1、.施工组织设计第一章 编制说明及编制依据编制原则 .2第二章 工程概况及特点 .3第三章 施工总体设想及施工段划分 .5第四章 主要施工方法 .12第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 .76第六章 劳动力安排情况描述 78第七章 确保工程质量的技术组织措施 .79第八章 确保安全生产的技术组织措施 .89第九章 确保文明施工的技术组织措施 .98第十章 确保工期的技术组织措施 .100第十一章 拟投入的主要施工机械设备表 .102第十二章 劳动力计划表 .103第十三章 施工进度计划 .104第十四章 施工总平面布置图 104.第一章 编制说明及编制依据编制原则1、编制说明本
2、施工组织设计主要内容有：工程概况，施工总体部署，施工准备，施工现场平面布置，主要工程的施工方案及技术措施，施工资源计划，施工进度计划，施工质量计划及保证措施，职业健康安全管理规划，环境管理规划，项目风险管理，施工总承包管理等内容。我公司在组织施工过程中将依靠自身管理、技术和装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。2、编制依据1、编制依据国家现行施工规范 、 规程 、 验收评定标准 ，上级主管部门有关规定。2、本工程招标文件。3、招标文件所要求的工期、工作量及质量等级，安全文明施工要求。4、推广新工艺、新技术、新材料的有关技术资料。5、我公司对施工现场踏勘和调查情况。 6、
3、我公司可调动人员、机械设备等综合实力及以往类似工程施工经验。3、编制原则1、精心组织、科学管理，确保实现本工程的工期目标、安全目标、质量目标，贯彻安全、质量、进度与效益相辅相成、相互促进原则。2、本着“百年大计，质量第一”的原则，严格按照 ISO9001 质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。3、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。通过使用先进施工设备及先进的施工工艺，从根本上保证工程质量目标的实现。4、确保施工按期完成的原则，优化资源配置，设备、人员的配置以达到满足.施工工期的要求；科学组织、合理安排施工进度，搞
4、好工序衔接，采用平行作业、流水作业组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期。5、搞好环境保护，实行文明施工。施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到建设、环保双成功，双满意。6、优化施工方案，采取技术组织措施和管理措施降低工程造价，科学安排施工进度。执行标准及规范总汇(1) 建设工程项目管理规范 (2)土方与爆破工程施工与验收规范 (3)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (4)建筑地基处理技术规范 (5)砼结构工程施工质量验收规范 (6)砼质量控制标准 (7)屋面工程施工质量验收规范 (8)钢筋机械连接通用技术规范 (9)钢筋焊接及验收规范 (10)砌体工程施工质量验收规范 (
5、11)砌体结构设计规范 (12)建筑装饰装修工程质量验收规范 (13)建筑地面工程施工质量验收规范 (14)施工现场临时用电安全技术规范 (15)建筑施工高处作业安全技术规范 (16)建筑机械使用安全技术规范 (17)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(18)建筑施工安全检查标准 (19)建筑工程质量验收统一标准 (20)电气装置安装工程施工及验收规范 (21)采暖与卫生工程施工及验收规范 .(22)砌块应用技术规程 (23)通风与空调工程施工及验收规范 第二章 工程概况及特点1、工程概况1.1 工程名称：1.2 工程规模：2、工程特点2.1 设计特点建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别
6、为乙类，抗震设防烈度为 8 度，本工程的混凝土结构的环境类别：室内正常环境为一类，室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类 a。本工程结构设计使用年限为 50 年。2.2 工程特点本工程工作量大，施工配合复杂，质量要求高，工期要求紧。因此必须合理安排施工顺序，精心组织施工，采用有效技术措施，保证工程按期优质建成。本工程地理位置优越，交通便利，场地平整，便于一切建筑材料机械的进出，为工程的顺利开展提供了良好条件。第三章 施工总体设想及施工段划分本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程
7、实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按 ISO9001：2000 质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想.1、工程目标(1)、质量目标： 合格 。我们将严格按新验评标准及新施工及验收规范组织施工，确保本工程质量目标的实现。(2)、工期确定本工程投标工期为：85 日历天。(3)、安全生产、文明施工目标一般事故率控制在 1.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按 GB/T28001 职业健康
8、管理体系标准和 ISO14001 环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守广安地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。2、工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。施工段划分：拟定分为教学楼 1#、2#、3#、办公楼、食堂、艺体馆六个施工段阶段流水施工，报告厅、艺体馆采取整体施工，教学楼 1#、2#、3#、办公楼0.000 以上单体采取二个施工段阶段流水施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段
