1、1目 录第一章 编制依据 3第二章工程概况 .4第一节 基本情况 4第二节 设计概况 4第三节 基坑支护结构设计概况 5第四节 周边环境及场地条件 5第五节 工程地质及水文地质概况 8第三章塔吊选型及平面布置 .10第一节塔吊选型及塔吊参数 10第二节 塔吊平面布置 11第五章 塔吊基础设计 12第一节塔吊基础选型 12第二节塔基设计参数 12第六章 施工技术措施 14第一节 塔吊基础施工流程 14第二节 塔吊格构柱制作 15第三节 钻孔灌注桩施工及钢格构柱安装 16第四节 土方开挖及格构柱支撑安装 212第五节 混凝土承台施工 22第六节 施工质量控制及检验要求 23第七章施工安全措施 28
2、第一节 塔吊基础施工安全措施 28第二节 塔吊的沉降控制及监测要求 28第三节 塔吊避雷措施 29第八章 群塔作业安全措施 .29第九章 应急预案 31第九章计算书 .41第一节 1#塔吊计算书 41第十章相关附件及图表 413第一章 编制依据（1）中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的杭政储出201541 号地块岩土工程勘察报告。（塔吊基础所在部位的地质报告复印附后）。（2）浙江虎霸 QTZ63C（5510）型塔式起重机使用说明书。（3）建筑结构施工图纸。（4）基坑支护施工图纸。（5）塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-2009（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50
3、204-2015）；（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（8）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（9）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（10）钢筋焊接与验收规程JGJ18-2012（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（13）建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-91（14）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（15）建筑结构荷载规范GB50009-2012（16）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（17）钢结构焊接规范GB50661-2011（18）固定式
4、塔式起重机基础技术规程DB33/T1053-20084（19）建筑施工安全管理规范DB33/1116-2015（20）关于加强组合式塔机基础制作、安装、使用的若干要求杭建监总（2012）13 号（21）建筑起重机械安全监督管理规定（22）浙江省安全生产条例、杭州市质安总站杭建监总201033 号意见 （23）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87 号5第二章、工程概况第一节 基本情况序号 项目 内容1 工程名称 杭政储出（2015）41 号地块商品住宅（设配套公建）A 标2 工程地址 杭州市上城区，北临银鼓路，南临钱江路，西临甬江路，东临闻潮路3 工程性质 民用建筑4 建设单
5、位 杭州信达地产有限公司5 勘察单位 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司6 设计单位 浙江绿城建筑设计有限公司7 基坑围护设 计单位 杭州浙大福世德勘测设计有限公司8 监理单位 杭州信达投资咨询估价监理有限公司9 施工总承包 单位 杭州中豪建设工程有限公司第二节 设计概况建筑面积(m 2) 73175 建筑高度(m) 59.85总工期（天） 880 主体结构 框剪地上层数 18 地下层数 26地下一层层高(m) 5.3标准层层高(m) 3.15地下二层层高(m) 3.5本工程由 5 幢高层及相应地下室组成，地下建筑面积为：27665.08，总建筑面积为 73175。结构形式：钢筋混凝土框架剪力
6、墙结构体系，基础形式为筏板结构。工程0.000 相当于黄海高程 8.100m，场地内部整平后高程为 7.40，即相对标高为-0.7 m。地下室区域：二层地下室基础底板顶面标高为-8.90m，基础底板垫层底标高为-9.6m，基础为桩基础，周边承台基础垫层底标高-9.8m-10.6m，集水井垫层标高最深处-10.8m。即挖深为 8.9m10.1m； 一层地下室基础底板面标高为-5.40m，基础底板垫层底标高为-5.9m，基础为桩基础，周边承台基础垫层底标高-6.8m-7.1m，集水井垫层标高最深处-7.7m 。即挖深为 5.2m7m。主楼区域：地下二层区域主楼基础底板顶面标高为-8.90m，基础底
7、板垫层底标高为-9.8m，电梯井坑中坑深-12.6m。即挖深为 9.2m11.9m；地下一层区域主楼基础底板顶面标高为-5.40m，基础底板垫层底标高为 -6.1m，电梯井坑中坑深-8.9m。即挖深为 5.4m8.2m；第三节 基坑支护结构设计概况一、围护结构类型及概况根据工程特点难点分析，结合主体结构和场地特点，确定围护方案安全性、施工工期、经济性等选型原则，经比较：1）排桩的选择：采用钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩止水止土2）支锚结构的选择：采用可回收式预应力锚索，角部采用钢筋砼支撑73）放坡开挖的选择：东侧设置一层地下室部分采用自然放坡开挖综上所述，围护采用如下形式：二层地下室区域采用钻孔灌注
