1、第 1 页 共 38 页XXX 标梁板预制施工方案一、工程概况及预制场总体布置：XXX 标共有桥梁 5 座，共有梁板 386 片，其中 25m 箱梁 272 片， 35mT 梁114 片, 根据本 项目合同工期,结合指挥部阶段性工期要求,我标段预制场布置在路基主线 ZK133+035-ZK133+455 上,预制场布置详见 附图。 预制场总长 420m,宽 45m,分生产区与办公生活区两大部份。生 产区又分制梁区（ 16 个台座）,堆梁区(可堆 56 片箱梁 ),钢筋加工区 (500M2),钢筋绑扎区(600M2)，砼拌和区(1 台 JS75拌和机) 五个部份 ,办公生活区占地约 1200M2
2、,可满 足预制场办公及 100 人生活的需要。预 制场生产用水取于附近河道,生活用水取自地下水。预制场施工用电由附近国家电网接入,预制场自备 160KW 发电机组 1 台。预制场场地建设时间为 2 个半月,从 2010 年 12 月份开始，到 2011 年 3 月下旬开始梁板预制,到 2012 年 1 月底梁板预制全部结束, 梁板预制计划总工期为 10 个月。第 X 合同段桥梁梁板布置一览表桥名 孔数*路径（m ） 桥梁全长（m） 结构类型 梁板数量左 9 孔*35 321.92油车后大桥右 10 孔*35 356.92T 梁 112 片左 11 孔*25 286.12黄家林大桥右 10 孔*
3、25 254.92箱梁 84 片左 5 孔*25 129.92南窑溪大桥右 6 孔*25 154.92箱梁 44 片溪口大桥 6 孔*25 154.92 箱梁 48 片下芋村大桥 12 孔*25 304.92 箱梁 96 片1、预制场主要设备投入第 2 页 共 38 页根据施工需要，本预制场计划投入跨径为 24m，起吊额定重量为 80T 的主龙门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入 JS750 型砼拌和机 1 套，张拉、压浆设备各 1 套，钢筋加工设备及其他机具若干，设备具体进场数量及进场时间见附表,上述进场机具设备能满足生产进度的需要。2、预制场台座设置根据本项目的合同工期及梁板预
4、制的施工工期，结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转 3 次，本预制场共布置台座 16 只，箱梁预制完成后改成 T 梁,台座采用砼基础,上覆 8mm 厚钢扳 ,台座靠近梁端附近基础进行加固处理,以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。3、预制场模板配置根据生产进度需要，本预制场共投入模板 7 套，芯模 3 套。25m 箱梁： 侧模 8 侧/4 套 (6 侧为中模,2 侧为边模)芯模 3 套35mT 梁： 侧模 6 侧/3 套 (4 侧为中模,2 侧为边 模)上述模板具体进场时间见附表4预制场产能分析根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转 3 次计，16 只台
5、座每月可预制梁板 48 片，386 片/(48 片/每月)=8 个月10 个月，能满足进度要求。、 梁板施工工艺1、主要施工程序施工放样钢筋制作安装模板安装砼浇筑拆模及养护钢绞线张拉压浆梁板出坑2、施工工艺框图：第 3 页 共 38 页梁板施工工艺流程框图Y N Y N 重新放样Y N 整改 Y N 整改Y N 整改芯模模安装拟定施工方案及施工工艺报工程师审批测量放样报工程师检查钢筋制作安装报监理工程师检查模板安装报监理工程师检查施工检验合格钢筋验收合格报监理工程师检查砼拌合料符合要求砼原材料验收合格砼施工第 4 页 共 38 页三、 、梁板预制工艺控制（一）、 25m 箱梁施工方法（1）、2
6、5m 箱梁采用一次性 浇筑进行预制，以提高梁板预制质量，便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。（2）、台座制作箱梁台座基础采用 20cm 砼基础，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反拱，拱度为 1cm。台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。 （3）、芯模制作芯模采用钢模，骨架采用型钢焊制。在制作 过程中对制作精度要严格控制，满足规范要求。芯模底部每两米开一槽口，尺寸为 1m0.2m，以便随 时打开。（4）、模板制作和安装a、模板制作模板均采用钢模，骨架采用型钢焊制。本工程对预制构件的外形尺寸，平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中，对制作精度要严格控制。 截面的尺寸与长
7、度（分段长度和组拼后长度）要准确。 模板要平直，转角要光滑，焊缝要打磨顺。 模板的连接螺栓孔的配合要准确。砼养护单项工程交验张拉压浆验收合格 报废验收合格 第 5 页 共 38 页 端模要平正，预应力筋留孔道的预留孔位置要准确。 模板底脚要平直，各支点高度要准确。b、模板拆装模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的安装要求如下： 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，涂刷方向应一致，脱模 剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现 模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置正确。
