1、清洁生产审核培训,河北奇正环境科技有限公司,目 录,清洁生产的提出及其含义,1,开展清洁生产的意义,2,3,清洁生产方案的案例,4,清洁生产审核验收要求,5,清洁生产审核思路与实施步骤,一、清洁生产的提出及其含义,清洁生产起源于二十世纪60年代美国化工行业的污染预防审核。而“清洁生产”概念的出现，最早可追溯到1976年，当年欧共体在巴黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出了“消除造成污染的根源”的思想；1979年4月欧共体理事会宣布推行清洁生产政策。 1989年5月根据联合国环境规划署理事会会议的决议，制定了清洁生产计划，在全球范围内推进清洁生产。 1992年6月在巴西里约热内卢召
2、开的“联合国环境与发展大会”上，通过了21世纪议程，号召工业提高能效，开展清洁技术，更新替代对环境有害的产品和原料，推动实现工业可持续发展。中国政府亦积极响应，于1994年提出了“中国21世纪议程”，将清洁生产列为“重点项目”之一。 1998年10月在韩国汉城召开的第五次国际清洁生产高级研讨会上，出台了国际清洁生产宣言，包括13个国家的部长及51位高级代表的领导人共同签署了该宣言，原中国环保总局副局长王心芳代表中国政府签字。 1999年5月，国家经贸委发布了关于实施清洁生产示范试点的通知，选择北京、上海等10个试点城市和石化、冶金等5个试点行业开展清洁生产示范和试点。 1995年颁布的中华人民
3、共和国水污染防治法、2000年修订颁布的中华人民共和国大气污染防治法中均明确规定：国家鼓励、支持开展清洁生产。 80年代1992年，引入中国并开始在政府文件中阐述阶段；1993年2002年，立法阶段；2003年现在，清洁生产有章可循阶段。,清洁生产的定义,中华人民共和国清洁生产促进法（2002年）第二条：本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。,（清洁生产促进法）,清洁生产的定义,清洁生产（C
4、leaner Production）是一种创新思想，该思想是将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以提高生态效率，并减少对人类及环境的风险。 对生产过程而言，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性； 对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不利影响； 对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中。创新思想：被动的末端治理主动的污染预防 基本特征：整体性/系统性/预防性/持续性 可实施性及经济性良好： 不要求（也没有）最先进的、最好的方案，只有最适合的，比较好的方案，随着社会的发展、技术的进步，周而复始、持续改进。与企业和
5、社会发展相适应。,（联合国环境署）,原料采集,资源,加工制作,原料,产品,运销,商品,消费使用,废品,处置,排入环境,能量,产品的生命周期：从摇篮到坟墓,清洁生产要求按下列顺序消除污染物,二、开展清洁生产的意义,世界主要耗煤国家煤炭消耗量对比 中国天然气需求预测,我国经济增长付出的环境代价,我国经济发展取得了举世瞩目的成就，GDP增长速度居世界前列，但是不能不看到，在这种连年的高速增长中存在着相当多的隐忧，正面临着来自资源和环境的严重挑战，从长远来看，这样的发展是不可持续的。2015年，我国国民生产总值占世界的15.5%，然而却消耗了世界57%的水泥、30%的钢铁和超过50%的煤炭。而我国人口
6、基数大，人均资源相对不足，生态环境脆弱。我国单位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的89倍。粗放型经济增长方式不仅使经济发展质量难以提高，资源环境也不堪重负。,环境保护的发展历程,限制排放,环境保护的发展历程,末端治理,环境保护的发展历程,主动式环境保护战略清洁生产,污染预防原材料替代改进生产过程控制设备更新改造更新工艺技术重复使用产品改进改善管理人员培训,推行清洁生产是实施可持续发展战略、走新型工业化道路以及落实科学发展观的必由之路核心内容上升为国家战略,企业为什么要开展清洁生产,清洁生产借助于相关理论和技术，在产品整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理
7、、原料及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而帮助企业以最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式实现最优化的经济增长水平。,清洁生产带来的明显好处,降低生产成本、 提高经济效益 、提高管理水平增强企业核心竞争力 减少污染物排放量、 降低产品及废弃物毒性降低环保缴费、降低企业风险、提升企业形象,三、清洁生产审核思路与实施步骤,？,清洁生产审核是一种系统的、有计划的判断废弃物产生部位（where）、分析废弃物产生原因(why)、提出削减废弃物方案的程序(how)，其目的在于提高资源利用效率,减少或消除废弃物的产生。 3W思路,生产活动8要素,原因分析和产生方