8、桩加二道可回收旋喷锚索，压顶梁上部放坡 2.53.5m。一层地下室区域采用钻孔灌注桩加一道可回收旋喷锚索或支撑支护。围护结构使用限期为 12 个月。围护桩外侧采用三轴水泥搅拌桩止水，坑内外设置深井降水。（具体详见深基坑专项方案）第四节 周边环境及场地条件周边建构筑物：本工程施工场地狭小，工地东侧为新建闻潮路，北侧为新建银鼓路，西侧为宽约 8-12 米的绿化带，绿化带超高出自然地面约 1M，中间段内凹部分为未拆迁的房屋，南侧为钱江路。周边市政地下管线： 基坑周边暂无任何市政管线，市政管线均在场地规划红线外。东临闻潮路8南临钱江路9西临甬江路北临银鼓路第五节 工程地质及水文地质概况一、 工程地质条
9、件场地地貌单元为冲海积平原，场地原始地面稍有起伏。本次勘察期间，场地上部为人工填土，场地地势稍有起伏。场区地面绝对标高在7.457.88m之间，相对高差为0.43m。各岩土层特性及分布特征自上而下描述如下：-1 杂填土杂色，松散，主要由大量建筑、生活垃圾、砼块以及碎石等组成，以粉土及粘性土充填，局部见有原有建筑物基础及3040cm厚度的混凝土、大量块石，10其中ZK45、ZK92、ZK93、ZK115、ZK118及ZK119号孔下部存在黑色流性土。该层顶标高7.457.88m，层厚1.106.30m；-1 粘质粉土灰色，湿，松散稍密，含云母碎片，局部为砂质粉土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度
10、及韧性低。该层顶标高1.416.51m，层厚1.206.30m，全场分布；-2 砂质粉土灰色，湿，稍密中密，含云母碎片，局部为粘质粉土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低。该层顶标高-1.141.29m，层厚1.909.20m，全场分布；-3 粉砂夹砂质粉土 灰色，湿，中密，含云母碎屑、少量有机质，局部粘粒含量较高，摇振反应中等，刀切面粗糙，无光泽反应，干强度及韧性低。该层顶标高-9.71-1.81m，层厚3.1013.90m，全场分布；-4砂质粉土 灰色，湿，稍密，含云母碎片，局部为粉砂，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低。该层顶标高-12.04-8.03m，层厚3.007.70
11、m，零星分布； 淤泥质粉质粘土灰色，流塑，饱和，富含有机腐殖质，摇振反应无，刀切面规则，稍有光滑，干强度及韧性中等。该层顶标高-16.96-13.96m，层厚0.505.90m，全场分布； 粉质粘土11青灰、灰黄色，可塑，局部硬可塑，含氧化铁、锰斑点，摇震反应无，切面规则，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，该层顶部较软。该层顶标高-21.64-16.43m，层厚1.6010.70m，全场分布；-1 含砂粉质粘土 青灰色，灰绿色，软可塑，局部可塑，含氧化铁，摇震反应无，刀切面规则，较为光滑，干强度及韧性中等，局部砂含量较高。该层顶标高-28.59-21.50m，层厚0.608.60m，零星缺失；-
12、2 细砂灰色、灰黄色，中密。含云母，粒径大于0.075mm的颗粒含量占全重的88%左右，局部含少量砾石。该层顶标高-30.73-21.38m，层厚0.607.40m，零星缺失； 圆砾灰黄色，中密密实，卵砾石含量约占55%，其余由砂及粉粒等组成，粘性土含量少，卵砾石磨圆度好，呈浑圆状，粒径最大约100mm，一般在1040mm，成份以熔结凝灰岩、燧石为主。该层顶标高-31.33-24.78m，揭露层厚8.9017.40m，该层未揭穿。根据工程地质勘察报告，Z80 勘察孔（3 #塔吊）、Z111 勘察孔（2 #塔吊）、Z68 勘察孔（1 #塔吊）涉及到土层及地基土物理力学指标如下：钻孔灌注桩层号 土
13、层名称抗拔系数地基承载力特征值(kPa) 桩周土的摩擦力特征值 kPa桩端土的承载力特征值 kPa-1 1 杂填土 -1 粘质粉土 0.60 130 1312-2 砂质粉土 0.60 160 16-3 粉砂 0.60 180 21-4 砂质粉土 0.60 150 14 淤泥质粉质粘土 0.70 75 10 粉质粘土 0.70 200 27 600-1 含砂粉质粘土 0.65 160 22-2 细砂 0.60 210 31 900 圆砾 0.60 500 54 2300二、地下水情况孔隙潜水孔隙潜水主要赋存于浅部的砂质粉土和粉砂层中，其渗透性一般，分布广泛而连续。潜水主要接受大气降水的入渗补给，
14、以垂直蒸发排泄为主，地下径流微弱。其水位受季节及大气降水控制，动态变化较大。勘察期间实测水位埋深在 0.101.90m 之间。地下水位受大气降水及季节影响有一定变幅，年水位变化约 1.01.5m。孔隙承压水场区承压水主要赋存于层圆砾中，其水位受气候影响不明显，径流较慢，一般以人工掘井为主要排泄途径。根据掌握的附近的水文地质资料，结合粘性土充填情况，层中地下水单井出水量 Q=100200m3/d 以上，其承压水水位埋深在 89m 之间。基岩裂隙水13本场地基岩裂隙水埋藏深，水量贫乏，对本工程的施工几乎无影响。第三章 塔吊选型及平面布置第一节 塔吊选型及塔吊参数一、塔吊选型根据建筑物平面布置情况，
15、在满足周边环境及现场垂直运输要求的前提下，现确定设置 3 台浙江虎霸 QTZ63C（5510）型塔吊。二、QTZ63C（5510）型起重特性表R(m) 20 30 35 40 45 50 552Fall 3 2.33 1.84 1.55 1.33 1.15 1.00552Fall 3.44 2.10 1.71 1.42 1.20 1.02 0.872Fall 3 2.31 1.92 1.62 1.39 1.20502Fall 3.58 2.18 1.79 1.49 1.26 1.072Fall 3 2.34 1.93 1.63 1.40452Fall 3.58 2.18 1.79 1.49 1
