1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,3、排产与控制,订单 排产控制流程,销,售,系,统,J,5,J,3,J,1,J,2,J,4,J,5,J,3,J,1,J,2,J,4,订,单,抽,取,订,单,，,编,制,排,产,计,划,现场生产投放顺序,市场需求管理,生产运作控制管理,以市场为导向, 统筹平衡内外部资源保证按时交货，提高合同/订单履约率缩短生产周期，减少在制品合理利用资源和生产能力，降低料、工、费,排产原则与目标,生产日程计划 每天每班给每条生产线/工作机台安排生产任务的计划,是最底层的生产作业计划 生产作业排序 具体产品的投入产出顺序 具体机台的加工顺序 相关制造
2、资源的的现场调配 人、机、料、法、环,排产内容,订单的要素 T Q C S F TIME QUANTITY COST SERVE FLEXIBILITY,3.1 生产订单分析与管理,订单的分析1、已确定的客户真实需求 2、补充必要的库存和周转需要 3、基于预测的需求,Receive - Verify - Release - Trace - Adjust - Close,订单优先级管理的几个原则,客户因素 先来者优先 重要客户优先 交货期优先 超期罚金高者优先 ,内部因素 最短总工时优先 最大价值在制品优先 含瓶颈工序优先 ,还有: 紧急系数,紧急系数的计算,CR-critical Ratio
3、紧迫系数预订交货日期 当前日期计划生产提前期,LSO- Least Slack per operation 最小工序宽裕时间计划交货日期 当前日期尚需生产时间,数值越小越紧急!,剩余工序数,3.2 总装线的排产管理,流 水 线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,可变流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动线,机械化流水线,手工流水线,分类标志,对象移动方 式,对象数目,对象轮换 方 式,连续程度,节 奏 性,机 械 化 程 度,3.2 总装线的排产管理,总装生产节拍计算,TAKT Time = (2 班/天
4、)(7.5 小时/班)(5 天/周)(60 分钟/小时) 150 台 /周= 30 分钟 / 台,可利用生产时间,班/天,2,小时/班,7.5,天/周,5,分钟/小时,60,客户需求,台/周,150,例子：,公司 “A“ 采用每天2班，每班8小时工作制。每班有2次15分钟休息，,每周的生产需求量为150 台。, 按阶段生产 .,多型号混合,依据节拍时间进行生产安排,差,较好,最好,最终装配型号混合,混流装配线管理的重点：均衡化生产 Level scheduling,均衡计划和排程,数量、品种、投放顺序,适当保留一些库存,特别费时的产品边上走,部装,部装,部装,总装配,缓冲环节,一般工序,瓶颈工
5、序,3.3 加工/（零）部件工序的排产管理,经典的控制方法,传统方法,-安全库存 - 订货点,现代经典方法,- MRP JIT看板 网络计划,3.3.1 不确定需求的管理,-安全 库存设置,订货点,下订单,安全 库存 S,经济订货批量Q,3.3.2 变化环境中的订货点法,库存,时间,平均库存水平 S+Q/2,订货点水平 = (C + C) (L + L)= CL + C L + L C + C L,安全库存,为了把安全库存减小到最低限度，要控制两个要素 L(订货至交货的时间预测偏差) C(物料消耗预测的偏差),我什么时候下订单： 当碰到订货点的时候 我下多大的单： 经济批量最终会由于季节性系数
6、进行修正,订货点的计算:,2) 在变化环境中的定期订货法,最高库存定额,订货,最低库存定额 - 安全库存,到货,存货控制的方法,库存,时间,T1,T2,T3,T4,D,订货,看,看,D,看,Q1,Q2,订货,Q3,最高库存定额MAX的计算：,MAX = (C + C) (T + L + L)= CT + CL + C L + CT + C L + CL,安全库存,加上周期时间,为了把安全库存减小到最低限度，要控制两个要素 L(订货至交货的时间预测偏差) C(物料消耗预测的偏差),我什么时候下订单： 定期订货时点 我下多大的单： 最高库存定额-(在库存量+在途存量),由一个计划控制中心按照产品生
7、产工艺流程，通过预测计算物料的需求量和各个生产阶段对应的生产前置期，确定原材料、零部件和产品的投入产出计划，向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货指令。各个生产车间和工序以及供应商，按计划安排进行生产，把加工完的零部件送到后续车间和工序，并将实际完成情况反馈到计划部门；生产多少，就送出多少，通过“送料制”，最终产品逐渐形成。计划信息流同向指导推动物流，这种方式称为推进式管理模式（PUSH SYSTEM)。其典型的先进代表为MRP,3.3.3推进式管理模式,批量,产量/废品因素,储备,物料清单BOM,渠道安排,实际可获得的产能,时间,相关要素是否受控？,输入的是垃圾，输出的也是垃圾！,客户,供
