1、1目 录1编制依据.21.3 主要施工规程、规范、标准 .21.4 总公司技术标准及工程质量管理标准 .22工程概况.22.1 现场情况 .32.2 工程难点 .33施工准备.33.1 技术准备 .33.2 机具准备 .43.3 材料准备 .43.4 人员准备 .53.5 施工场地准备 .64施工部署.64.1 总体施工顺序 65.2 顶板模板 .105.3 其它部位模板 .105.6 模板拆除 .145.7 模板清理 .156模板工程质量要求156.1 主控项目 .156.2 一般项目 .157.主要管理措施.1727.1 技术质量控制措施 177.2 成品保护措施 .187.3 降低成本措
2、施 .187.4 安全措施 .197.5 文明施工措施 .1931编制依据1.1涿鹿县旺泰家园西区 16#、17#住宅楼设计施工图1.2涿鹿县旺泰家园西区 16#、17#住宅楼施工组织设计1.3 主要施工规程、规范、标准序号 名 称 编 号1 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20032 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20103 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20114 工程建设标准强制性条文 房屋建筑 20115 工程测量规范 GB50026-20076 混凝土质量控制标准 GB50164-20117 河北省建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62
3、-20118 建筑工程资料管理规程 DB13(J)35-20021.4 总公司技术标准及工程质量管理标准1）总公司编制的质量手册 ；2）GB/T 19001-2008/ ISO 9001：2008 质量管理体系；3）GB/T 24001-2004/ISO14001:2004 环境管理体系；4）GB/T 28001-2011/ISO18001:2007 职业健康安全管理体系；5）总公司施工现场文明施工安全管理规定。2工程概况本工程位于张家口市涿鹿县，隆都路北侧。子单位 16#、17#住宅楼，占地面积 700.02+769.45=1469.47。2.1 设计概况42.1 现场情况 工程规模较大，场
4、地较为开阔，模板材料堆放场地设置在基坑周边,塔吊大臂回转半径范围内，便于施工。 2.2 工程难点由于本工程基础积水坑较多、地下二层抗渗混凝土给支板强度、钢度和稳定性带来困难，因此本工程的支吊模是最大的难点。2.3.1 管理方面难点由于施工任务重，2 个栋号同时施工，施工人员数量多、班组多，增加了施工管理难度。2.3.2 技术方面难点本工程剪力墙结构全部采用木模板，给工程支模板带来困难，选择安全合理的支护方案。3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程认真熟悉图纸，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。根据设计图纸、工艺规程和施工方案向班组进行
5、书面技术交底。施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。3.1.2 确定主要部位模板类型顶板模板采用 14mm 厚多层板；梁底模和侧模采用层板加工；柱模采用514mm 厚多层板；地下室内、外墙采用 14mm 多层板；梯采用 14mm 多层板。3.1.3 模板设计配模组织技术人员编制模板施工方案，设计模板配置图，组织有关施工人员核对配模图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工班组长必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。提前在垫层、楼层面统一放好墙身线，在墙
6、身内外做好 500mm 模板控制线，做好门窗洞口位置线及标高线。正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。 3.2 机具准备 机具名称 型号规格 数量 机具名称 型号规格 数量电焊机 26KVA 4 手提锯 1.5KVA 20电锯 5KVA 4 台钻 3KVA 4电刨 6KVA 2 无齿锯 2KVA 43.3 材料准备3.3.1 根据材料用量及各阶段的材料计划进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。3.3.2 提前准备好模板配件及配套施工设施，如 U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、勾头螺栓等，并要求强度和刚度满足结构施工的要求。3.3.3 准备好
7、14 厚的多层板，100100mm 和 50100mm 白松木方，483.5 钢管，5010 的海绵条和 401 胶等。63.3.4.模板及支撑配置数量序号 名 称 型 号 备 注1 外墙防水穿墙螺栓 147002 内墙螺栓 147006003 钢管 483.54 螺母 M145 3 型扣件 3mm 厚6 多层板 14mm 厚 顶板7 多层板 14mm 厚 墙体7 50100 木方 松木8 100100 木方 松木9 50 厚脚手板 松木10 U 型托 50011 钢管 483.5 顶板3.4 人员准备3.4.1 管理层由于工程量大，两个单体工程，施工人员多，项目部配备 1 名木工工长负责模板
8、施工，另外加强质量检查配 1 名质检员进行跟踪检查，验收把关。3.4.2 劳务队在施工过程中优化劳动力配置结构，制定一系列的劳务管理制度，加强对其质量、安全文明施工、材料节约的管理。实行班组长责任制，签订责任书。3.4.3 动态劳动力配置工人数量：地下室阶段：木工劳动力 60 人分为两班。主体阶段：木工劳动力 60 人。项目部根据施工进度动态调整施工人员数量，逐步增加和退场。73.5 施工场地准备根据现场平面布图布置木工加工棚和模板及管件堆放场地，布置电缆、消防管线。在塔吊半径范围共设置两个木工加工场地。4施工部署4.1 总体施工顺序本工程 16#、17#住宅楼地下 2 层，地上 18 层；高
9、层住宅地下 2 层埋深较深。4.2 模板体系剪力墙模板：根据结构图纸所示，本工程地下室四周剪力墙顶部设置暗梁，结构层高 3.30m，外墙支模高度 3.30m，墙体模板采用 14mm 多层板，扣件式钢管脚手架支撑体系。梁模板：采用 14mm 厚多层板做面板，50100 白松木方做次楞，用脚手架管做主楞及加固，采用钢管扣件架支撑体系。顶板模板：采用 14mm 厚多层板做面板，50100 木方做次龙骨，100100 木方做主龙骨，采用扣件脚手架支撑体系。4.3.3 模板加工定型柱模板、梁板模板均现场加工拼装。具体的材料数量见材料计划表。4.3.4 垂直及水平运输现场设置 1 台塔吊，可满足材料的垂直