8、 模板安装完毕后，应对其平面位置、 顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。c、模板拆装注意事项 模板的 维修保养认真细致，在整个施工 过程中，应始终保持模板的完好状态。 严 禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇。模扇在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。 对 第一次使用的钢模要认真注意除锈，根据模板锈蚀情况，分别用一般钢丝刷或电动刷清除锈垢，不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。 除在立模后，灌注混凝土前对模板进行必要的 检查外，在混凝土灌注的整个过程中，都派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加以处理。 在拆除过程中，要注意 检查接缝处止浆的完好情况。如发生损坏应及时更换，以保 证接缝紧密
9、，不漏浆。第 6 页 共 38 页d、立模方案模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部木楔是否松动。（5）、钢筋骨架的成型及安装箱梁体内的钢筋，分预应力钢筋和非预应力钢筋两种，骨架是指梁体内非预应力部分的钢筋，钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行，拼装完成后，整体吊装如模，再进芯模，最后在芯模上帮扎顶板钢筋。操作时应注意下列事项：A、 拼装 时应 按设计图纸 放大样，放 样时应考虑焊接变形和预留反拱度。B、拼装时，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形。C、施焊时顺序宜由中到边对 称地向两端进行，先
10、焊 骨架下部，后 焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得 顺方向一次焊成。 焊渣应随焊随敲。D、 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。焊条型号采用的焊条，其性能 应符合碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。对钢筋骨架的质量要求：钢筋应有出厂试验证明书，大于 12mm 的钢筋，在使用前要进行机械性能试验和可焊性试验。进场的钢筋应分批、分类堆放，并附有标志或标签，为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染，堆在漏天的钢筋须设底垫，并在 钢筋上加盖遮盖物（如油布、防水布等）。第 7 页 共 38 页钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都应严格遵守操作规程的规定。钢筋在加工
11、以前，必须先作清污，除绣与调直处理。对钢筋骨架成型的要求：所有使用的模板、样架均应认真进行校核。钢筋的绑扎或焊接必须按施工规范及设计要求进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接。钢筋骨架上要按设计要求绑扎高强度砂浆垫块，以控制保护层厚度。成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在吊装过程中不变形。（6）、波纹管安装与穿束梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，待钢筋骨架安装完毕后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井” 字网眼，用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度一般管径为 40-60mm 时，取 20cm 长，75-
12、85mm时，取 25cm 长，90-100mm 时，取 30cm 长，接 头处 用胶带纸（缠包长度不小于 50mm）粘接，防止漏浆。 为了确保波纹管的精确位置，在安装前要认真检查与校正各个“ 井” 字网眼的位置，其允许偏差：跨中 4m 范围内不大于6mm，其余部位不大与 8mm，横向偏差不大于 5mm，锚垫板在端模锯齿块上定位，让波纹管内插入喇叭口后，其缝隙用棉纱堵塞，再用胶布密封。同时待端头板安装好，在波纹管内插入塑料管以防漏浆，砼灌注完毕后来回抽动。以防堵塞孔道。（7）、砼的浇筑及养生1、 砼的运输方法第 8 页 共 38 页混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙
