起重机主梁上盖板与大小隔板的焊接。采用轮流改变每条焊缝 的焊接方向，旁弯 变形就能得以克服。正确的焊接 顺序：在拼接大面 积的平板时，由于焊接顺序不当往往会引起波浪变形。在容器，船体制造中是经常遇到的。一般采用先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。（3）预防变形的措施：刚性固定法： 刚性大的 结构，焊后变形比较小，在焊接前采用一定方
12、法加强焊件的刚性，焊后的变 形就可减少。因此把 焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接，T 字梁 焊后易发生角变形，所以焊前就把平板牢牢固定在平台上，在焊接时利用平台的 刚性来限制弯曲变形和角变形。反变形法：根据生 产中的 焊接变形的规律，焊接前将工件放在与焊接变形方向相反的位置上，以消除焊后发生的变形。机械矫正： 焊接后利用机械力量 矫正焊接变形，此方法常用压力机，矫直机等设备。或采用锤机的方式 进行矫正， 该方法多用于厚度不大的焊件。火焰矫正法：是利用火焰对焊接结构进行局部加 热的一种矫正变形的方法，该 方法使焊件在冷却收 缩时产生的变形，以 矫 正焊接所产生的变形。如 焊后已经上拱的 T 字梁，可用火焰 对腹板位置加热，加热呈三角区，加热至 600-800，然后冷却使腹板收缩引起的反向变形，将焊 件矫正。以上的论述是二十几年来，我作为一名焊工技师总结的一些工作技术和实践技术。在今后的工作中，我会把所学的理论在实 践中结合创新，更好的完成公司领导下达的各项任务。克服缺点，为公司的辉煌 继续奋斗。