16、.262Fall 3 2.34 1.93 1.63402Fall 3.58 2.18 1.79 1.49三、塔吊计算力学参数14Fv(KN) Fh(KN) M1(KNm) M2(KNm) Mk(KNm)非工作状态 452 66.2 1628 0 0工作状态 531 22.5 1211 0 67第二节 塔吊平面布置塔吊编号塔吊位置 塔吊轴线位置（塔吊中心） 最大臂长塔吊初装高度塔吊安装高度1# 4#楼南侧（浅区） D-BF/D-129D-136 轴 55 33.55 66.1 米2# 2#楼南侧（深区） D-L/D-94D-101 轴 55 25.87 71.7 米3# 9#楼东侧（深区） D-
17、AL/D-76D-83 轴 55 28.67 66.1 米具体位置详见塔吊平面布置图第三节 塔身穿过主体结构的处理塔身垂直向上穿过地下室时，地下一层及地下室顶板预留洞口，因塔吊塔身截面尺寸分别为 1.6m1.6m，拟预留 2.2m2.2m 的洞口。洞口按设计结构构造要求增加洞口四边加强筋，并预留出足够长度的梁板钢筋，钢筋接头相互错开，且错开长度不小于 500mm。塔吊拆除后即可进行预留孔洞的施工，孔洞处应先清理干净，梁钢筋采用绑条焊接，板钢筋采用绑扎搭接，孔洞处砼应采15用原混凝土等级强度高一级的膨胀砼。第四章 塔吊基础设计第一节塔吊基础选型2#、3 #二台塔吊均布置在深区（二层地下室），塔吊
18、基础采用逆作法施工，基础采用四根钻孔灌注桩内插钢格构柱，格构柱顶部做上承台。随着土方分层向下开挖，在格构柱间分段焊斜撑加固，开挖至基底时，在基础垫层以下做一个下承台，加强钻孔桩与格构柱交接节点具体见附图。塔吊桩采用 800 钻孔灌注桩，配筋：10C18。具体见附图。1#塔吊布置在 1 台设在浅区（一层地下室），基础采用钻孔灌注桩、砼承台。塔吊桩均采用 600 钻孔灌注桩，配筋：10C18。具体见附图。第二节塔基设计参数一、1#塔吊基础的相关参数（标高均为相对标高）1、桩相关参数：桩数 4 根 桩顶标高 -7.20m桩直径 600mm 桩底标高 -31.47（-23.37m 黄海）桩心距 2.7
19、m 桩的砼强度等级 C35参照钻孔位 7-7剖面 Z68 有效桩长 24.27m桩身配筋 HRB400 10C18 通长布置；箍筋 C6250、加劲箍间距 C122000；桩顶标高以下 3m 加密区箍筋间距 C6100，加劲箍间距 C121000。2、承台相关参数16塔机型号 QTZ63C塔式起重机塔机独立状态下最大起吊高度H0(m)40.5塔身桁架结构宽度B(m) 1.6 计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009承台长l(m) 5 承台高h(m) 1.2承台长向桩心距a1(m) 2.7 承台宽b(m) 5承台宽向桩心距ab(m) 2.7 承台混凝土强度等级 C30承
20、台混凝土强度等级 上下双层双向HRB400C22200mm ，拉筋C 12600mm。二、2#、3#塔吊基础的相关参数（标高均为相对标高）1、2#塔吊桩相关参数：桩数 4 根 桩顶标高 -9.90m桩直径 800mm 桩底标高 -37.82（-29.72m 黄海）桩心距 2.7m 桩的砼强度等级 C35参照钻孔位 14-14剖面 Z111 有效桩长 27.92m桩身配筋 HRB400 10C18 通长布置；箍筋 C8250、加劲箍间距 C142000；桩顶标高以下 4m 加密区箍筋间距 C8100，加劲箍间距 C141000。2、3#塔吊桩相关参数：桩数 4 根 桩顶标高 -9.90m桩直径
21、800mm 桩底标高 -38.01（-29.91m 黄海）桩心距 2.7m 桩的砼强度等级 C3517参照钻孔位 9-9剖面 Z80 有效桩长 28.11m桩身配筋 HRB400 10C18 通长布置；箍筋 C8250、加劲箍间距 C142000；桩顶标高以下 4m 加密区箍筋间距 C6100，加劲箍间距 C121000。3、格构柱相关参数格构柱钢柱长度（包括埋桩 3m）9.37m 格构柱顶标高 -3.53m格构柱截面边长 460mm 格构柱底标高 -12.90m格构柱分肢材料 L14010mm 角焊缝焊脚尺寸 10mm缀板截面 37028014mm 格构柱分肢与缀板焊缝形式绕角焊缀板间距 6
22、00mm剪刀撑材料 L14010mm格构柱分肢与缀板焊缝长度510mm剪刀撑间距 1.8m 止水片材料 20020010mm埋入桩内的格构柱底部、顶部与桩的 3 根纵向主筋焊接，焊接长度 10d4、上承台相关参数上承台尺寸 4.34.31.1m 承台底标高 -4.08m格构柱伸入承台长度550mm 砼强度等级 C30承台配筋 上下双层双向 HRB400C20200mm，上下构造连接筋 HRB400C10600mm格构柱与承台连接采用每分肢焊接 1 根 C22 的竖向钢筋锚入承台 900mm18塔吊基础节与承台连接严格按塔吊说明书5、下承台相关参数承台尺寸 4.34.30.4m 承台底标高 -9
23、.9m砼强度等级 C30 承台配筋上下双层双向 HRB400C14200mm，上下构造连接筋 HRB400C10600mm承台与底板缝隙 两者间距 300mm，灌 100mm 粗砂，100mm 碎石，100mm 底板垫层第五章 施工技术措施第一节 塔吊基础施工流程2-3#塔吊开挖至上承台垫层底，浇筑上承台垫层绑扎钢筋（包括格构柱锚入钢筋）支模预埋固定支脚浇筑混凝土，养护至塔吊安装；后面每挖深 0.6m，焊接钢柱之间的缀板；每挖深 1.8m，施工剪刀撑，剪刀撑每 1.8m 设置一道，挖土至底板底；施工下承台，扎钢筋、支模、浇筑混凝土。至下承台施工完毕才能真正完成塔吊基础施工。挖至第三层土时（-4