13、门轨道端头，控制好的混凝土直接送如放在轨道平车上的料斗，再运板端头，用龙门吊起吊，入模。2、 砼浇筑前的准备取得施工配合比通知单 ，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初凝时间，配合比见附表。绘制几个箱梁横断面 图 ，检查砼流动通道有否被波纹管及水平筋堵住，影响粗骨料通过。核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、润滑和紧密程度，上下翼缘拉杆及侧模微调支撑等是否稳固。检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求，检查梁内预埋件位置是否正确，特别是检查锚垫板出的加固钢筋网的尺寸、位置是否正确，固定是否牢固。检查波纹管的尺寸、外形、位置是否也 设计相符，接头绑扎是否齐全与完好并进行试运转。检查混凝
14、土的拌和、运输及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并进行试运转。3、 混凝土浇筑顺序浇筑方向是从梁的一端循序往一端浇筑，在将近一端时，为避免梁砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料。上层混凝土必 须在下层 混凝土振捣密实后方能灌注，以保证混凝土有良好的密实度。第 9 页 共 38 页先浇筑底板，再打开芯模槽口看砼是否密实，然后浇筑腹板与顶板砼，待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板浇筑应分层进行。4、 砼浇筑时要注意的事项底板混凝土浇筑从芯模两 侧下料，浇好底板后打开芯模槽口观看，以确保底板砼密实。防止芯模上浮的措施：在横撑上焊一根 28mm 的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于
15、1.5m，同 时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用工字钢制做。防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面 现象，除缩短浇筑时间外，还应注意振捣方法，采用附着式，插入式及人工插捣方式，但要注意不要过振，浇筑时间控制在 3 小时之内。塌落度控制在 7-9cm。防止浇筑过 程中水泥浆进 入波纹管内，浇筑前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。顶、底板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，确保砼浇筑质量。砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。5、砼养护砼的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温度低于 15时混凝土的 强度增 长速度减慢，而当温度达-2
16、 时，混凝土的强度增长处于停止状态。在干燥气候下，混凝土中的水分大量迅速蒸发，会使混凝土剧烈收缩而开裂，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护。第 10 页 共 38 页混凝土的洒水养护时间 ，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况，酌情延 长或缩短，养 护时间不少于七天，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。梁体表面养护采用地埋式的 喷淋系统加土工布覆盖养生，箱梁芯内两侧用砖块砌筑后，在梁体内注水养生，梁板封头时必 须放干净梁体内的养护水后方可封头。当工地昼夜气温连续低于 5时或最低气温低于5应
17、采用冬季施工措施，在梁板浇筑完成后，在模板上做钢管支架，支架上覆盖蓬布，使梁板整体处在一个帐蓬内的保温环境，箱梁在芯模内放置热风机向腹腔内吹热风，T 梁采用煤球炉加 热 养护，梁板内外放温度 计，以控制梁板养护整体温度。（8）、预应力张拉及压浆1、 预应力张拉设备预应力锚具是 预应力工程中的核心元件，这种元件永久埋设在砼中，承受着长期的荷载。是保持 结构预应力的关键。而 锚 具料的优劣， 热处理工艺的好坏，直接影响锚具的可靠性，危及操作人员和 结构的安全。在安装 过程中，应 按质量标准监控，安装前后检查其完好保证 其清洁，并及 时保养。千斤顶是施加 预应力的关 键设备，因此，要及 时标定以保证
18、施加预应力的质量。具体要标定的情况如下：a、新千斤顶初次使用前；b、压力表及油压表有异常时；c 、连续张拉 200 次或停置六个月，重新起用 时；d、张拉过程中，预应 力突然发生成束破断时。与千斤顶配套的 压力表也及 时标定，经常检验并确定在各应力段油表第 11 页 共 38 页读数，以切实保证施工质量。标定在下列情况进行；a 、开始施加预应力前；b、改变千斤顶与油泵组合时；c、千斤顶及油泵后计算 值与实测值较大时；d、长期中断作业，重新开始张拉时。2、钢绞线张拉梁体砼强度达到 90%后方可进行张拉，在构件预留孔道中穿入预应力筋，进行机械张拉，使预应力筋 对混凝土构件施加压力，这是一项十分重要
