1、目录第一篇 编制说明 1一、编制依据 1二、编制范围 1第二篇 工程概况 1一、工程概况： 1第三篇 设计总说明 2一、设计总说明 2二、施工规范 2三、荷载状况 4第四篇 施工部署 5一、拟投入本工程工作的主要施工人员表 5二、拟投入本工程工作的主要施工机械表 5三、施工总体部署 7四、施工组织机构及职责 7五、施工准备工作 12六、施工工期 12第五篇 制作方案 .13一、钢结构的制作 13二、屋（墙）面板的制作 25第六篇 安装方法 25一、钢结构的安装 25二、屋（墙）面板安装 32三、除锈刷涂料 34四、检查验收 37五、材料包装和运输 38六、现场物料管理 38第七篇 保证措施 3
2、9一、施工质量的保证措施： 39二、施工工期的保证措施 42三、安全生产的保证措施46四、文明施工的保证措施48五、环境保护的措施49六、冬、雨施工措施49七、成品保护方案及措施 50第八篇 施工中的协调配合措施51第九篇 工程竣工验收 .52第一篇 编制说明一、编制依据（一）业主提供的钢结构车间厂房施工设计图纸及有关工程技术文件。（二）国家有关钢结构工程施工验收规范、标准。（三）我公司制度文件和有关作业指导书文件。（四）施工现场实际作业条件的踏勘、了解。二、编制范围（一）合同文件要求的内容（二）图纸所示全部内容。（三）1、加工制作工艺、质量标准2、运输方案3、安装方案第二篇 工程概况一、工程
3、概况：本工程为内蒙古创源金属有限公司年产 80 万吨高强高韧铝合金项目：电解车间。建筑面积：177804。创源金属有限公司厂区内。结构形式为：排架结构。建筑占地面积 88902。建筑按抗震烈度 6 度设防，抗震构造按 11G329-2， 11G329-3 图集相关节点施工。建筑耐火等级：二级。生产火灾危险性分类：丁类。屋面防水等级级。第三篇 设计总说明一、设计总说明排架结构门斗 3.500 米以上和 1-4 通廊一层。砖墙采用 MU10 实心砖，M5 混合砂浆砌筑，标高0.00 以下砖墙 MU10 实心砖，M5 水泥砂浆砌筑。外墙采用240mm 厚。框架结构休息室：采用 MU5 陶粒混凝土空心
4、砌块， M5 混合砂浆砌筑，外墙采用 390mm 厚，框架柱外包 190mm 厚，外贴 80mm 厚苯板保温层。电解厂房：墙外通长通风墙板采用 0.5mm 厚彩色压型钢板版型为 YX-190-760，安装节点构造见 01J925-1 图集或厂家提供。压型钢板墙体(指通长通风墙体) ，屋面(指通廊 1-4)技术要求：压型钢板采用宝钢生产的热镀铝锌基板，屈服强度280Mpa，两面镀铝锌量150g/m 2，两面为两涂两烘 kynar 500PVDF70%氟碳涂层，涂膜厚度正面为 22-25m。背面为 15um。通风墙采光板技术要求：采用FRP 波形板，板厚 1.5 毫米。上膜使用 20um 厚的杜邦
5、 Melinex301 抗紫外线薄膜。树脂成分为优化聚酯。玻纤成分为 Vetrotex 强化玻纤含量不小于 22%，应有较强抗老化性，耐候性15 年，淡蓝色，透光率为 75%，耐受温度-40120。二、施工规范1、建设项目管理规范（GB/T50328-2001）2、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001 ）4、建筑抗震设计规范（GB50011-2001 ）5、钢结构设计规范（GB50017-2003 ）6、弯冷薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）7、建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001 年版）8、建筑采光设计
6、标准（GB50033-2001 ）9、建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）10、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）11、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）15、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97 ）16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）17、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002 ）18、工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71:94）19、钢
7、焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）20、碳素结构钢（GB700-88 ）21、低合金高强度结构钢（GB/T1591-1999）22、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632-95）23、钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T12281231-91）24、冷弯内卷边槽钢（GB6723-86 ）25、碳钢焊条（GB/T5117-1995）26、低合金钢焊条（GB/T5118-1995）27、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）28、碳钢药芯焊丝（GB10045-88 ）29、焊剂（GB/T5293 ） 30、钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB222-
8、84）31、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB2975-82）32、钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-82）33、金属反弯曲试验方法（GB235-88 ）34、金属拉伸试验试样（GB6397-86 ）35、金属拉伸试验方法（GB228-87 ）36、金属弯曲试验方法（GB232-99 ）37、金属洛式硬度试验方法（GB/T230-1991 ）38、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）39、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）40、网架结构工程施工质量检验评定标准（JGJ78-91）41、其他与本工程产品有关的中华人民共和国国家标准和行业、地方标准4