24、.20M）1#塔吊放线二级 1:1 放坡挖至标高-7.30M浇筑 100mm 厚素混凝土垫层放塔吊预埋节位置线绑扎塔基下层钢筋安装预埋节身绑扎塔基上层钢筋浇筑混凝土振捣养护安装塔吊。第二节 塔吊格构柱制作1、格构柱制作在现场制作，柱身必须要保证焊缝的质量、长度及按设计图纸加工。2、待格构柱运至现场后放置平稳,要求不能引起格构柱的变形。193、钻孔桩下笼时将格构柱吊入钻孔内,与钻孔桩一起浇筑,确保锚固长度。4、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应满足国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计和行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。5、焊工必须经考试合格，且取得合格证
25、书；6、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。7、钢格构柱及缀板的拼装误差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 的规定；8、格构柱与灌注桩主筋按照规定认真焊接，随钢筋笼就位后需对格构柱加固定位，确保格构柱方正。9、钢格构柱的安装误差应符合下表的规定：钢格构柱的安装允许误差：项目 允许偏差（mm） 检验方法柱端中心线对轴线的偏差 20 用吊线和钢尺检查柱基准点标高 +10 用水准仪检查柱轴线垂直度 0.5H/100 且35 用经纬仪或吊线和钢尺检查10、钢格构柱与钢筋笼搭接后，使用汽车吊将其插入桩孔内，并
26、与桩心轴线重合，保证四根格构柱四个立面的平整度。钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔桩内，与钻孔桩一起浇筑，确保锚固长度。11、为保证格构柱的垂直度，格构柱顶至自然地坪采用角钢作为吊筋，在孔口设置钢板制作成的孔口板，并在上面设置方向线，通过校核角钢吊筋顶与孔口板的关系进行调整。20第三节 钻孔灌注桩施工及钢格构柱安装一、测量定位各测量点（俗称大样点）采用光电测距仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各
27、种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入 12 钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。二、埋设护筒钻孔灌注桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。护筒选用大于桩径 1020cm 的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。三、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于 20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。四、成
28、孔1、机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必21须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。2、成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围：钻压 6-15KPa 转速 40-128rmin。施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在 6m/h 以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过 3PN 泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，
29、从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足 4D 或不少于 36 小时为宜，因此，对不满足要求的跳桩施工。3、护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.30 粘度 2
30、026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s含砂率48%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。22五、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在 3060 分钟左右。第二次清孔是在
31、下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在 50mm 以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后 30 分钟内灌入混凝土。六、水下混凝土灌注1、材料选用材料选用将严格按照我公司 ISO9001 质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书，本工程考虑现场实际环境及厂家距现场的距离远近等因素与业主、监理共同确定商品混凝土厂家。2、导管导管采用直径为 219mm 或 250mm，长度为 3.
