1、Quality Control Plann 文件编号： WI-QA-A1-010版本 制定/修订 制订/修订日期 修订内容 品管审查 工程审查1.0 2009/4/17 新增产品品名：PH7.62室内全彩显示屏管制点 管 制 方 法NO 工程名称 管制项目 检查项目 管制文件/表单 检查方法 检查频率 担当者 对策担当者 依据进料检验规范 依据进料检验规范进料检验规范进料检验报告QA抽样表依据进料检验规范 依批次抽检 IQC技术员 采购 供应商1 领备料 依据工单领料单与BOM表领料 物料需标示清楚品名规格， 不允许错料、混料制程管制作业程序 工单领料单BOM表 对单对表对料全检 物料员/IP
2、QC 生管 物料员2 前工序 1.PCB板清洁2.PIN针3.金道 1.PCB板上不允许有杂物,油污;2.PIN针不允许有少PIN,漏PIN,断PIN等不良;3.不允许有断金道。模块巡检记录表 首件确认单目测 首检、抽检10PCS/盘 IPQC 作业员 制造班长3 固晶 1.晶圆2.银浆3.PCB板 1.芯片不得有破损,不允许有错固,漏固,倾斜等不良;2银浆占芯片高度的1/3或1/4;3.PCB板无油污。模块巡检记录表 首件确认单显微镜 首检、抽检5PCS/盘 IPQC 作业员 制造班长4 焊线 1.芯片倾斜度2.胶量3.铝线1.芯片倾斜度不得超过15;2.银浆占芯片高度的1/3或1/4;3.
3、铝线拉力不能小于8g,不允许有漏打,打错,打偏,打碎,滑球,重叠球,虚焊,打穿等不良。模块巡检记录表 首件确认单显微镜/拉力计首检、抽检5PCS/盘 IPQC 作业员 制造班长5 前测 1.光强均性2.晶圆3铝线 1.单色点亮时,点与点光强相差大于等于百分之十;2.芯片不允许短路,漏电,缺亮;3.铝线不允许有塌线。模块巡检记录表 首件确认单测试机 全检 IPQC 作业员 制造班长6 封胶 1.铝线2.套件胶带外观3抽真空 1.铝线不允许有塌线;2套件胶带无杂物;3.树脂里面不允许有气泡。模块巡检记录表 首件确认单目测 首检、抽检5PCS/盘 IPQC 作业员 制造班长7 后测 1.晶圆2.成品
4、外观3.色差 1.芯片不允许有漏电,缺亮;2.套件不允许有漏白,气泡,杂物等不良;3不允许有不均,混档。模块巡检记录表 首件确认单测试 机 全检 IPQC 作业员 制造班长制造审查备注Quality Control Plann 文件编号： WI-QA-A1-010Quality Control Plann 文件编号： WI-QA-A1-010 版本 制定/修订 制订/修订日期 修订内容 品管审查 工程审查1.0 2009/4/17 新增产品品名：PH7.62室内全彩显示屏管制点 管 制 方 法NO 工程名称 管制项目 检查项目 管制文件/表单 检查方法 检查频率 担当者 对策担当者 依据进料检
5、验规范 依据进料检验规范进料检验规范进料检验报告QA抽样表依据进料检验规范 依批次抽检 IQC技术员 采购 供应商1 领备料 依据工单领料单与BOM表领料 物料需标示清楚品名规格， 不允许错料、混料制程管制作业程序 工单领料单BOM表 对单对表对料全检 物料员/IPQC 生管 物料员2 元件前置加工 元件PIN脚长度 PIN脚伸出底板不可超过1.5mm（最低允收水准以PIN脚不会接触其它焊点或元件，不影响组装为限） SMT巡检记录表首件确认单用剪脚后元件插入PCB后目测首检、抽检3PCS/包装袋 IPQC 作业员 制造班长3 锡膏印刷1.钢网清洁2.锡膏外观3.锡膏覆盖率4.锡膏厚度1、钢网须
6、pcs清洁一次；2、锡膏无偏移，坍塌现象；3、锡膏覆盖锡垫90以上；4、锡膏厚度不低于1.5mm。SMT巡检记录表首件确认单 目测、卡尺首检、抽检2PCS/30分钟 IPQC 作业员 SMT工程师4 贴片1.元件品名规格2.贴片位置3.贴片速度（1PCS/MIN）.所有物料品名规格必须与表相符 ；.飞达物料品名规格与排料表相符 ；.飞达车与贴片机对应位置与排料表相符。SMT巡检记录表BOM表排料表 首件确认单目测 首检/巡检 IPQC 作业员 SMT工程师5 炉前目检 1.贴片位置2.贴片方向1.极性元件方向须与PCB标示相符；2.所有元件位置必须与排料表相符；3.不允许有错件/漏缺件/飞件；