10、运输要求。4.4 组织协调在施工过程中项目部起管理职能，主要负责定型模板的加工、模板材料8的购置、模板用量的控制及施工质量的管理工作；施工作业层要按项目部的各项要求实施具体的施工任务。4.5 前期备模量根据进度计划，当前需要准备的材料是 1#住宅楼、1#商业楼墙柱、梁、板模板，以及相应的配件，木方，架管等。其他材料在施工全面展开过程中逐步提出计划。5主要项目施工方法5.1 墙体模板5.1.1 模板设计地下室外墙、内墙采用 14mm 多层板现场拆装，楼板预留钢筋地锚配合48 架管做支撑体系。在模板根部按 2m 间距预埋 25 螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按 2m 间距预埋 25 螺
11、纹钢作为模板斜撑固定支点。支模施工时挡土墙、临空墙、门框墙及密闭通道采用 16 穿墙防水螺栓（不穿套管）加固，横向间距为 600mm，竖向间距为 600mm。外墙防水吊模高度 300mm，砖模上口砂浆找平要准确。模板采用 14mm 厚多层板和木方配置。加固使用钢筋料头加固，加固间距 600-800。在支模时按照控制线就位，截面尺寸要放小 3mm。如下图所示。9内墙及电梯井拟采用采用现场拼制的模板体系，模板形式与外墙模板相同。 为保证墙体阴阳角部位的平整顺直，应单独加工阴阳角模，阴阳角模形式见下图。为保证两块相邻墙体模板间不出现错台的现象，除在两相邻墙模间留企口外，两块模板间的背楞应用螺栓进行连
12、接处理，结点构造见下图。地下室导墙及外墙模板支设图10两龙 骨为保证龙骨与板面结合部位的紧密，木楞靠竹胶板的一侧必须进行刨光处理，竖向拼缝应结合严密且用 50100 方木龙骨封堵密实，禁止漏浆。门洞口部位应加工定型的门洞口模板，以保证洞口留设的方正，洞口模板的阴角处应加角钢，以保证阴角混凝土的浇筑外观，洞口模板构造下见左图。两5#两*108两*两外墙及顶板施工时，为保证墙体模板与已施工墙体间不出现错缝，应通11过下部的穿墙螺栓加垫块将墙体模板的底部固定，结点形式见上右图。因坡道及楼梯后施工，如不能采取植筋等措施时，坡道及楼梯两侧墙体模板支设时应在坡道及楼梯内钢筋位置打孔留设插筋。5.1.2 地
13、下室墙体模板的支设1） 、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。模板安装就位，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。2） 、为防止模板底部漏浆，在模板所立位置放置 10mm 宽海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴 10mm 宽自粘海棉条。3） 、支设模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。4） 、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用 U 形卡连接。5） 、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否上齐，加固是否牢固，
14、模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。5.2 顶板模板由于本工程层高较高，跨度大，部分属于高模板。拟选用 14mm 厚竹胶板、木方与扣件钢管架支护体系。5.3 其它部位模板5.5.1 楼梯模板楼梯模板采用 12mm 厚多层板配以木龙骨现场拼装。如下图所示。125.5.2、门窗洞口模板门洞口采用定型木模板，是根据洞口尺寸加工定型的模板，板宽度同墙厚，侧板为 50mm 厚白松木方外衬 10mm 厚塑料纤维板，框内横竖支撑采用木方龙骨支撑，横向支撑间距不大于 600mm。水电专业预留洞口均采用竹胶板制作定型模板。模板侧面均需粘海绵条防止漏浆。5.5.3、电梯井的支模如下图所示，电梯井筒侧模现场采用竹
15、胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采用25 钢筋间距 500mm 与马凳焊接牢固，次龙骨采用 50100 木方。楼梯支模图电 梯 井 模 板135.5.4 集水坑模板支设集水坑处基础梁模板支设同其它基础梁，下部模板穿墙螺栓采用16 钢筋制做，伸入混凝土一端做 180 弯钩与板筋内预设25 钢筋拉结。25 钢筋与底板马凳焊接牢固。如下图：集水坑模板支设图。钢 筋 与马 凳 焊 接间 距 50m5.5.5 后浇带施工缝、加强带模板留置50X1木 方 间 距 为 20m水 平 及 竖 向 间 距 均为 60m主 龙 骨 两方 向 上 下 错 开 6m12厚 竹 胶 板14顶板后浇带支设图1） 、顶板后浇带
16、支模：顶板后浇带采用独立支撑体系，具体支撑方法详见图 12-1、2。顶 板 钢 筋 顶板厚底 板 模 板木 胶 板 拦 挡顶 板 后 浇 带 、 施 工 缝 留 置 处 理后浇带模板支设图152） 、基础底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用钢筋焊接成型的框架，内放双层钢板网。钢筋架与底板上下层钢筋点焊固定，中间放置遇水膨胀止水条。做法如下图所示：163） 、墙体后浇带模板地下室墙体后浇带做法采用 100100 方木，采用钢管加固，止水带及墙体水平筋采用方木夹缝，钢管加固方法。5.6 模板拆除5.6.1 模板拆除条件1） 、墙体：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。2）
17、、顶板、梁：当跨度大于 2m、小于 8m 时，混凝土强度达到设计强度标准值的 75%方可拆模；当跨度大于 8m 时，混凝土强度达到设计强度标准值的 100%才能拆模。3） 、悬挑板(梁)：混凝土强度达到设计强度标准值的 100%才能拆模。4） 、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。5） 、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。175.6.2 拆除顺序遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。5.6.3 模板拆除方法1） 、墙体模板拆除墙模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母、 “3”型件，再
