1、抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。 锚杆的施工顺序如下：灌浆养护锚杆抗浮力检测竣工验收钻孔锚杆加工与组装 锚杆的插入2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用 MJ150 偏心冲击钻机。锚杆施工时应遵守以下规定：1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于 20mm；3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 5；4) 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度
2、的 1；5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。6) 锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。2.5.2.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于 50mm。锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每 2.0m 安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用 T55 电焊条，帮焊长度按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆
3、体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有 50mm 的预留空间。取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。2.5.2.3 注浆工艺1) 抗浮锚杆采用 M30 水泥砂浆。2) 砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于 30MPa，一次注浆宜采用灰砂比 1：11.2，水灰比为0.380.45 的水泥砂浆。如需提高早期强度，可加入食盐（水泥用量的 0.3）和三乙醇胺（水泥质量的 0.03）共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂并进行过筛，砂的含泥量按重量计不得大于 3，砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于 1
4、，水泥采用标号为32.5 的普通硅酸盐水泥。水泥、砂、水按配合比在搅拌机中拌和均匀，为避免大块泥浆液堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需取立方试块进行抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30 根锚杆不应少于一组，每组试块不少于 3 个。3) 灌浆：采用一根直径 25mm 左右的胶皮管作导管，一端与压浆泵连接，另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内，距孔底应预留约 50mm 空隙。灌浆管如采用胶管，使用时应先用清水洗净内外管，然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必须低于浆液面，这样可将孔内
5、的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续密实，一次注浆管距孔底约 100200mm，注浆压力应确保浆体灌注密实。灌浆完成后，应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。2.5.2.4 锚杆施工与建筑物基础施工之间的协调为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动，待土方挖至基础地板标高时，进行场地平整，然后进行抗浮锚杆施工，待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后，进行独立柱基的土方开挖，以保证抗浮锚杆受力时能均匀的将力传递给基础。2.6、 锚杆抗浮力试验检测按高层建筑岩土工程勘察规程 （JGJ72-2004）的附录 G 规定，应委托有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验。验收试验锚杆数量不少于 3 根；从锚杆注浆
6、后到开始试验的间歇时间对于砂类土，不应少于 10d。三、施工组织3.1、主要设备、机具根据成都地区锚杆施工的特点及工艺，采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。3.1.1 抗浮锚杆施工主要设备、机具见表 3表 3机 具 型 号 数 量偏心冲击钻机 MJ-150 2 台灰浆泵、制浆筒 UB3、JW 1 套交流弧焊机 BX6-250 3 台切割机 YT94001 1 台压浆泵 1 台配套设备 若干抗浮锚杆施工根据工程量清单知，6、8 号楼的部分地下室底板设计有抗浮锚杆，直径 150，长度 8.0 米，间距 27002700。其主要施工方案如下：1、施工工艺流程测量放孔成孔安放锚杆（索）填砾石
7、拔导管基础和底板施工封孔注浆地下室底板以上结构施工2、钻孔基坑开挖至设计标高（预留 200300）即钻孔，钻孔机械采用 MDJ50 型潜孔钻机跟管钻机，要求钻孔垂直度允许偏差小于1，孔径偏差小于 5。终孔提钻后在空中置入钢绞线（预制作）作为抗拉杆体，然后在钢绞线周围填入砾石，待地下室底板施工后进行压力注浆。杆体水泥砂浆与土层间产生摩阻力，整个系统都处于受力状态。3、抗浮锚杆防腐、防锈措施本工程锚杆材料均采用高强度低松弛钢绞线，安放前均应除油污、除锈。安装时沿杆体轴线方向每隔 1500设置一个对中支架，确保杆体保护层厚度不小于 20，以保证杆体不受水浸蚀。根据混凝土结构设计规范要求：锚杆体上部
8、700锚固于基础或剪力墙内。4、注浆锚杆成孔并安放锚杆后，填砾石并反拔导管，填砾石直径为28，并随即压力注浆（1：1 水泥砂浆） ，注浆压力0.40.60Mpa，水灰比 0.45，形成细石混凝土杆体。因钢绞线具有一定柔性，在底板、墙、柱施工中均应对钢绞线进行扶正，保持钢绞线竖直并处于设计的中心位置。注浆应保证浆质量，应采用孔底加压注浆，孔口溢浆后缓慢提升注浆管。然后反复补注浆，直至孔内浆体饱满无孔洞。5、验收试验锚杆（索）验收试验按成都地区建筑地基基础设计规范（DBT50262001）附录执行。试验根数以规范为准，试验位置由设计与监理确定。1、施工工艺流程锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管二
9、次注浆封锚2、施工工艺1) 放线定位按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；锚孔孔径 160mm，孔径偏差不大于 2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度 1%，也不宜大于设计深度 500mm，成孔深度达到设计要求；锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。3) 洗孔锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于 30cm；做好孔口维护，防止渣土流入孔内。4) 锚杆体加工制作及孔内安装锚杆体为 325（ H
10、RB400），采用 16（HRB400）长度 200mmd 的焊接短钢筋按间距 2000mm 将主筋点焊成束；锚杆按 2.0m 间距焊接 36（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；注浆管内径 20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。锚杆按设计及规范制作组装；锚杆结构示意图如下图：锚杆结构示意图5) 注浆浆液配制：M30 水泥砂浆，水泥采用 P.O.42.5(普硅 525R)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方