7、4.不允许元件偏移超出元件宽度的20；SMT巡检记录表排料表SMT外观检验标准首件确认单目测 首检/巡检 IPQC 作业员 SMT工程师6 回流焊 1.温度2.轨道速度1.预热区：从室温到130的升温速率不要超过2.5/秒；2.恒温区：从130170保持时间为60120秒； 3.回流区：温度大于183，最高温度要在210-220之间、时间在50-90秒之间；4.冷却区：冷却速率应4/秒，时间在30-60秒之间；5.轨道速度通常在80MM/秒温度曲线记录表目测/炉温测试仪 首检/巡检 IPQC 作业员 SMT工程师7 炉后目检1.贴片位置2.贴片方向3.焊点外观1.极性元件贴片方向须与PCB标示
8、相符；2.元件位置须与排料表相符；3.不允许有错件/漏缺件/飞件/多少件；4.不允许元件偏移不允许超出元件宽度或焊盘的20；5.焊点需润滑饱满，不允许立碑/空焊/虚焊/假焊/包焊/连锡/少锡SMT巡检记录表排料表SMT外观检验标准首件确认单目测 首检/巡检 IPQC 作业员 SMT工程师8 手工焊 1.元件位置2.元件方向1.极性元件方向须与PCB标示相符；2.所有元件位置必须与PCB标示相符；3.焊点需润滑饱满，不允许立碑/空焊/虚焊/假焊/包焊/连锡/少锡；4.元件偏移不允许超出元件宽度的20；DIP巡检记录表首件确认单DIP外观检验标准目测 首检/巡检 IPQC 作业员 制造班长产品品名
9、：PH7.62室内全彩显示屏管制点 管 制 方 法NO 工程名称 管制项目 检查项目 管制文件/表单 检查方法 检查频率 担当者 对策担当者9 点亮测试1.连接线方向与位置；2.LED灯1.供应电源5V/40A；2.排线/电源线/各种连接线须依SOP连接正确；3.单元板与控制卡输入电压5V；4.30cm目视全亮无长亮/暗亮/不亮等不良现象；5.LED灯不可有歪斜；6.发光点颜色：（红绿蓝）（a) 全黑：不可有LED亮点(b) 全红：Red LED不可有缺亮或暗点(c) 全绿：Green LED不可有缺亮或暗点(d) 全蓝：Blue LED不可有缺亮或暗点(e) 全白：LED不可有缺亮或暗点(f
10、) 垂直间隔： LED点亮位置应正确(g) 水平间隔：LED点亮位置应正确(h) 模组编号：模组编号显示位置应正确模组检验标准制程检验日报表目测 首检/巡检 IPQC 作业员 制造班长10 拆板边 1. 切除板边部分时不可将PCBA板线路部分损伤；2. 不要碰撞LED导致其不良。 SOP制程检验日报表 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 制造班长11 面罩后壳组装 锁螺丝1.螺丝须全部锁完，不可漏锁；2.螺丝须锁到位，不可突出面罩超出3MM；3.电动批的扭力4.5KGF；4.需对角锁方式SOP制程检验日报表 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 制造班长12 烧机1.连接线方向与位置；2.LED
11、灯1.供应电源5V/40A；2.排线/电源线/各种连接线须依SOP连接正确；3.单元板与控制卡输入电压5V；4.30cm目视全亮无长亮/暗亮/不亮等不良现象；5.发光点颜色：（红绿蓝）6.LED灯不可有歪斜模组检验标准OQC检验报告 目测 全检 OQC 作业员制造组长/制程工程师13 箱体组立 1.间隙；2.平整度；3.连接线及电源1.模快拼接间隙.mm；模块与机构拼接间隙.mm；2.单元板拼接面平整，无凸出或凹进；3.输入输出线连接方向与位置对应正确。模组检验标准OQC检验报告 目测 全检 OQC 作业员制造组长/制程工程师14 系统组立联机 1.间隙；2.平整度；4.连接线及电源1.模快拼
12、接间隙.mm；模块与机构拼接间隙.mm；2.单元板拼接面平整，无凸出或凹进；4.输入输出线连接方向与位置对应正确。模组检验标准OQC检验报告 目测 全检 OQC 作业员制造组长/制程工程师15 均匀性测试 LED灯 LED在各色阶无缺亮，暗亮，漏电或亮度不均等现象 模组检验标准OQC检验报告 目测 全检 OQC 作业员制造组长/制程工程师16 白平衡测试 亮度；色差 亮度1500cd/,配色比例： 模组检验标准OQC检验报告 辉度剂 全检 OQC 作业员制造组长/制程工程师17 系统测试 测试播放站与控制站软件 各种功能测试、烧录、发送接受OK，节目播放无不良现象 模组检验标准OQC检验报告