9、2、建筑装饰装修工程质量验收规范43、屋面工程质量验收规范44、工程测量规范45、工程建设标准强制性条文三、荷载状况钢结构荷载状况：见图纸。第四篇 施工部署一、拟投入本工程工作的主要施工人员表机构 项目职务 姓名 职务 职称 主要资历、经验项目主管 卢有钰 总经理技术负责人 代振恒 总工总部项目经理 刘泽成 工程师施工员 刘金质检员 邵志猛 助工材料员 赵海泉 助工安全员 李艳杰 助工预算员 赵永霞 助工项 目 经 理 部技术员 孙吉存 助工二、拟投入本工程工作的主要施工机械表设备名称 型号及规格数量 制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进厂时间数控火焰切割机CNC-4000C2 套
10、锡山机械厂2002 1800 良好 公司 2007.11.30H 型钢组立机E12 2 台 锡山机械厂2002 1800 良好 公司 2007.11.30龙门式焊接机LHA 2 台 锡山机械厂2003 1700 良好 公司 2007.11.30H 型钢矫正机HYJ-600 2 套 锡山机械厂2003 1500 良好 公司 2007.11.30彩板成型机1 套 苏州黎明机械厂2002 2000 良好 公司 2007.11.30磁力电钻 2 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30摇臂钻 Z3035 2 台 上海通用2003 1500 良好 公司 2007.11.30立钻
11、2 台 上海通用2001 2600 良好 公司 2007.11.30剪板机 2 台 上海通用2002 2200 良好 公司 2007.12.15汽车吊 16T 2 台 徐工 2002 2800 良好 公司 2007.12.15经纬仪 2S 级 1 台 上海精工2003 1000 良好 公司 2007.12.15水准仪 3mm/km1 台 上海精工2003 1000 良好 公司 2007.12.15倒链 6 台 重庆通力2006 300 良好 公司 2007.12.15扭矩扳手 8 把 国产 2007 300 良好 公司 2007.12.15呆扳手 20把国产 2007 200 良好 公司 20
12、07.12.15钢板予处理流水线1 条 自制 2004 200 良好 公司 2007.12.15喷砂抛丸机1 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.12.15高压无气喷漆机4 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30油压机 2 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30CO2 焊机直流手焊机6 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30拆边机 1 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30碳刨机 2 台 湖南 2004 1600 良好 公司 2007.11.30高温烘箱 2 台 徐州 20
13、04 1600 良好 公司 2007.11.30焊条保温箱1 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30角向砂轮机6 台 南京 2004 1600 良好 公司 2007.11.30空压机 2 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30测温仪 1 台 南京 2004 1600 良好 公司 2007.11.30千斤顶 6 台 芜湖 2004 1600 良好 公司 2007.11.30车床 2 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30钻床 2 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30型钢加工流水线2 条 上海
14、通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30行车 10 吨 3 台 山东 2004 1600 良好 公司 2007.11.30叉车 10 吨 2 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30拉铆抢 8 把 南京 2004 1600 良好 公司 2007.11.30冲击电锤 4 把 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30切割机 4 台 上海通用2004 1600 良好 公司 2007.11.30三、施工总体部署（一）施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理级业务代
15、表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。四、施工组织机构及职责为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目施工组织设计施工，成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，进行目标管理。对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。（一）项目经理部组织机构设置如下（二）项目经理部人员一览表:（三）项目部职责针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需求。（四）项目经理部各成员职责1、项目经理认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工
16、程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2、项目工程师职责根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程祥图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事物。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变