19、的工作，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量，必须按设计要求，准确施加预应力。张拉过程采用“ 双控” 的方法，以确保张拉符合设计要求，在张拉时应对称、均匀张拉，各束间的张拉顺序按设计规定执行。根据规范及张拉锚具的工作原理，对低松弛的钢绞线张拉程序采用如下：010%k20%k 1.03k（持荷两分钟锚固）， 当张拉至初应力时，在每根钢绞线两端精确地标出记号，在每一张拉阶段读 出相应伸长量， 张拉完成后其总伸长值与理论伸长值之差在 6%以内，否 则重新张拉或重新检验设备，张拉时及时记录各项数据。在施工中为尽量避免断丝、滑丝情况的发生， 应做好以下工作。千斤顶和油 压表需按时进 行校正，保持良好
20、的工作状态，千斤顶的卡盘、楔块 尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物，以免影响楔紧和退楔。锚塞应保证规 定的硬度 值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。 预应力钢绞线 偏束时应认 真梳理，避免交叉混乱，清除钢绞线表面油污、锈蚀 ，使 钢丝正常楔紧，正常张拉。第 12 页 共 38 页锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、 对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。千斤顶给油、回油应缓慢平缓进行，特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。张拉安全注意事项：a、张拉区应明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不
21、得站人。b、操作千斤顶测量伸长值的人员， 应站在千斤顶侧面操作。 严格遵守操作规程。c、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。d、千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压、顶压器必 须处在回油状态。e、千斤顶的回程缸进油时， 张拉油缸必须处于回油状态。f、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。g、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。3、孔道压浆压浆的准备 工作a、封锚：锚具外向的预应力筋间隙应用环氧树脂胶 浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封 锚时应留排气孔。b、切割锚外钢丝，用无齿锯切割。c、冲洗孔道：孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水。水泥
22、浆的拌制。第 13 页 共 38 页水泥浆的水灰比控制在 0.40.45，水泥浆的主要技术指标由试验确定，为提高水泥的强度采用 42.5#水泥。拌制水泥浆时，应先下水，再下水泥，拌和 时间不少于 1 分钟，灰浆过筛后存放在储浆桶内。拌和水泥浆时不能中断，保 证 每根管道的原浆能一次连续完成。水泥浆至调 制到压管道的时间不得超过 40 分钟。压浆工艺a、孔道压浆顺序是先下后上，浆集中在一处的孔，一次压完，若中间因故障停止时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以保证重新压浆时，孔道畅通无阻。b、预应力梁板张拉后，在 24 小时内完成压浆工作。c、压浆分两次完成，第一次压浆结束 5 分钟后再压第二次。
23、d、压浆的压力以保证压进孔内的水泥浆密实为准，一般为 0.50.7Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，一般为 2 分钟。 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与拌制稠度相同的水泥浆为止。e、在拌制水泥浆同时，制作 标准试块，每班组不少于三组，压浆完毕填写施工记录。封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板，锚具及端面砼的污垢，并将端面 砼凿毛，以 备浇筑封端砼 。封端程序如下：a、设置端部钢筋网。b、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时，模板走 动 而影响梁长。第 14 页 共 38 页c、浇筑封端砼时，确保锚具出的砼密实。d、封端砼浇筑后，纺织 1
24、2 小时，带模浇水养护，养护时间不少于 10天。（9）、产品验收 梁片应 由质检人员逐片进行检查验收， 标准按公 规 11-11 节和 12-12节办理。 梁板制成后应具备下列技术文件：a、模板安装 检验证。b、孔道及钢筋检查证。c、锚具出厂合格证及试验报告单。d、材料质保书。e、梁体和封端砼灌注记录。f、张拉记录。g、压浆记录。h、砼和压浆强度报告。（10）、梁体吊运及存放 梁片起吊时，孔道压浆强度不得低于设计强度的 55%，封端砼强度不得低于设计强度的 50%。 起吊采用钢丝绳，在梁体下缘拐角处应用胶皮和弧形 钢板包裹，以免砼和钢丝绳受伤。 后张法预应力 35mT 梁施工方法1、准备工作准