13、目测 全检 OQC 作业员制造组长/制程工程师制造审查备注同一异常超过3PCS须立即通知SMT工程师改善Quality Control Plann 文件编号： WI-QA-A1-010 备注先进行点亮测试，再烧机48小时品质控制计划Quality Control Plann版本 制定/修订 制订/修订日期 修订内容 核准 审核1.0 2011/4/21 新增产品品名：T8日光灯全制程(含SMT)管制点 管 制 方 法NO 工程名称 管制项目 检查项目 管制文件/表单 检查方法 检查频率 担当者 对策担当者1 依据进料检验规范 依据进料检验规范进料检验规范进料检验报告QA抽样表依据进料检验规范
14、依批次抽检IQC技术员 采购 供应商2 领备料 依据工单领料单与BOM表领料 物料需标示清楚品名规格,不允许错料、混料生产过程控制程序工单领料单BOM表 对单对表对料全检 物料员 PMC 物料员3 锡膏印刷1.胶量2.点胶位置3.点胶符着力1、胶量足，点胶均匀（依SMT外观检验标准图示）；2、红胶偏移量焊盘的25%；3、推力大于1.0KGFSMT巡检记录表首件确认单 目测、卡尺、推拉力计首检、抽检2PCS/30分钟IPQC 作业员 SMT工程师4 贴片1.元件品名规格2.贴片位置3.贴片速度.所有物料品名规格必须与表相符 ；.飞达物料品名规格与排料表相符 ；.飞达车与贴片机对应位置与排料表相符
15、。SMT巡检记录表BOM表料站表首件确认单目测 首检/巡检 IPQC 作业员 SMT工程师5 炉前目检 1.贴片位置2.贴片方向1.极性元件方向须与PCB标示相符；2.所有元件位置必须与排料表相符；3.不允许有错件/漏缺件/跳件；4.不允许元件偏移超出元件宽度的20；SMT巡检记录表料站表首件确认单目测/放大镜 首检/巡检 IPQC 作业员 SMT工程师6 回流焊(SNBI) 1.温度2.轨道速度1.预热区：从室温到100的升温速率不要超过1.5/秒；2.恒温区：从100138保持时间为90120秒； 3.回流区：最高温度要在160-170之间、时间在60-90秒之间；4.冷却区：冷却速率应4
16、/秒，时间在30-60秒之间；5.轨道速度通常在80MM/秒温度曲线记录表 目测/炉温曲线测试仪 首检/巡检 IPQC 作业员 SMT工程师7 炉后目检1.贴片位置2.贴片方向3.焊点外观1.极性元件贴片方向须与PCB标示相符；2.元件位置须与排料表相符；3.不允许有错件/漏缺件/跳件/多件；4.不允许元件偏移不允许超出元件宽度或焊盘的20；5.焊点需润滑饱满，不允许立碑/空焊/虚焊/假焊/包焊/连锡/少锡SMT巡检记录表排料表首件确认单目测/放大镜 首检/巡检 IPQC 作业员 SMT工程师8 点亮测试 1.LED 1.30cm目视全亮无长亮/暗亮/闪烁/不亮等不良现象 制程检验日报表SMT
17、巡检记录表 变频直流电源 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺9 连片板老化 1.LED 1.老化2小时全亮无长亮/暗亮/闪烁/不亮等不良现象 老化记录表SMT巡检记录表 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺10 线材加工 1.线长2.芯线1.线长需符合规格要求(双色并行线:5CM,短线:28CM,长线:60灯管39CM芯线加工后需无毛刺,散股现象ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 目测/卡尺 首检/巡检 IPQC 作业员生产组长/生产工艺11 电源测试 1.输出电流2.输入功率 9W(输出电流136-151,输入功率8.5-9.5W) ;18W(输出电流2
18、50-270,输入功率16.5-18.5W) ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 变频交流电源、交直流电参仪 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺12 电源预加工 1.焊线2.热缩管 1.焊点需润滑饱满，不允焊错线/空焊/虚焊/假焊/包焊/少锡 2.热缩管不可有破损,需完全包裹电源器件 ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺产品品名：T8日光灯全制程(含SMT)管制点 管 制 方 法NO 工程名称 管制项目 检查项目 管制文件/表单 检查方法 检查频率 担当者 对策担当者13 光源条预加工 1.LED测试2.MCPCB