17、异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。3、生产管理职责根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。4、质量管理职责进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格项目职务 姓名 职务 职称项目经理 刘泽成 工程师施工员 刘金质检员 邵志猛 助工材料员 赵海泉 助工安全员 李艳杰 助工预算员 赵永霞 助工品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。5、施工管理职责根据工作计划，合理安排安装人员、
18、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提供解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育。由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员避免造成窝工或强弱不均的结果。6、安全管理职责编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员
19、必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行职责承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要坚持原则，并以身作则。对外则向甲方代表及监理工程师进行安全技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。7、材料管理职责按钢结构制作安装的需要供应材料，保证生产的正常进行。积极组织货源、提供新型工具与技术部门配合促进技术进步，减少占用流动资金和利息支出，降低物质保管的损耗费用，以较低的费用供应材料，提高物质周转率。并且根据工作计划安排，解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型
20、机具采买、更换，交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事物。五、施工准备工作（一）施工现场准备工作检查施工现场办理开工手续落实各项施工临时设施组织施工物质和机具进场（二）技术准备工作组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决。了解施工现场自然条件和技术经济条件。组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。（三）安装人员配备说明：1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲
21、足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。3、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。六、施工工期施工工期：两年第五篇 施工方案一、土建主要施工部位技术措施第一节 基础测量工程一、测量控制网首先对整个场区划分成 20M20M方格网，用水准仪测量出各角点的标高，以便于计算总土方量和作为进行挖填土平衡的依据。建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作。为了能使轴线网点保存，利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用 C20混凝土在地面上浇筑一个 20cm20cm的混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核，形成一闭合控制网。本工程采用正、反镜投点法进
22、行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部 180度，检查前视标志无误后，将轴线投测到施工作业面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到作业面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。根据总平面图、规划部门提供的其它依据和建筑红线来具体定位，并在各轴线的向外 4m引测轴线控制桩，并用砼及时护好各控制桩。二、轴线垂直度控制在楼层内部埋设四个离轴线 1.5m的基准线，作为轴线控制点，可用经纬仪将轴线进行投测。再用钢尺实量间
23、距作为校核，经校核合格方可开始施工。为保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安装仪器要严格对中、安平。结构施工时在楼面预留三个 300mm300mm方孔，其位置成直角三角形，且各孔各层上下对齐，结构施工期间用经纬仪进行校准和控制垂直度，并确保楼层轴线位置的正确。三、标高控制由测量人员用水准仪、塔尺，将 0.000标高引测到施工现场，并定永久性桩。随着结构增高，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，投射到结构面上，以控制建筑物的垂直度和标高。四、沉降观测 按 建筑变形测量规程 要求，对本工程进行沉降观测，设置 4个沉降观测水准点，采用闭合法，测量精度采用 II级水准。具体要求如下：1、每次观测
24、前应对水准基点进行高程检测。2、观测点布设稳固时连续观测两次。3、建筑物每加高一层应观测一次。4、建筑物竣工后应继续观测工作，观测次数为：第一年 4次，第二年 2次，第三年后每年 1次，如连续三年认为减缓沉降且沉降稳定 (由沉降与时间的关系曲线判定或半年的测量差不超过 3mm为稳定标准 )，即可停止沉降观测工作。观测结果应认真分析汇总，作好记录，并妥善保存、备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。第二节 土方工程施工一、土方的开挖开挖中，应避免超挖。在开挖至基底设计标高以上 300mm时，剩余土方用人工挖除，以防止拢动土。如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。基础开挖采
25、用大面积开挖，由于现场积水较多，分断进行，开挖后应及时排除积水，基础开挖时，标高控制在预留标高处，余下不足处人工清理。开挖的土方应堆离建筑物基础 2米以外处，并做好安全防护措施。为确保沟槽开挖安全及槽底排水畅通，在开挖前现场备足水泵在设置集水坑处及时做好排水措施。二、土方的回填在基础验收完毕后，应清除基底上的杂物、积水等。开始着手土方回填，填方土料要符合设计要求，土方应使用非膨胀性粘土，严格控制含水量。填土应分层回填分层用蛙式打夯机夯实，每层夯实厚度不大于 30cm，填实后分层取样做土壤干容重试验，达到设计要求压实系数 0.94。1、施工准备1.1、材料：回填土的材料为本工程基础开挖时取出的原