9、使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由监理单位、施工单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。3、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保本工程项目按计划保质保量完成。(1)、项目管理层的组织与选派在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工过
10、程中具有连.贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2)、项目质量管理的思路与设想、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。、材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流
11、程计算所需各等级砼的方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知商品砼供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。(3)、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全的安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起
12、以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照广安市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。.具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。(4)、项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保
13、卫工作顺利开展。二、临时设施布设施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划到场，以免影响进度；临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中施工现场总平面布置图 。三、施工现场临时用水计算1、用水量计算11、现场施工用水Q 1 N1 K2q 1K 1 -83600式中：q1施工用水量（L/s） ；k1未预计的施工用水系数（1.05 1.15） ；Q1每台班浇筑砼量（m 3/台班） ；K2用水不均衡系数（1.5） ；施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额 N1 300(l/m 3)，每台班浇筑砼量约为 200m3 ，故取：Q
14、 1 200m 3 ，取 K1 1.05，K 2 1.52003001.5则 q1 1.05- 3.3(L/s)836001.2、施工现场生活用水P1 N3 K4 P2 N4 K5 .q 2 -283600 243600 式中：P1 高峰期施工人数， P 1 200 人P2 施工现场居住人数， P 2 120 人N3 施工现场施工人员用水定额 N 3 60(L/人.天)N4 施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额 N4 120(L/人.天)K4 施工现场用水不均衡系数（1.31.5） ，取 1.5；K5 生活区用水不均衡系数（22.5） ，取 2.5；200601.5 1202.5120 q2-
15、 - 283600 2436000.73 (L/s)1.3、消防用水消防用水纳入总消防供水管网。总用水流量:q=q 1+q2=3.78 L/S1.4、 总用水量qq 1+q23.78(L/s)2、供水管径计算104VD式中：D配水管直径（m） ；Q耗水量（L/s） ；V管网中水流速度（m/s） ；取 V2.0m/s 则D=4Q/(V1000)=49.3mm.计算结果符合临时水管经济流速的要求，故现场提供的 D50mm 供水管可满足要求。2、供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用 D50mmPPR 管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用 50、32、25 的 PPR 管可满足施工要
16、求。四、施工现场用电设计方案1本工程供配电线路全部采用电缆线路。2各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用埋地或敷墙式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。3电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。4、总配电容量的计算：主要机械需要量计划详见施工机械设备需要量计划一览表工地所用的机械设备在 15 台以上，但主要用电最大的负荷为塔吊、钢筋对焊机、电渣压力焊机及电焊机，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。、p1=130.8KW 、p2=200KVAP= P 动 P 照 1.1P 动 207.