11、法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达 1.2 以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；待一次注浆体初凝强度达 5.0MPa 后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底 50cm 处，用压浆机(泵)将水泥(砂 )浆
12、通入注浆管注入孔底，水泥(砂) 浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。试块制作，除见证取样外，每天或每 20 根( 锚)桩做 3 组，规格70.7mm70.7mm70.7mm，取 28d 抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。6) 防水、防腐清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，
13、进行防锈、防腐处理；7) 施工注意事项：锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整5.1 施工工艺测量放孔清孔提钻杆体制作置入杆体拔 管填入砾石压力注浆基础施工5.2 施工方法5.2.1 测量放孔：总承包单位负责工作面的清理（开挖至人工捡底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，我单位人员根据控制点及地下二层抗浮锚杆平面布置图及详图进行测放。测放务必准确，要求测放过程
14、中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、 检查桩为用，以保 证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差20；5.2.2 钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用 YXZ70 型液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），钻头直径为 146，经连续钻孔后，开孔直径扩大为 150以上。该成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻 12min ，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩 1m
15、 以上；套管在下钢筋束及灌浆管后用 SH-30 型拔管机或液 压拔管器拔出；5.2.3 清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于 5%），符合要求后 进行下道工序施工；5.2.4 置入杆体（制作）：钢筋制安见锚杆断面示意图，灌浆管底部0.2m 起钻凿 6 泄浆孔 8 个，间隔 500，管端口与孔底保持 300。120325与C30PE与 125m与与为确保砂浆保护层厚度不小于 25，在锚杆杆体设置厚度控制钢筋，其作法见示意图： 6.5与1m除锈处理：采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈；5.2
16、.5 拔管：套管在下钢筋束及灌浆管后用 SH-30 型拔管机或液压拔管器拔出；拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度；5.2.6 填入砾石：拔出套管后即填入砾石，砾石规格为 0.51cm；5.2.7 压力注浆：5.2.7.1 制浆：5.2.7.1.1 制浆设备：100/3.5 制浆机；5.2.7.1.2 制浆材料：普通硅酸盐水泥 R325#；现场施工用水；5.2.7.1.3 浆液配比：水灰比 0.380.45；5.2.7.1.4 搅拌时间：t3min ；5.2.7.2 压力灌浆：5.2.7.2.1 压力灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注
17、浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；5.2.7.2.2 灌浆设备：3SNS 泵；5.2.7.2.3 压浆管路检查：灌注前先压如压缩空气，检查管道通畅情况；5.2.7.2.4 灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；5.2.7.2.5 灌浆压力：0.30.5Mpa；5.2.7.2.6 注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。5.2.8 基础施工：锚杆杆体弯曲加工与底板钢筋连接，防水处理由总包单位实施。20X3与20与120X3与C54本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和类似工程的经验，确定锚杆钻孔成
18、孔套管跟进护壁冲击钻孔施工工艺。该设备是利用液压顶驱，内杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击成孔、外套管振动冲击跟进护 壁的成孔工艺，是近年来通过引进国外先进钻进设备而带了的一项岩土成孔施工技术。其特点是用套管护壁，被破碎的岩土(包括卵石颗粒) 通过钻 杆后端配置的大流量水泵送出的水从孔底的钻头喷出，随后带出孔口，成孔工艺十分简单 。2.1.2.4.2 抗浮锚杆工艺流程测量放孔成孔记录孔深度下 III 级热轧钢筋 填砾拔管压力注浆二次补浆质量自检基础施工。2.1.2.4.3 抗浮锚杆主要施工方法A. 放线定位按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。B.
19、地质钻 机锚孔钻进方法（1）测量放孔：锚杆施工单位配合总承包单位施放。（2）成孔：采用哈迈YXZ70 型锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及 时做好成孔深度记录。（3）清孔：成孔后及时清孔。（4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。（5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超 过 10cm。（6）填砾：钢筋下入孔中并固定后，在钢筋周围填入 68mm 砾石，直至孔口。（7）拔套管：填完砾石后开始拔出套管，拔管时应保证钢筋不随管拔出。（8）灌浆：通过灌浆管进行压力灌浆，采用 P.o32.5 水泥按水灰比为 1:1 配制纯水泥浆。要求第一次灌浆 至浆液返出地面为止,再间隔 5 分钟左右观察如孔内浆液低于地面 10cm 时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。（9）质量检查：当第二次压浆完毕 30 分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进行检查，如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工结 束。（10）基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固。2.1.2.4.4 锚杆的制作（1）材料：采用 3 根 25 级热轧钢筋，一根 28 级热轧钢筋；（2）钢筋长度：25 大于 9.5m, 28 长度 150；（3）安装：安装时按平行对称排列钢筋，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固。