26、土进行回填。1.2、基坑处理：将基坑内的木楔、扣件等杂物清理干净，基坑内的水抽完。2、施工要求1.1、作业条件1）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2）回填前要对基础、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填土施工。3）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。1.2、工艺流程放线验线 土方开挖 验槽验线 基础垫层 基础钢筋模板制作安装 基础砼 基础回填 预制柱钢筋模板制作安装及砼浇筑 预制柱吊装 钢屋架 屋面彩板防水墙体彩板 大小平台钢筋模板制作安装及砼浇筑 主体砌筑抹灰 电解槽基础土方开
27、挖 电解槽垫层 电解槽钢筋模板制作及砼浇筑 电解槽回填 0 米地面 散水3主要施工措施1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面标高。2）检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。 3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。4）回填土每层按施工进度分层夯实，采取机械及人工配合进行。5）回填土每层填土夯实后，按规范规定测出干土的质量密度，达到要求后，再 进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。6）采用机械回填并分层夯实，局部实行机械、人工分层回填夯实。回填应分区分段回填，严禁将含水量较多的土质进行
28、回填，机械回填后人工找平并夯实回填土，确保质量。（每层厚度 300mm左右）4质量标准回填土允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 顶面标高 +0，-50 用水准仪或拉线尺量检查2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量检查如无试验依据，应符合下表：压实机具 分层厚度 每层压实遍数平碾 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34人工打夯 5m 8相邻板面高低差 2表面平整（ 2m长度以上） 5四、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工作业的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模时不得
29、用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。第四节 钢筋工程一、基本要求l、所用的钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。2、钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在 12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。3、受拉区所有钢筋和受压区直径大于 14mm的钢筋采用闪光焊接头和滚压直螺纹接头。焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。4、闪光焊接头所使用的焊剂和滚压直螺纹接头使用的钢套筒原材料必须满足有关规范和行业标准。二、
30、钢筋制作考虑工期较紧，钢筋制绑工作量大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋切断机、弯曲机、张拉调直机、点焊机、闪光对焊机等钢筋加工机械，由钢筋制作班按照钢筋工长根据施工图编画的料表提前集中加工制作。进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为钢筋调直机，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在 4%6之间，冷拉钢筋时应注意冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。I级钢筋末端作 180弯钩，其弯曲半径 R2.5 倍钢筋直径，弯钩平直长度10d； 级钢筋末端作 90或 135弯折时，其弯曲半径 R4 倍钢筋直径，
31、弯钩平直长度为 10d。制作好的钢筋要分厂房、分部位、分使用先后、分类堆放整齐，并做好标识。还要做好防雨、防锈工作。钢筋原材料用载重汽车运至加工棚边。三、钢筋安装钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符。以免吊运到绑扎现场后发生差错。半成品钢筋场内运输主要以人工抬运。1、现浇板的支座负筋应用间 l41000 的钢筋小马凳架起，以保证双层钢筋网片之间的间距，并注意其不被踩下。钢筋混凝土墙板的双层钢筋网间也设应设 121000钢筋支撑，以撑开间距。2、钢筋保护层采用预制 1:1.5水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为 4040，厚度根据保护层。保护层间距梁柱不大于 1000，板不大
32、于 12001200，梅花形布置。梁、柱混凝土保护层在 0 000以上、下分别为 25mm和 35mm，楼板和墙板混凝土保护层在0 000以上、下分别为 15mm和 25mm。3、双向板的钢筋在短跨方向钢筋位于长跨方向钢筋的下面。悬挑梁端的连续梁钢筋放置于挑梁的受力筋之上。4、当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中力处设置附加箍筋和吊筋。5、 I、 级钢筋的最小锚固长度分别为 30d和 40d，最小搭接长度分别为 30d和40do当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 40d倍且不大于 500mm。的区段内，同一根钢筋不得有两
33、个接头；同一截面内接头钢筋截面积不超过全部钢筋总截面积的 50。6、绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。7、梁柱接头核心区柱箍筋不得漏绑、少绑。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。8、绑扎钢筋时，应与安装部门密切配合。水电、暖通等安装预埋、预留完成并经验收后，方可浇砼。9、后砌的非承重砌体隔墙应沿墙高每隔 5