25、备工作包括台座制作，张拉千斤顶校验等。后张法预应力 T 梁台座采用砼基础上铺设可拆装式底模，砼基础 20cm。张第 15 页 共 38 页拉机具在施工前送到国家计量部门校验，在施工过程中根据规范规定的要求进行定期校验，以保证张拉吨位准确性。2、模板制作侧模采用型钢及钢板焊接而成，以横隔板为界，每一分段采用整体式钢模，模板侧壁配置附着式振捣口，间距控制在 1 米以内，呈 V 型布置，以保证梁体砼能振捣密实，端模根据梁体端部截面安装锚垫板要求采用钢模制作，所有钢模板的制作由专业钢模制作厂家制作。3、钢筋制作及加工钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工，在专用钢筋制作车间内完成，钢筋骨架绑扎，成型在相应
26、的台位上进行， 绑扎前在台位底模上标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。在 绑扎钢筋骨架时，按设计要求绑好波纹管定位钢筋。定位筋必须安设牢固，安放 间距必须符合图纸要求，位置偏差控制在规范规定误差范围内。4、立模立模前先在模板上涂一层脱模剂，立模时按底模上标出的梁板轮廓线横隔板位置线，先安装侧模，两边对正放好， 检查模板的平直度及垂直度。5、砼浇捣梁体砼采用 1 台 JS750 型拌和机集中拌和，砼运输采用轨道专用车进行， 砼浇筑采用水平分层，按先底板，再腹板，后顶板的施工顺序，梁体砼振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅，附着式振 捣器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振造成侧
27、模变形，翼板 砼浇筑以插入式振动器为主， 辅以平板振动器整平。振动器的振动为间歇式，以 砼不再下沉，无气泡上升，表面浮浆控制，砼浇捣时为防止插入式振动棒触及波纹管，造成张拉预留孔变第 16 页 共 38 页形闭孔，事先在波纹管内穿入直径较小塑料硬管， 砼浇筑约半小时，再将塑料管抽出。在砼浇筑过程中随时检查模板， 钢筋及各种预埋件的位置及稳固情况，发现问题及时处理。6、梁体砼的养生及拆模砼浇筑完毕，砼初凝后即可开始养生，砼养生采用洒水养生，当养生 砼达到一定强度即可拆模。7、穿束张拉穿束前先用高压水枪对孔道进行清洗，清洗后用压缩空气将孔道内残余的存水吹出，穿入钢绞线后即可进行张拉， 张拉严格按设
28、计和规范规定的张拉程序进行操作，采用应力、应变双控，张拉时砼强度不得低于 设计强度的 85%，张拉程序根据规范要求为 0初应力100%控制应力（持荷 2 分钟）锚固。张拉前先根据标定数据求得油表读数与千斤顶吨位关与曲线。8、孔道压浆张拉完成后即开始压浆，压浆前先对孔道进行清理，同时拌和符合要求的水泥浆，水泥浆水灰比应控制在 0.40.5 范围内，泌水率最大不得超过 3%，稠度应控制在 1418 秒之间，水泥浆拌好后用带阀门的活塞式压浆泵将水泥浆缓慢均匀压入孔道中，压浆顺序宜先注下层孔道，再注上层孔道， 压浆必须保证孔道内水泥浆饱满，实际控制为当另一端排气孔排出同稠度水泥浆后，堵住排气孔保持不小
29、于 0.5Mpa 的一个稳定期，稳定期不小于两分钟。 压浆过程中及压浆过程后 48 小时内，如温度低于 5应采取措施。当气温高于35时压浆 宜在夜 间进行。9、封头和出坑第 17 页 共 38 页压浆完成后即可根据图纸要求用砼进行封头，待水泥浆强度达到要求进行编号出坑堆放。四、梁板预制计划1、预制场梁板预制计划为尽可能减少预制场梁板临时存放，梁板预制顺序跟安装顺序同步，逐孔进行预制。同时结合安装特点，计划先预制溪口大 桥 25M 箱梁,按左、右幅分幅进行预制，具体预制 计划控制如下：溪口大 桥 48 片 25 米箱梁：11 年 3 月 25 日 -11 年 5 月 15 日；下芋村大桥 96
30、片 25 米箱梁： 11 年 5 月 16 日-11 年 7 月 15 日；南窑溪大桥 44 片 25 米箱梁： 11 年 7 月 16 日-11 年 8 月 20 日；黄家林大桥 84 片 25 米箱梁： 11 年 8 月 21 日-11 年 10 月 20 日；油车后大桥 114 片 35 米 T 梁：11 年 10 月 21 日-12 年 1 月 10 日；五、梁板安装计划根据全线桥梁安装特点，全线拟投入 1 台专用架桥机进行梁板安装，具体安装计划如下：1、架桥机：11 年 5 月初到位溪口大桥 5 孔 48 片 25 米箱梁：11 年 5 月 20 日 -11 年 6 月 10 日；
31、下芋村大桥 96 片 25 米箱梁： 11 年 6 月 17 日-11 年 8 月 10 日；架桥机改装（正交 40 0）：7 天时间；南窑溪大桥 44 片 25 米箱梁： 11 年 8 月 20 日-11 年 9 月 10 日；架桥机拆装： 11 年 9 月 10 日11 年 9 月 25 日、黄家林大桥 84 片 25 米箱梁： 11 年 10 月 5 日-11 年 11 月 20 日第 18 页 共 38 页架桥机改装： 10 天油车后大桥 114 片 35 米 T 梁：11 年 12 月 1 日-12 年 3 月 20 日；六、材料来源1、石料：龙泉塔石料场石料优质， 级配良好，各 项