32、5m 和 2.5m 无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，23以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。3、灌注a.根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在 500mm 范围内。当第二次清孔结束时，在 30 分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过 0.8m。b.灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用 219 或 250 螺纹连接式无缝钢管；漏斗用 4mm 厚的钢板制成棱锥形，尺寸为 10001000800
33、mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊 3030mm 角钢以确保其刚度。隔水塞选用砂包，其外径比导管内径小 2025mm，在灌注前用将其置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。c.灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底 0.5m 左右，放好球胆、砂包或盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在 310m 的范围内
34、。d.桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保超灌长度不少于设计要求的 1 米后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。24e.试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用 150150150mm标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场养护室中养护。按制作龄期养护到期后送测试中心做 28 天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。七、钢筋笼1、钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试
35、验，每一批代表数量不大于 60t，超过 60t每 40t 做一次原材试验，复试合格后方可投入使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每 300 个焊接接头抽样做一组拉伸试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。2、钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用 410050mm 的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于 3 道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。3、钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对
36、称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。4、钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊 2 根吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。25八、废浆处理钻孔灌注桩的废弃泥浆，采用封闭式罐车装运场外，在政府部门允许的场地上排放。并设立专职保洁员，以确保施工区内不留碴土和废浆，做到文明、整洁的施工现场。九、钢格构柱定位及安装1、格构柱与灌注桩主筋按照规定认真焊接，随钢筋笼就位后需对格构柱加固定位，确保格构柱方正。2、钢格构柱的安装误差应符合下表的规定：钢格构柱的安装允许误差：项目 允许偏差（mm）
37、检验方法柱端中心线对轴线的偏差20 用吊线和钢尺检查柱基准点标高 +10 用水准仪检查柱轴线垂直度 0.5H/100 且35用经纬仪或吊线和钢尺检查3、钢格构柱与钢筋笼搭接后，使用汽车吊将其插入桩孔内，并与桩心轴线重合，保证四根格构柱四个立面的平整度。钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔桩内，与钻孔桩一起浇筑，确保锚固长度。4、为保证格构柱的垂直度，格构柱顶至自然地坪采用角钢作为吊筋，在孔口设置钢板制作成的孔口板，并在上面设置方向线，通过校核角钢吊筋顶与孔口板的关系进行调整。5、 格构柱定位先在格构柱顶面浇筑一块 4mx4m 的 5cm 厚混凝土面层，预26留桩孔位置，在混凝土面层放好样，对角弹好墨线
38、，在距离格构柱中心位置80cm 水平方向预埋钢管 8 根，放置格构柱时用钢管固定加固，确保格构柱的方正度，详见下图第四节 土方开挖及格构柱支撑安装1、挖土施工前应按照塔吊基础方案做好准备工作，可采取临时支护和降水措施；2、塔吊上承台完成后，随着基坑土方的开挖，逆作法设置钢格构柱的型钢支撑。待土方开挖后每开挖 2 米后，立即用与格构柱分肢角钢相同的角钢将四个格构柱水平方向及斜向焊接形连成整体，增加整体稳定性，在角钢未连接之前不得超挖。角钢连接采用绕角焊，焊接连接时要保证焊缝质量。3、严禁挖机靠近格构柱，以免碰伤格构柱，格构柱周边 2 米范围土方采用人工对称开挖，不得单侧开挖。4、随着基坑土方的分