17、21.1227.92KVA(2)、配电盘选择容量为 347(KVA)(3)、变压器容量的计算P 变 =P 总 =227.92(KVA)选用变压器为 SL7-400/35，定额容量 315(KVA)(4)、导线总截面(进户线)的选择查表得：选择截面积 150mm2BV 形铜芯塑料线为进户总线。）（线线 AUPKI 70.34675.0387.1192.50cos.31 )(2.076.075.81302cos1. KVAPK动.2、输配电设计与架设(1)、总进户线为截面积 150mm2BV 形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建
18、筑物部分采用电缆埋地敷设。(2)、第 1 回路：供应塔吊用电。(3)、第 2 回路：供应钢筋制作现场施工机械用电。(4)、第 3 回路：供施工现场用电，采用埋地或敷墙方式进行供电，该建筑物每隔一层每施工段各设 1 个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。(5)、支线回路：各施工设备及塔吊,砂浆搅拌等支路引线参见有关电工手册进行确定。3、照明(1)、场区照明：在 工 程 施 工 阶 段 ， 将 采 用 高 效 率 的 DDG-3.5 镝 灯 ， 布 设 在 塔 吊上 ， 并 配 合 部 分 碘 钨 灯 ， 其 数 量 根 据 施 工 要 求 配 置 。(2)、
19、生活用电：门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用 PVC 管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制 60W，其他用电器则实行功率限制供给。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。5、配电方式工地临时用电遵照 JGJ46-88 文件，采用 TN-S 制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻 R0.93。B、铺土厚度和压实遍数：本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于 30cm，一般每层压实遍数 68 遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。C、每层填土
20、压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑 1：2 阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5 的斜坡，碾迹重叠 0.51.0m，最下层错缝距离不应小于 1 米。c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作.用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定
21、。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为 3%3.5%。E、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。三、钢筋工程1 、材质要求1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2 每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。1.3 电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。1.4 钢筋原材料经试验合格后，试
22、验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。2、钢筋施工程序程序：内业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样试验试验员索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书 制作。3、 钢筋连接技术3.1 本工程柱、墙竖向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于 20mm 时，采用机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。3.2 柱竖向钢筋焊接应尽可能采用电渣压力焊及套筒丝连接；钢筋如采用搭接焊时，搭
23、接长度为单面焊不小于 12d，双面焊不小于 6d。4、钢筋制作4.1 钢筋配料.（1） 、 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。（2） 、 对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,（3） 、 准备绑扎用的铁丝，12 以下的钢筋用 22#铁丝，12 以上的钢筋用 20#铁丝。（4） 、 准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。4.2 钢筋调直及除锈（1） 、 拉长率：10mm 以下不大于 4%（2） 、 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢
24、筋截面的5%。（3） 、 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。（4） 、 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。（5） 、 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。4.3 钢筋的切断(1)、钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。(2)、钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。(3)、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。(4)、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。4.4、制作质量要
25、求（1） 、 钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。（2） 、 钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计要求。（3） 、 钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，、级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。（4） 、 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯.起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长 5mm。4.5 标识钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。5 、钢筋绑扎5.1 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。5.2 施工前，应根据料表，将构件钢筋
26、各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。5.3 墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙体水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。5.4 施工顺序:柱墙主梁次梁板5.5 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6 双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。5.7 梁：间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于 30mm，下
27、部钢筋不小于 25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大 1 倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且25mm） 。板、柱、墙筋间距遵行设计图。板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边 5cm。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边 5cm。5.8 板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。5.9 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度（遵循设计与规范要求）的砼垫块。.5.10 柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增加整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。5.11 墙筋绑扎时，墙筋接到
28、位后，在板面处绑扎三层水平筋，间距200；作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。5.12 记录：钢筋绑扎和安装质量检查评定表质检员检查记录 存档。6、柱、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。6.1 材料（1） 、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2） 、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部 20mm 范围不应有锈蚀、混凝
29、土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3） 、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。6.2、作业条件（1） 、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。（2） 、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。（3） 、施焊前应搭好操作脚手架。（4） 、钢筋端头已处理好，并清理干净。（5） 、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。（6） 、电渣压力焊机电线必须确保完好。6.3 操作工艺电渣压力焊焊接工
30、艺程序.安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1） 、 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2） 、 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。（3） 、 放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（4） 、 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄
31、漏。（5） 、 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（6） 、 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数” ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐将上钢筋下送，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。（7） 、 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电
32、源，同时迅速将上钢筋下压，形成焊接接头。（8） 、 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（9） 、 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。7、见证取样钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取.三个试件进行拉伸试验。按照每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。8、成品保护1、 钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌
33、，按照指定位置堆放。2、 钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。3、 绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。4、 施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。5、 浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。四、模板工程本工程模板拟用 25 厚松木板和 183091520 七夹胶合板，采用 48 钢管支撑。柱模采用 20mm 厚七夹板，采取散装散拆，梁板要用七夹板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程确保投入三套模板及钢管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足主要
34、结构构件的施工需要。（一） 、基础模板 （1）基础模板：对于有基础底板的承台及基梁，采取砖砌胎模墙顶板用九夹板拼装。基础模板以九夹板配置，以方木和 48 钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图：.（二） 、现浇柱模板柱侧模采用胶合板模板，竖楞
35、用木楞间距不大于 400mm，柱箍采用 483.5 钢管，间距 500mm 用扣件锁紧，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。 （三） 、梁模板梁模板是由底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用方木作垫板。当梁高在450mm 时，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板 (如图)。梁模的施工要点：梁跨在 4M 及大于 4M 时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的 11000 31000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体。 （四） 、板模板材料采用九夹板，铺设时
36、两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，九夹板下铺设方木搁栅，搁栅间距不大于 25mm，支柱用钢管满堂脚手架，支柱方法同梁模。 （五） 、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用.套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。 （六） 、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要强度。 拆模的施工要点：拆模程
37、序应是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度较大的梁时，梁下支柱做到先拆跨中，后分别拆向两端。多层楼板模的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；跨度 L6m 的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱 1/400，悬臂梁板当混凝土强度达到 100的设计强度后，方可拆模。模板安装质量控制及允许偏差见下图：.五、 砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设
38、备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。2、保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。3、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的接缝是否紧密。（4）钢筋与预埋件的
39、规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符.合。（5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。6、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。砼施工要点：（1）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工（2）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。（3）石子粒径级配按 31.5mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量1%。（4）防水砼水灰比0.55，
40、砂率 35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。（5）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。（6）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可隐蔽文件。（7）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。7、振捣（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔” ，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下层中 10cm 左右
41、，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为 20-30s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。.（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，一般振动棒的作用半径为 30-40cm；（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。（6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动
42、棒不得“一棒到底” 。8、在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法 （1）采用预制砼块控制标高法：预先制作比板厚小 10mm 的砼块，在砼浇筑前按每 2.5m 放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即基本达到板的设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上标计高程控制点。9、砼养护本工程混凝土采用商品混凝土，属综合楼工程，外露结构自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，本工程采用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为 2.5 寸，扬程为 50 米的混凝土养护专用水泵两台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，专人洒水养护，保证砼面上部一直处于潮湿状态。10
43、、 砼质量要求柱、梁轴线允许偏差不大于 8mm；柱、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范 。拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，试验时独立进行。每班、每 100 立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。六、 外脚手架工程本工程外架采用普通钢管扣件外架，作为主体结构及砌筑用脚手架。各层外架应及时作好与主体结构的拉接，确保其整体稳定。.外架第二层设一道安全兜网，施工作业层满铺脚手板，外侧设 1.2m 高安全防护栏杆，安全栏杆外
44、以安全网封闭，人员出入口及建筑物四周另搭设安全通道及安全防护棚，防护棚。施工要点1、脚手架搭设要点：（1）要有足够的坚固性和稳定性。施工期在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。（2）要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，尽可能节约架子用料。（4）构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。脚手架使用荷载和安全系数：脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米 3.0KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米 2KN，使用荷载必须经过计算和试验来确
45、定。由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用允许应力计算，安全系数采用 K=3。垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值，其安全系数取 K=3。脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，挠度一般不得超过杆长的 1/150。2、脚手架搭设步骤：搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设方案，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。立杆要求装垂直，立杆的垂直度允许偏差不大于高度的 1/200。为了保持脚手
46、架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立里排。随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于 20 厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于 50 厘米。装好一部分立.杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过 6 厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上一两根大横杆的接头要错开 50 厘米以上。大横杆装好一部分后，紧跟着装小横杆，小横杆要与大横杆相
47、垂直。其两头伸出大横杆外边 10 厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面 5 厘米。搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不致位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为 4-5Kg.m 时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到 4-5Kgm 为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳子可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应
48、根据棘轮板子的长度校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过 6 Kgm。安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。3、脚手架外安全网：沿建筑物四周设置安全网，并随楼层升高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上承受荷载不小于 160 公斤。脚手架外侧设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过 15 厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。4、脚手架拆除步骤：双排架的拆除顺序与安装顺