34、00mm配置 26 钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内不少于 1000mm。10、粗直钢筋连接方式主要有竖向电渣压力焊。11、绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。水、电、暖通等安装预埋、预留完成并经验收后，方可浇砼。12、预留预埋工作要求：水、电设备等的预埋及其它铁件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。13、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：项 目 允许偏差网 的 长 宽 10网 眼 尺 寸 20骨架的宽与高 5骨 架 的 长 10箍 筋 间 距 20间距 10受力钢筋排距 5第五节 现浇混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。一、
35、砼基本要求l、水泥、砂、石进行材料试验，合格后方可使用，同时水泥还要有出厂合格证，砼配料要严格执行配料单，不得擅自变动配比。2、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白石块。碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于 1： 3；拌制砼采用可饮用的自来水，外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。3、为利于混凝土施工和模板拆除，混凝土内掺高性能外加剂，外加剂应符合国家现行标准的有关规定。4、砼的原材料质量须符合要求。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。粗骨料石子为中小石级配，其压碎指标值、针片状含量、含泥量不得超过规范允许值。细骨料宜采用中砂，砂子的级配、含泥量必须符合要求。5
36、、砼配合比均由试验室通过试配开出。配合比必须满足砼设计强度等级和耐久性的要求外。混凝土的坍落度宜为 12 15mm。二、混凝土的振捣浇筑混凝土应采用机械振捣。振动棒要做到 “快插慢拨 ”，每点振捣时间 20 30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振捣泵上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼 50mm左右，以消除两层间的接缝，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水的粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加
37、混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。每段砼浇筑前应确定好砼的流向布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼工程质量程序控制示意图申请砼配合比砼施工记录学 习 操 作 规 程 和 质 量 标 准制定保证砼质量措施准备工作准备工作申请浇灌令浇 灌 令养 护质量评定书面交底现场技术交底专业会签专业会签执行验收标准抽 查不合理处理（返工）资料整理砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出 500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长刮尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观
38、。三、砼的养护1、养护方法砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋麻袋保湿。待砼终凝后，每隔 4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。养护期间保证构件表面充分润湿。在砼强度未达到 1.2Mpa前不得上人作业。2、养护时间为确保新浇注的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生温度裂缝，应在 12H内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少与 14天。在监理人员监督下取样、制作用于评定质量的试块，试块组数符合规
39、范要求，并在规定的时间内送试验室养护、试压。第六节 砖砌体工程砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、预埋，管线留置方法，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽，不许事后在墙上开槽打洞。A、材料要求1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。2水泥应有出厂合格证。必须每进场一批，及时试验一批，并按水泥品种、标号、出厂日期，分别堆放，保持干燥。如超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。3砂宜用中砂，并应过 5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过 5%。4生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于 7天。5应用自来水或不含有
40、害物质的洁净水。6预埋铁件和木砖应提前做好防腐处理。砌筑前，应将基层清理干净洒水湿润在根部先砌三皮实心砖或做砼带，然后按确定的组砌方法，满铺满挤，上下错缝，竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm为宜，搭接长度不小于砌块长度的 1/3，转角处及交接处应相互交砌搭接，严禁留直槎，应留斜槎。各柱墙连接处，均必须按设计要求设置拉结筋，通常为竖向间距 500mm，埋入 26钢筋，平铺在灰缝内作为拉结，当墙的高度大于 3米时，应做成砼拉结带，以确保墙体事故处理记录的整体稳定性。门窗洞口两侧砌筑同时按洞口高度摆放砼预制块（内埋木砖）高度在 2米以内每侧放置三块，高度大于 2米时放置四块或者浇筑成钢筋砌小立柱作