8、案,1. 原辅料和能源,（1）原辅料不纯或(和)未净化 （2）原辅料储存、发放、运输的流失 （3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理 （4）原辅料及能源的超定额消耗 （5）有毒、有害原辅料的使用 （6）未利用清洁能源和二次资源,2. 技术工艺,（1 ）技术工艺落后，原料转化率低 （2 ）设备布置不合理、无效传输线路过长 （3 ）反应及转化步骤过长 （4 ）连续生产能力差 （5 ）工艺条件要求过严 （6 ）生产稳定性差 （7 ）使用对环境有害的物料,（1 ）设备破旧、漏损 （2 ）设备自动化控制水平低 （3 ）有关设备之间配置不合理 （4 ）主体设备和公用设施不匹配 （5 ）设备缺乏有效维护和保
9、养 （6 ）设备的功能不能满足工艺要求,3. 设备,4. 过程控制,（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 （2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制 （3）过程控制水平不能满足技术工艺要求,5. 管理,（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程 等未能得到有效的执行 （2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要岗位操作规程不够严格生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整信息交换不畅缺乏有效的奖惩方法,（1）员工素质不能满足生产需要缺乏优秀管理人员缺乏专业技术人员缺乏熟练操作人员员工的技能不能满足本岗位的要求（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施,6. 员工
10、,（1）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装,7. 产品,（1）对可利用废弃物未进行再利用和循环使用或循环利用率低 （2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 （3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平,8. 废弃物,清洁生产常用手段,清洁生产审核程序,清洁生产审核的7个阶段,第1阶段 筹划与组织,第2阶段 预评估,第3阶段 评 估,第4阶段 方案的产 生与筛选,第5阶段 可行性分析,第6阶段 方案的实施,第7阶段 持续清洁生产,污染物减少，生态效率提高,第一阶段筹划与组织,准备阶段思想（高、中、基层）、组织、方法、资金决策者
11、的重视和支持是清洁生产审核工作成效的关键 组建企业清洁生产审核小组 制定清洁生产审核工作计划 开展多层次多方面的宣传发动、培训教育 征集无低费方案,两个概念,无低费方案少投资或不投资、技术性不强、易在短期内得到解决的问题，对此类问题所确定的方案称为无低费方案,清洁生产方案,中高费方案需要投资较高、技术性较强、较长时间才能解决的问题，解决此类问题的方案称为中高费方案,第二阶段预评估,初步的粗略的评估企业现状调研（生产、环保、管理） 企业现场考察 评价产污排污状况 选择并确定审核重点（污染物产生量大、消耗大的环节或部位、一旦采取措施效益明显、组织中多年存在的“老大难”问题、毒性大、公众反应强烈）
12、设置清洁生产目标 提出并尽快实施明显易行的无低费清洁生产方案,第三阶段评估,深入的细致的评估准备审核重点资料 实测审核重点的输入输出物流（72小时连续监测） 建立并确认物料平衡关系（输入输出相差 5%） 分析废物产生原因 继续提出并实施明显易行的无低费方案针对审核重点准确判明物料流失及污染物产生的部位和数量通过反复衡算数据，准确得出污染源清单（预审核时更多的是凭经验和观察）针对每一产生部位的每一种污染物进行全面的原因分析（八大方面）,第四阶段方案的产生和筛选,分批产生、及时筛选 在尽可能广泛的范围产生提出备选方案 归纳、整理、汇总备选方案 对汇总方案进行初筛，得到可以直接实施的可行无低费方案清
13、单 对中高费备选方案作进一步筛选，确定推荐进入可行性分析的中高费备选方案 继续实施明显易行的无低费清洁生产方案 核实并汇总无低费方案实施效果,第五阶段可行性分析,针对推荐的中高费方案进行市场调查 对推荐的中高费方案进行可行性分析 技术可行性评估与分析技术难度判别，技术可实施性 环境可行性评估环境效益的计算、估算与分析 经济可行性评估财务决策指标的计算与分析 综合评估做出是否可实施的判断 推荐可实施方案 对照各方案的技术工艺、设备、运行、资源利用率、环境健康、投资回收期、内部收益率等各项指标 确定最佳可行的推荐方案并推荐实施次序,第六阶段方案的实施,实施方案、汇总效果 组织实施方案（统筹规划、筹