39、层开挖，承台基础下的各格构式钢柱之间逆作式（自27上而下）及时设置竖向型钢支撑，由于本工程格构柱长度大于 8m，故格构式钢柱要设置水平剪刀撑，有利于抗塔机回转产生的扭矩。塔吊部位的挖土应派专人在旁监视、指挥，不得碰及格构柱,使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构柱接触。上承台下部土方开挖时必须一次清理底部垫层以防掉落伤人，凿除完成后应立即施工基础承台。5、在浇筑基础底板时,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构柱时,格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的 10%,否则需绕过相应格构柱。6、在塔吊使用阶段,定期(每半月一次)检查格构柱焊缝的质量,有无松动,如出现问题停止塔吊使用,待修复后方
40、可重新投入使用。第五节 混凝土承台施工一、施工顺序放线挖塔基土方浇筑 100mm 厚素混凝土垫层做防水及防水保护层放塔吊预埋节身位置线绑扎塔基下层钢筋安装预埋固定支脚绑扎塔基上层钢筋支模浇筑混凝土振捣养护安装塔吊。二、土方施工1、严格按照图纸要求，进行塔基的定位放线、槽上下口线以及标高控制线。2、边坡暂按 1：1 放坡，不得扰动桩基土；可以根据实际土质情况，采取直壁或放缓坡度开挖，但必须先撑后挖。三、垫层施工在塔吊基槽底部浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层。垫层表面处理：一次压光抹平，达到防水找平层的标准。四、钢筋工程281、所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，
41、钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。2、钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设计及规范的要求。3、上下层钢筋之间要布置马凳，控制上下层钢筋间距。五、固定支脚的安装预埋固定支脚严格按塔吊说明书要求施工，经测量检查各项要求合格后，方可进行混凝土浇筑。六、模板工程采用多层板和木方支设塔吊基础模板，安装模板时要确保模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性。七、混凝土工程1、塔吊基础采用商品混凝土，混凝土强度为 C30。2、浇筑混凝土时注意不可冲击固定支脚，并做一组同条件试块和一组标养试块,浇
42、注过程中应注意控制塔基上皮标高,固定支脚按电气要求正确接地。八、其他1、塔基施工完毕，并达到设计强度的 80%后，会同塔吊专业安装公司办理验收手续。2、塔基施工完毕塔机安装前，应采用素土将基础周边分层填充密实。3、试压同条件试块，其混凝土强度达到要求后，方可安装塔吊。4、安装前要对塔吊专业队进行技术安全交底。29第六节 施工质量控制及检验要求一、钻孔灌注桩质量保证措施1、做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。2、钻孔灌注桩施工要求：（1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含
43、沙率、粘度、PH 值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。（2）、在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣50。（3）、在距孔底 0.5M 深度范围内的泥浆比重不得大于 1.20，并应控制含砂率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。（4）、桩身灌注充盈系数应控制在大于 1.10，桩身混凝土超灌高度为1m；桩身混凝土为 C35；（5）、混凝土初灌量满足导管埋深 1.0 米以上。3、钢筋笼的制作、运送与安放(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。(2)钢筋笼应严格
44、按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度不小于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于 50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。(3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。30(4)钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。4、钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼长度：100钢筋笼直径：10主筋间距：10箍间距筋：205、桩钢筋笼主筋锚入承台不少于 35d。二、格构柱制作的质量控制1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为 3.0m。缀板中心间距为 600mm。2、格构柱制作控制要点格构柱采用在场外的钢结构加工厂制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205 及设计要求进行验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：