8、应商OEM,采购，供应,生产计划,客户服务,财务,D+? 估计变化产生的财务影响,D 对问题的确认,D+? 生产计划调整 的周期,D+? 实际交付期限的估计,D+? 确认被选择的客户,D+? 与供应商/OEM协商延期出货的相关内容,MRP / DRP /ERP的难题不是计划而是计划调整或重置,从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要提出需求指令；前序车间和工序成为“供应商”，按顾客的需求指令进行生产和供应，没有需求就不进行作业，实行“领料制”。需求信息流逆向拉动物流，这种方式称为拉动式模式或牵引式模式（PULL SYSTEM)。,3.3
9、.4 JIT-拉动式管理模式,7W2H,Who,where,what,when,whom,which,why How so, how much,看板表达了什么？,一车间,按照不同的用途，看板可分为领料看板、生产看板、工序间看板、外协件看板等,看板管理的应用,MRP/DRP+JIT 覆盖,内部 供应商1,分销中心,协作厂商 OEM,成 品,原材料,市场拉动式供应链系统,顾 客,MRP+JIT模式,外部协作厂商。,内部 供应商2,总 装,ERP,MRP和JIT的适用范围,JIT 重复(大量),MRP 不重复 (批量或 工作站),混合的 MRP 部分重复,JIT,混合的MRP,MRP,低,高,主进度
10、安排平稳性物料清单平稳性,追求物流 的平衡，而非片面的能力平衡 在瓶颈资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时 非瓶颈资源的利用率不由其本身决定，而是由瓶颈能力决定 在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的 为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满负荷工作，可在瓶颈工序前设置缓冲（时间缓冲，库存缓冲） 对瓶颈工序的上、下游环节采用不同的计划控制方式,3.4 优化生产技术（OPT）的原则,“拉动”与“推动”的结合,瓶颈,下游,上游,推动,拉动,根据不同的情况分别制定合理的运输批量和生产批量 批量的大小不是恒定不变的，而是根据实际情况进行设置或调整 生产提前期（周期）也不是恒定不变的，要采用有限能力方法
11、来制定、平衡和调整生产计划,优化生产技术（OPT）的原则,15,1,2,4,3,5,6,7,8,9,30,热工艺,热加工,45（天）,设计,12,焊工艺,24,焊加工,28,机加工,24,6,4,装配,涂装,发运,出厂,8,钢材准备,30,冷工艺和工装,60,外购配套件,关键路线（总周期152天）,1,9,工序代号,3.5 制定网络计划,甘特图,3.6 紧急订单的处理,调整订单优先级 可调剂的未出货库存 赶工（关键路线上的工序） 对在制品的改型（工艺可行性） 工艺时间的压缩或工艺顺序调整（质量风险） 增加相关工序的在制品储备(以库存换时间） 外委加工（短期生产能力应变） 生产线柔性改造（长期的
12、生产能力应变）,检查生产作业准备工作进度 投产控制 生产进度控制 在制品控制,3.7 生产作业监控,产品变型的数量 单件生产周期（CT） 换产调整时间（C0） 设备开动率（uptime） 生产批量 生产批次间隔（EPE） 操作员人数 在制品数量及其包装（容器具） 可利用工作时间（减去休息后的工作时间） 质量合格率,需要掌握的生产过程数据,生产会议制度 调度值班制度 生产报告制度 调度分工（区域，产品）,DISPATCHCOORDINATE,生产协调与调度,加工进度 工程变化 库存水平 材料到货 设备故障 缺勤 质量,产量 废品率 能源利用率 设备利用率 生产率,生产控制及统计常用指标,3.8
13、协调内外部物流,供应源,需求源,供应商,供应商的供应商,间接客户,直接客户,本企业,SRM MRP CRM,最 终 用 户 群 体,供应链管理,检验,筛选,目标供应商+ 特定供应商,自由供应商,检验,- 公司总体情况 - 革新能力 - 对技能及相关技术的掌握 - 竞争力、服务、质量 - 反应性 - .,供应商分类管理,排除,-+,- +,将排除的 供应商,成本,服务,质量、价格、交货期限、服务,与供应商建立准时化供应关系,有革新精神 内部管理流程迅捷 现场运行顺畅,对供应商进行评估和筛选,最重要的：能够遵守商业承诺。,4、生产绩效管理,企业经营要素的相互关系,销售渠道,运作管理,成本/服务 质
14、量/交货期,顾客满意度 和忠诚度,财务成果,学习与创新 内部流程 顾客 财务,外部资源,外部资源,相关方 压力与期望,外部形象与口碑,财务 角度,客户 角度,流程 角度,改进 角度,风险_回报,客户满意+内部效率=成功,客户满意,高效运作,机遇_挑战,全面衡量生产运作水平,有效衡量生产运作水平,Customer Facing 顾客满意度（订单完成率，准时交货率，可靠性） 订货柔性（订货提前期，弹性范围、） 客户化（服务、方案） ,Internal Facing 质量效率 生产效率 成本效率 管理模式 ,制造企业绩效体系,内部关键绩效指标（KPIs）,生产效率,质量效率,成本效率,人员效率,设备效率,工时利用率,多技能水平,OEE,SMED,安全,增值率,制造成本,周转成本,料,工,费,顾客满意度,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