14、措资金、落实施工力量、实施方案） 汇总已实施的无低费方案的成果 验证已实施的中高费方案的成果 分析总结已实施方案对组织的影响,第七阶段持续清洁生产,总结、完善、保持 认真总结前期清洁生产审核活动的成效、成果、经验、得到的教训、尚存在的问题 重新研究企业的现状及清洁生产方面的潜力与机会，形成持续清洁生产的综合意见与建议 建立和完善清洁生产组织 建立和完善清洁生产管理制度 制定持续清洁生产计划 编写清洁生产审核报告,清洁生产审核总结,3条思路： 找出问题分析原因提出方案 8个方面： 原辅材料设备工艺控制管理员工产品废物 本身 7个阶段： 筹划与组织预审核审核方案产生与筛选可行性分析方案实施持续清洁
15、生产 2 笔 账： 经济效益、环境效益,四、一些常见的清洁生产措施,1、确保热工仪表的完好和准确 供热系统的仪表是运行人员、管理人员的眼睛。仪表给出的炉膛出口温度 ，炉膛负压情况，烟风道各处负压情况、排烟温度、各风室风压等都是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在问题的依据，能够采取正确方法与措施，达到节能挖潜。因此必须要按规定补齐所有热工仪表，并确保仪表的完好和准确。,一些常见的清洁生产措施,2、确保锅炉受热面的清洁、防止锅炉结垢 锅炉的水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器等受热面积灰和锅炉结垢是影响锅炉传热的一个重要因素。实验证明，水垢的热阻是钢板的40倍，灰垢的热阻是钢板的400倍，因
16、此要建立锅炉水质管理和定期除灰制度，保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率和设备使用寿命。,一些常见的清洁生产措施,3、改善锅炉系统的严密性，合理调整过剩空气系数、调节煤粉细度 锅炉的过剩空气系数是评价锅炉燃烧状况的一个重要参数，只有过剩空气系数达到设计值时，锅炉才能在最经济的状态下燃烧，因此要采取防止锅炉本体及烟道渗漏风的措施，改善锅炉及烟道的严密性，降低空气系数，以提高锅炉的效率和出力。 根据燃烧反应理论可知，氧向燃烧粒子表面的扩散速度与粒子直径成反比。同样的反应时间，在锅炉中燃烧的越完全，未完全燃烧热损失越小， 反之，煤粉细度越大，燃尽越困难，而造成火焰中心上移，过热器结渣
17、。但对制粉系统而言， 煤粉越细，磨煤电耗和金属磨损越大；因此，应选用使未完全燃烧热损失和制粉能耗之和最小的最佳煤粉细度。,一些常见的清洁生产措施,4、大、中型锅炉采用微机控制燃烧过程 对大、中型锅炉应逐步建立微机系统，由于锅炉燃烧过程是一个不稳定复杂变化，各种因素常会引起工况的变化，只有实现锅炉燃烧的自动控制才能达到锅炉最佳燃烧工况，热效率达到最高。,一些常见的清洁生产措施,5、管道方面 a、采用平衡调节技术，避免水力失衡。 一个热力管网通常要连接多个热用户，尽管采取了诸如调整管径和阀门控制等许多措施进行水力平衡计算，但还是难以满足规范规定的压差平衡标准，最终达到压差平衡是通过各热用户的流量再
18、分配而实现。 b、推广热水管道直埋技术 直埋敷设与地沟敷设比较，热损失小于地沟敷设，尤其长期运行后，地沟管道保温层会产生开裂、损坏，而且易受水泡，增加热损失。,6、风机、水泵采用调速技术,风机、水泵选型时要求扬程有一定裕度，而且风机、水泵规格不可能与需要完全一致，一般选结果都稍大；水泵运行中，荷载常有变化。小荷载时，风机、水泵能力会进一步富裕。 针对以上情况风机、水泵采取调速技术，可以及时地把流量、扬程调整到需要的数值上，消除多余的电能消耗。,四、清洁生产方案的案例,1、盐炉烟气余热甘油浓缩器 企业裂解工序现有4台盐炉用于加热，烟气量 85.44Nm3/d，烟气温度500，温度较高，烟气直接排
19、放，热能浪费严重。为了对高温烟气显热进行有效回收，拟对4台盐炉分别安装4套烟气余热甘油浓缩器，利用高温盐炉烟气余热对甘油水进行初步浓缩，排烟温度为200。 投资18万，每年可减排二氧化硫8.63吨，减排烟尘1.36吨，每年可节约煤900吨，减排废渣131.9吨，节约新鲜水量7920吨，节约电量57600kwh，该方案年创造经济效益76万元。,盐炉烟气余热甘油浓缩器,2、选用卧螺离心机,卧螺离心机采用双电动机驱动，如图所示，与主动件相连的电动机1处于电动机工作状态，与从动件相连的电动机6处于再生制动状态（发电机状态）。 电动机处于再生制动状态的基本特征是：电动机的转子转速超过同步转速nn0并且二者方向相同。工作点沿着机械特性曲线从第1象限向第2象限移动，这时，电动机产生的电磁力矩的方向和转子转向相反，A点对应的电磁力矩TL是制动力矩，用来使离心机螺旋产生足够的推料力矩，其大小是螺旋推料力矩的i分之一（i是差速器速比）。 螺旋卸料产生制动转矩经副电机发电后，有功分量经图1VD1VD2全波整流，加到直流母线上，由于主副变频器的母线并联，该能量就能被主电机利用。,2、卧螺离心机,