32、检测 指标符合规范要求。2、黄砂：采用福建蒲城中粗砂，细度模数控制在 2.6-3.0，级配良好各项检测指标符合规范要求。3、水泥：采用江山虎山生产 PO42.5 水泥、尖峰 PO42.5 水泥。4、钢材：采用 R235 钢筋带 肋钢筋的技术标准应符合 【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】（GB1499-98）的规定，光圆钢筋应符合【 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋】（GB11013-91）的规定。5、锚具：浙江奔腾，各项检测指标符合规范要求。6、预应力钢绞线：江西新华，各 项检测指标符合规范要求。七、质量保证措施一、工程质量保证制度（一）、质量管理组织机构与管理体系质量管理组织机构见图：1、项目经理部下设质
33、检科，负责 本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质检员，负责本村段全部工程的质量管理工作。2、在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质检科、员专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工 负责，层层落实。质量管理 领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师、质检科科长质检科具体负责预制场质检员各施工班负责人各施工班质检员质量管理组织机构图第 19 页 共 38 页3、质检科每旬组织一次质量检查，每月由 总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。4、施工队每天进行施工中间检查及竣工
34、质量检查并评出质量等级。5、班组坚持“三检制”，自检合格后， 专职质检员进 行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、 规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时 ，各 级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（二）、自检制度1、开工前检查在本工程工程开工前，组织进行工前检查。（1）、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。（2）、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。（3）、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作 业、关键工序有作业指导书。（4）、采用的新技术、机具设备、原材料保 证工程质
35、 量需要。（5）、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2、施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立 严密的质量检查制度。（1）、施工测量及放线正确，精度要达到要求。（2）、按照施工图纸施工，操作方法正确， 质量符合 验收标准。（3）、施工原始记录填写完善，记载真实。（4）、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。（5）、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。（6）、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。（7）、工程日志簿填写要符合实际，真 实记录施工。（三）、质量评定制度1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项工程检验评
36、定表， 进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2、项目经理部不定期组织抽查， 对不符合检查验收标准的，予以 纠正，并追查责任。（四）、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、 拨款，并追究相关责 任人的责任。第 20 页 共 38 页（五）、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程 质量激励约束机制。1、贯彻“ 精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据 现场施工质 量情况， 奖励分优质工程奖、优秀 QC 小组奖、一次性质 量奖。2、.质量处罚