18、拆斜支撑及横竖钢楞，拆除 U 型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。2） 、顶板模板拆除拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。5.7 模板清理模板拆除后，由工长组织应及时清理模板，用扁铲将表面灰浆清理干净后，均刷水性脱模剂。6模板工程质量要求6.1 主控项目6.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架
19、时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；6.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；186.2 一般项目 6.2.1、模板的接茬不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水；6.2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；6.2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6.2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固。6.2.5、现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定： 表 8项次项目 允许偏差值（mm） 检查方法1 轴线位移
20、 柱、墙、梁 5 尺量2 底模上表面标高+5水准仪或拉线尺量基础 +103 截面模内尺寸 柱、墙、梁 +4,-5尺量小于 5m 64 层高垂直度大于 5m 8尺量5 表面平整度 5 靠尺、塞尺6 相邻两板面高低差 2 靠尺、塞尺7 预埋铁件中心位移 3 拉线、尺量19中心线位移 28 预埋螺栓螺栓外露长度 +10拉线、尺量中心线位移 109 预留孔洞尺寸 +10拉线、尺量中心线位移 5 拉线、尺量10插筋外路长度 +10 尺量注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。7.主要管理措施7.1 技术质量控制措施7.1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调
21、配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序。7.1.2、 模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。7.1.3、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在 2mm 以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。7.1.4、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。7.1.5、梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。207
22、.1.6、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。7.1.7、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。7.1.8、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条。7.1.9、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。7.1.10、浇筑混凝土时，设专人看模。7.2 成品保护措施7.2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。7.2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。7.2.3、
23、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。7.2.4、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击。7.2.5、模板堆放要求模板拆除后，及时将表面灰将清理干净，并按照规格、型号分类码放。7.3 降低成本措施施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到。217.3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。7.3.2、不得随意材料代用，长料短用。7.3.3、对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。7.3.4、模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。7.4 安全措施7.4.1、在施
24、工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。7.4.2、进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带。7.4.3、材料吊运时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。7.4.4、搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。7.4.5、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。7.4.6、使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程。7.4.7、使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。7.5 文明施工措施7.5.1、模板施工尽量安排在白天进行，防止噪音扰民。7.5.2、加工模板产生锯末及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造22成空气污染。23
