1、板式换热器检修方案目录1 设备结构特点 12 设备主要技术参数 .12.1 主要技术参数 12.2 主要零部件材料 .23 检修工艺及质量标准 .23.1 循环水过滤器检查清理 .23.2 压水检查内漏 .23.3 板片清洗及检查 .33.4 装配 33.5 压紧 33.6 压水复查内漏 .43.7 循环水过滤器回装 .43.8 试车 44 文明生产 411 设备结构特点本厂闭式水换热器是由APV生产的2台J107 MGS-10/6型板式换热器，其结构如下图所示：板式换热器结构图板式换热器由固定压紧板（1）、上导杆（2）、下导杆（3）、活动压紧板（4）以及前支柱（7）构成。固定压紧板和前支柱之
2、间悬挂着数量经过计算的板片（5），每块板片都配有密封垫片。板片装在框架上，相邻板片之间旋转角度为180。板束由一些压紧螺柱及螺母（6）压紧。2 设备主要技术参数2.1 主要技术参数序号名 称 单位 闭式水侧 循环水侧1. 工作t/h630 7252流量2. 设计流量t/h820 9453. 工作压力 Mpa（g）0.60.8 0.250.44. 设计工况进/出口温度 45/36 33/41.25. 传热面积 M2 387.346. 传热量 KW 设计 8561/工作 65782.2 主要零部件材料序号 名称 材料 数量（单台）1 板片 0.5mm TiCr.1 3642 导杆 Q235B 23
3、 压紧板 Q235B 24 夹紧螺柱 35CrMo 125 密封垫片 丁腈橡胶364（板间）+1（头板）6 支柱 Q235B 17 内置式滤网及排污组件 AISI316L 13 检修工艺及质量标准3.1 循环水过滤器检查清理3.1.1开好工作票，确保安全措施可靠稳妥。3.1.2拆除过滤器端盖，将换热器内残存的循环水排尽。3.1.3将过滤网缓慢抽出。3.1.4将过滤网清理干净，注意不要损坏滤网。33.1.5仔细检查过滤网是否破损，若破损则必须更换。3.2 压水检查内漏3.2.1启动闭式水泵，使换热器闭式水侧达到工作压力。3.2.2从循环水过滤室（抽出滤网后留下的空间）观察板片之间是否有水渗漏，若
4、有渗漏做好记录，待拆下板片时重点检查该区域的板片和密封垫片是否破损。3.3 板片清洗及检查3.3.1拆卸3.3.1.1在拆卸板式换热器之前，必须使温度降至40以下，并泄压。3.3.1.2拆卸前应测量固定压紧板与活动压紧板之间的距离（即压紧尺寸M），并做好记录，以便回装时参考。3.3.1.3在拆去换热器是必须保持对角线上的两个或四个压紧螺栓在原位上。3.3.1.4将其余螺栓按对角线交叉分组的方式拆下。注意！勿使固定压紧板和活动压紧板倾斜。3.3.1.5均匀地将最后几个压紧螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。3.3.1.6将板片沿着上下导杆逐片拆下，注意勿划伤板片及密封垫片，将板片按顺序
5、做好标记逐片放好。3.3.2 清洗及检查3.3.2.1将密封垫片从板片沟槽内挑出，注意勿损伤板片和垫片。3.3.2.2用软毛刷（切勿使用钢丝刷）和清水清洗每块板片和密封垫片，特别是板片与密封垫片的沟槽处易积存污垢要仔细清洗。若污垢太厚，可先用非金属片刮铲。3.3.2.3清洗完后用清水冲洗，然后用布将板片擦干。3.3.2.4仔细检查密封垫片，若有变质、裂纹、老化等缺陷，应更换。3.3.2.5仔细检查板片，必要时做渗透探伤检测。若板片有变形、裂纹等缺陷，应更换。若无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，取下板片数量不得超过板片总数的10%。3.3.2.6将完好的密封垫片嵌入板片沟槽内，注意安装位
6、置应与拆下时相同。3.4 装配3.4.1将板片依次装回至板束中原来的位置。43.4.2回装活动压紧板。3.4.3回装压紧螺栓。3.5 压紧3.5.1均匀、对称、交叉地拧紧压紧螺栓，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。在整个压紧期间，固定压紧板与活动压紧板应始终保持平行，压紧度的测量应在换热器两侧的顶部、中部及底部进行。3.5.2板束压紧后，压紧板与活动压紧板之间的距离（即压紧尺寸M）应与拆卸前测量值一样（或者与换热器铭牌上标示的最小压紧尺寸一样），压紧尺寸的最大误差为固定压紧板宽度的1%，上下左右的不平行度不得超过1mm/m。3.5.3若板片数量发生了变化，则压紧尺寸按如下公式计
7、算： S1*式中：M1现在所需压紧尺寸M原来压紧尺寸S1现有板片数量S原来板片数量3.6 压水复查内漏启动闭式水泵，从循环水过滤室（抽出滤网后留下的空间）观察板片之间是否有水渗漏。若有渗漏，则泄压后再稍紧固压紧螺栓，然后再压水；若紧完压紧螺栓后还是渗漏，则对渗漏区域做好记录，然后泄压后重新拆开板片，仔细检查板片及密封垫片是否完好，必要时更换。3.7 循环水过滤器回装将清理干净的循环水过滤器回装。3.8 试车3.8.1恢复措施，启动循环水泵和闭式水泵试车，试车中应检查有无泄漏、异常声响，如未发现泄漏、介质互串、温度及压力在允许值内，则试车符合要求。53.8.2试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现任何问题，即可交付运行。4 文明生产工作结束后，应将工作现场打扫清理干净。