37、以教育为主和预防为主。根据 质量事故的等级， 对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。（六）、质量事故申报制度工程质量事故的处理按公司质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。1、建立工程质量事故逐级报告制度， 坚决杜绝隐瞒不报、擅自 处理事故。2、工程重大质量事故发生后，应采取有效措施， 抢 救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。3、工程重大质量事故发生后，在 20 小时内用电话、传真或电报等方式报告公司工程部和业主、监理工程 师。两天内提出 书面报 告，并逐 级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的
38、简 要经过， 损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及整改工作计划；事故报告单位。4、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并 报批准 执行。（七）、建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪 检测”、 “复检”、 “抽检”三个等级进行。二、施工质量控制方法和手段（一）、重视测量工作项目经理部组建测量队，各施工队设测量班。 组成强干的测量队伍，根据山区施工的特点配备先进的测量仪器，从中 线、高程和几何尺寸上确保工程质量。（二）、钢筋施工控制1）钢筋的制作钢筋制作前应全面熟悉
39、图纸及技术规范，钢筋加工前应清除其表面灰尘、锈皮及杂物， 8 盘筋采用调 直机调直，钢筋由熟练工人 进行，严格按照图纸设计和技术规范要求下料。第 21 页 共 38 页2）骨架的成型及安装预应力混凝土空心板的钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行，拼装完成后，整体吊装入模。3)波纹管、预应力钢束安装钢绞线的切断必须使用砂轮切割机，不得采用其它方式。下料后根据图纸要求进行编束，编束应从一端开始，将各钢绞线理 顺，使之平行不扭曲后，每隔 1m 用 20#铁丝扎牢，一直 编至另一端，其扎丝头应埋入束内不得外露，以便于穿波纹管中。波纹管设置前均须按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核
40、无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐 标值计算列表，作为钢束设置的依据。波纹管设置时可利用顶底和底板的钢筋骨架进行定位和固定。当钢筋骨架入模成型后，可根钢束曲 线的坐标值直接将其位置点划在骨架上，然后用 12钢筋固定，固定时应检查钢 束纵向线型准确。波纹管采用定尺成品购入，现场接长， 连接时其接口要切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐 后，套入接 头套管旋紧，接 缝处用宽 4cm 的白胶布缠三圈封闭，波纹管与 OVM 锚具喇叭管联接时，接 缝处须用环氧树脂封牢。（三）、模板施工控制模板表面应光洁平整，不得变形，模板拼装 时严格按照设计图纸施工，拼 缝应严密不得出现漏浆。为了保证预
41、制质量，后 张法预应力梁采用集中预制， 侧模采用整体式钢模，芯模采用钢模，分两次 浇筑，先浇筑底板 砼，后安放芯模，芯模每隔 2m 用钢支架固定，防止芯模上浮，确保梁板的内在和外观质量。后张法预应力空心板的模板拼装，是在钢筋制作完成，波 纹管穿入并按设计坐标定位正确，端头板装好后进行。模板安装后进行自检并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。第 22 页 共 38 页（四）、混凝土施工控制在模板、钢筋等工序和碎石、黄砂等原材料检查均合格后，各砼施工设备性能良好的前提下，可采用经工程师批准的砼配合比进行砼施工。空心板 C50 砼的配合比应由试验室确定，为确保梁体砼质量，必要时应对粗细集料进行重
42、新过筛和冲洗，试拌时砼具有良好的和易性。浇筑时须采用分段分层浇筑，先浇筑底板砼，待底板浇完后安装芯模，安装顶板钢筋，完成后浇筑腹板和顶板，确保底板密实。砼的振捣采用附着式高频振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实。端部钢筋密集，采用附着式高频 振捣器振捣，确保 砼振捣 密实，插入式振 捣器振捣时，其振动棒不得碰到管道，也不准用振动棒移动砼， 对 梁端张拉区要有专人对砼振捣进行仔细检查，确认该部位完全振捣密实后，方可进行第二层浇筑。梁体砼浇筑完毕后，应 有专人对顶面砼进行多次收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。（5）砼养生和拆模混凝土的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温度低于 15
43、时 混凝土的强 度增长速度减慢，而当温度-2 达时，混凝土的强度增长处于停止状态。在干燥气候下，混凝土中的水分大量迅速蒸发，会使混凝土 剧烈收缩而开裂，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护。混凝土的洒水养 护时间 ，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数，以能保持混凝土表面 经常处于湿润状态为度。当气温低于 5时，混凝土的水泥水化凝结速度大为降低，其中的水分也第 23 页 共 38 页不易蒸发出来，因此，应该覆盖保湿，不得向混凝土表面洒水。（6）张拉和压浆在施工前，将张拉千斤顶送到