19、分板1.30cm目视全亮无长亮/暗亮/闪烁/不亮等不良现象2.MCPCB不可有毛边/变形/过宽与过窄尺寸不符;3.分板机切割时不可将PCBA板损伤；4.不可碰撞LED导致其不良。ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 变频直流电源/目测 首检/巡检 IPQC 作业员生产组长/生产工艺14 穿光源条 1.铝材2.MCPCB 1.铝材不可有结构性规格不符及不良;2.MCPCB不可有毛边/变形/过宽与过窄尺寸不符 ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 卡尺/目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺15 穿电源 1.引线 1.长短引线线头需各外露出铝管两端 ASSY巡检记录表T8-
20、ASSY检验规范 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺16 焊输入线 1.焊线/堵头 1.焊点需润滑饱满，不允焊错线/空焊/虚焊/假焊/包焊/少锡,堵头不可烫伤 ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺17 装PC罩 1.PC罩 1.PC罩不可有规格与外观不良,组装后内部不可有杂质,外部不可有毛边,整体不可有偏移或突出 ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺18 锁螺丝 1.螺丝2.堵头1.螺丝须全部锁完，不可漏锁；2.螺丝须锁到位;3.电动起子扭力4.5KGF；
21、4.堵头需锁端正,不可有歪斜. ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺19 总检 1.点亮2.外观1.30cm目视全亮无长亮/暗亮/闪烁/不亮等不良现象;2.外观不可有毛边/明显划、碰、撞伤/氧化等现象3.标签需端正粘贴于统一位置ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 目测 首检/巡检 IPQC 作业员生产组长/生产工艺20 老化 1.点亮2.外观1.4-8小时老化,30cm目视全亮无长亮/暗亮/闪烁/不亮等不良现象;2.外观不可有毛边/明显划、碰、撞伤/氧化等现象4.标签需端正粘贴于统一位置ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范
22、目测 首检/巡检 IPQC 作业员生产组长/生产工艺21 纸箱加工 1.规格2.外观 1.纸箱不可有外观破损,脏污,规格不符异常 ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 卷尺/目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺22 包装 1.数量2.外观 1.以每箱40pcs数量包装;2.封口两端留长约5CM,PP带/封口需整齐无严重皱折;需整齐贴附易碎警示标贴. ASSY巡检记录表T8-ASSY检验规范 目测 首检/巡检 IPQC 作业员 生产组长/生产工艺23 FQC 1.外观2.性能 1.产品及包装无外观不良好;2.产品光学电性能指标需要符合标准要求. 灯具成品检验标准OQC检验报告 目测/积分球 依批次抽检 FQC 作业员 生产组长/生产工艺拟订丁常宽备注对于来料不良须立即通知供应商整改同一异常超过3PCS须立即通知SMT工程师改善对于来料不良须立即通知供应商整改对于来料不良须立即通知供应商整改品质控制计划Quality Control Plann备注对于来料不良须立即通知供应商整改对于来料不良须立即通知供应商整改对于来料不良须立即通知供应商整改对于不良须立即通知生产部整改