41、为边框用来固定门窗框。砌块与楼板（或梁底）应预留拉结筋，便于连结。或者斜砌一排砖，以保证加气砼墙体顶部稳定、牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后砌体剔凿损害墙体。B、砌体的质量保证措施对砌块的砌筑面应充分浇水，以保证砌块的粘结良好。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，配比准确，水泥有机塑化剂的配料精确度应在 2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在 5%以内。砂浆应采用机械拌和，拌合时间不得少于 1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制 3h和 3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时应双面带线，保证墙面平整，不得砸砖修墙。第七节 水电安装工程A、施工
42、工艺流程电气：结构配合 毛坯配合 配线 避雷带安装 照明器具安装 配电箱、柜安装 通电调试 竣工验收。水卫：材料验收 定位放线 土方开挖 标高测量 运管下料 预制组装 标高复测 管线试验 土方回填 系统试验 预制组装 标高复测 管线试验 土方回填 系统试验 竣工验收。B、给排水工程施工方案1材料要求1)进入现场的原材料，必须具备生产厂家的合格证书，并按设计要求检查复核材料的规格、材质、型号，符号要求的方可使用。2)阀门应从每批中抽查 10%，并且不应少于一个进行强度、严密性试验，当不合格时，要加倍抽查，再不合格则该批阀门不能使用；对于在管线上的主控阀门，应逐个试验。3)管材应无重皮、折叠、夹渣
43、、裂纹等缺陷，锈蚀或凹陷不应超出材料允许的负偏差。管子端部不应有瘪子、椭圆等现象。4)塑料管的管材、管件的颜色应一致，无色泽不均，内外壁应光滑、平整，无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材端口必须平整，并垂直于轴线，管件应无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂，壁厚不小于管材的壁厚。不得使用有损坏迹象的材料。5)给水系统所选用的 PP-R管材管件，应具有建材部门的认证文件；生活饮用水管应具有卫生部门的认证文件。不得使用有损坏迹象的管材及管件。 PP-R管必须使用同一家生产的管材和管件。6)塑料管应按不同规格分别堆放，给水管与排水管必须分开。堆放处应通风良好、湿度不超过 4
44、0 ，不得露天存放，距热源不小于 1米，外悬部不应超过 0.5米，堆放高度不超过 1.5米，应避免油污与撞击和抛摔滚拖或与尖锐物碰撞。2土方工程1)施工必须测量放线，在施工过程中必须严格控制标高，确保管道坡度坡向正确。2)在管道安装完成经试验合格后，方可进行回填土。回填时，应采用细土回填，分层夯实。回填土应达到设计要求的密实度。3具体施工方法1)管道安装，任何管道安装前，均应清理干净内部污物与杂质。在管道穿过楼板或墙壁时，均应加装钢套管。在施工中断或工序间隙时，要采取可靠的措施临时封闭。本工程管道采用暗装。安装管道应与土建密切配合，在确认施工图设计有偏差以后，应给土建标明管道的安装位置和埋入墙
45、体的深度，以方便土建在砌墙中预留墙槽；在安装完毕并经检查试压后，由土建统一进行补砌抹灰。2)管线采用热镀锌钢管丝扣连接的，丝扣不应有超过全部丝扣 10%的乱丝或脱丝现象。连接好的丝扣外露部分应做防腐处理，外露填料应清理干净。给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向。给水立管和装有 3个或 3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。3)钢管管道支架最大间距公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 3.5 5支架的最大间隔距(米 )不保温 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 74)给水立
46、管支架的设置当楼层高度不超过 4米时 ,可以只设一个支架，通常设于1.5米 1.8米高度处。5)UPVC管采用胶粘剂粘接。先清理干净连接处内外壁的脏物，在插入端做出插深记号，然后涂刷粘接剂；将连接件施压旋转插入，静置一段时间待粘牢后方可使用。粘接剂涂刷应迅整、均匀、适量，切割管子使用细齿锯，切出的端口应平整垂直于管轴线，并应清除毛边，管口端面不应有裂痕、凹陷。管道安装应按设计规范要求安装伸缩节。立管管件接口外侧与墙面的距离宜为 2050毫米。6)PP-R管与阀门、水表、水咀等的连接，应采用罗纹管件连接。干管安装，不应有拱起的波浪现象及扭曲现象。7)管道敷设严禁轴向扭曲。穿越楼板、墙时不得用强力
47、校正。在各个配水点、受力点，必须安装可靠的固定措施。安装在湿度较大的房间内的铝塑管，在按照规定正确安装管道的同时，应在螺母与管道接触面之间涂封水胶。8)卫生器具安装应平直，垂直度不得超过 3毫米；位置应正确，成排偏差不超过 5毫米，单独器具不超过 10毫米。地漏顶面应低于地面 2毫米。挂装或架空安装的卫生器具，支架应平整、牢固，与器具接触紧密。卫生器具的配管，在安装前应仔细地核对施工图纸和实物，确定没有偏差或错误后方可安装。9)安装完成的卫生器具或敞口的排水管道，应采取临时措施将口封闭。以免异物、杂物掉入引起堵塞。10)穿墙钢套管施工，应与土建紧密配合，处理好套管周围与土建的接合，以免漏水；尤
48、其是穿过屋面时，应在穿管处做好阻水圈，并用防水、防火胶泥封堵塞套管当作支架使用。11)管道试验：管道安装完成，经检查无漏项和安全隐患，即可进行管线试验。试验采用洁净水。12)管道试验应在高点设排气点，低点设泄水点。压力表应设两块。升压过程应缓慢，当发现压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气再升压。13)水压试验压力达到设计要求时，保持恒压 10分钟，检查管道接口、管道本身有无破损及泄漏现象，如没有则强度试验合格。14)强度试验合格后，将试验压力降到工作压力，保持压力 30分钟，如无泄漏、管道无明显变形为合格。15) PP-R管道试验压力，一般应为系统压力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。16)排水管试验采用闭水试验方法，当系统内注水满 15分钟后，再灌满延续 5分钟，以液面不降为合格。17)冲洗管道应在管道试验完成后进行。冲洗水应排入可靠的排水系统。排水管截面积不小于被冲洗管的 60%。以管内可能达到的最大流量进行，流速不得低于 1.5m/s。按照先主管后支管的顺序逐根冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。18)生活饮用水管道在使用前还必须作消毒处理，消毒用水含游离氯