44、国家计量部门进行校验，在施工过程中，根据规范或工程师的指示，定期将张拉千斤顶进行校验，以保证张拉吨位的正确性。预应力筋是梁板的主要受力钢筋，因此要严格控制进场材料（包括锚具、夹具）质量，进场材料必须有厂家的质量保证书，并 严格按规范要求进行抽检合格后方可进场使用。箱梁 T 梁均采用两端 张拉。 预应力箱梁砼的预应力束张拉必须在预制砼强度达到设计强度的 90%（取一组试件与梁板同条件下养生），预应力 T 梁砼的预应力束张拉必须在预制砼强度达到设计强度的 85%（取一组试件与梁板同条件下养生）同时砼龄期大于 7 天后方可张拉。张拉时应先清理预应力孔道，然后用空压机把孔内吹干，接着穿进预应力钢绞线，
45、全部穿好后即进行预应力张拉。张拉时采用张拉力和伸长值双控制施工，依据桥规要求，理论伸长值可采用下式计算：L=PL/（ApEp）其中 Pp=P1-e-(kx+u)/ (kx+u)式中：Pp 预应力筋平均 张拉力（KN）L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2）Ep预应力筋的弹性模具 2.003105P预应力筋的 张拉端的 张拉力（N）X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，按 设计取 0.0015U预应力孔道壁的磨擦系数，按设计取 0.25预应力实际伸长值与理论伸长值应控制在 6%以内，否则应暂
46、停张拉，查明原因，采取相应解决措施后方可继续张拉。第 24 页 共 38 页各束道张拉顺序严格按图纸钢束编号，同编号钢束宜同时同步张拉。单束预应力钢绞线的张拉程序为：0初应力（持荷 2 分钟） con（持荷 2min）（锚固）。con为张拉时 的控制应力，包括锚圈口预应力损失值，一般取 103%K(K为1395Mpa)。张拉完成后开始压浆，压浆前需进行清孔和填塞孔隙工作，然后将水泥浆从压浆孔中压入予留孔道中，水泥浆水灰比宜采用 0.4-0.45 之间，水泥浆稠度宜控制在 1418S 之间。压浆应采用高压灰浆泵，压力一般应在 6-7kg/cm2，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，
47、一般在 3045min 范围内，在使用前和压注过程中应连续搅拌。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，以确保密实度。 压浆过程中及压浆 后 48h 内， 结构砼的温度不得低于 5，否则应采取保温措施。当气温高于 35时，压浆宜在夜间进 行。最后端部用砼封掉。压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组的 70.770.770.7mm 的立方体试件，标准养护 28 天。 （7）、封头和出坑压浆完毕，即将梁头冲洗干净，然后 绑扎钢筋并立封头模板， 经检查合格后即可浇捣梁体封头砼。当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封头砼强度达到要求后，即可出坑堆放或安装。板的存梁期不超过 60 天。（8）.梁体吊运及
48、存放孔道压浆达到强度后方能移运和吊装，起吊采用捆绑式。多层存放时，上下支点要对齐， 层数不超过二层。三、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将 质量责任层层挂牌，层层落实。由质检第 25 页 共 38 页员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距， 质量评定按楼层各部位分开进行，实行 优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的 调动 工人的积极性。3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量 负责人、施工日期、 质量等级等。4、材料进场检查制：原材料、成品、半成品要按 规定提交 试验报告，试验室按规定频率进行检测；设备要有产品合格
49、证和出厂说明书，不合格材料不得进场。5、三检制：主要分项工程质量严格检查， 坚持“自检、交接检、专检” 三检制。6、首件制：为验证施工方案的可行性、施工工 艺的可靠性、施工操作的准确性、施工质量的符合性，在本合同段第一根盖梁施工后，对实体典型施工进行总结，对存在的问题和不足及 时修正， 进一步完善施工技 术方案， 经项目部、公司自检合格后，请示业主、监理公司、 设计院和质检站 验收认可后进行大规模施工，在施工中严格按此标准来控制施工质量。7、工程例会制： A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与有关单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会 议精神，明确各 专业的施工 顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业 工种之间的协调、配合及工序交接管理，保 证施工顺利进行。8、成品保护制
