1、生产件批准程序 Production Part Approval Process,PPAP介绍,目的 适用性 总则 生产过程要求,目的,生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。,适用性,PPAP适用于所有的内外部供方的生产件和维修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求，一般不需要PPAP 。,总则,1) 对于下列情况，供方必须获得顾客的PPAP完全批准: 一种新零件或产品（如：从未向顾客供应的某零件、材料或颜色。 对
2、于以前PPAP提交的不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品变更。 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新的过程技术。,总则,2)下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP以及提交等级。 新工艺、工艺更改，工艺流程重新定义 新材料 新工装、模具 ，现有工装、设备改进（性能或功能） 异地生产，外包 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的产品部件或过程更改 试验或检验方法的更改新技术的采用 工装停止批产达到或超过12个月后重新生产 备模一般需要PPAP,总则,3)下列情况下不要求通知客户和递交PPAP
3、.供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件 部件级图纸更改，但不影响产品的设计和规范要求 基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局 基于相同的技术方法以及过程流程的设备的改变 等同的量具更换 基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、改变操作工的作业含量 在过程流程不变的情况下，RPN值降低的改进措施在任何情况下，一旦影响到顾客 对产品的装配性、成型功能、性能和耐久性的要求，必须要通知顾客.,生产过程要求,PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数 PPAP生产数量至少为连续的300件，且过程必须是1至8小时
4、的生产.生产周期长零件或工艺较复杂零件的PPAP生产数量可根据实际情况和SQE商议决定. 对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验,PPAP评审,生产现场 测量/检验/试验设施 GP12要求 PPAP文件,生产现场,PPAP前预审 在正式的PPAP评审前,应向业务系统质量科及工厂质量工程科相关人员进行预审,以便及早发现体系及过程上的问题. 预审时, 做好充分准备,尽量模拟PPAP评审状态. 审核内容覆盖整个生产过程,即人料机法环. 对预审后的问题清单进行评审讨论,出整改方案后进行有效的实施及验
5、证.,生产现场,原材料-同客户确定PPAP生产数量并进行如下准备: 原料充足,质量好,并存储妥善. 外协件及采购件提前到位,数量足够PPAP生产时使用,并保证合格. 保证PPAP评审时有足够数量的原材料及外协/采购件放置在相应的工序/工位处. 最好有供应商的专业人员能同时在场. 现场文件准备原材料检验记录表.,生产现场,设备/模具/工装 检查并维护设备,保证用于PPAP生产的设备在PPAP评审时处于可用状态,有相应的应急计划来保证在设备出现故障时能够尽快恢复生产. PPAP评审前进行模拟生产一次,尽早发现模具/工装的问题并改进,保证模具/工装满足PPAP生产的需要. 生产过程中若有模具/工装的
6、更换,应合理安排模具/工装位置以便于快速更换. 检查设备/工装的控制仪表能否正常使用.,生产现场,工位器具/工具 保证有足够的工位车放置成品/半成品,而且能灵活地在各工序间周转. 检查现场工位用工具/量具(如扳手,螺钉枪等)是否经过计量和校验,标签是否过期,在PPAP生产时是否能正常使用等.,生产现场,现场文件及人员培训 生产现场要放置设备操作指导书,标准化作业单(分工序),控制计划(分工序),工艺参数单,分工序自检缺陷报告等. 对于KPC/KCC关键工序,现场须有Xbar-R记录表.备有测量仪器/工具,测量仪器/工具须经过计量及校验合格,并通过MSA分析. 为了保证现场操作人员能够熟练进行生
7、产操作,所有生产操作人员都要经过培训,并有相应的考核方法,培训记录,上岗资格证等.,测量/检验/试验设施,尺寸测量设施 PPAP评审时客户要对产品进行尺寸验证,所以产品检具,量具,辅助测量设施应及早准备妥善. 保证产品检具定位准确,配合良好,夹紧装置正常工作,止通规/定位销精确,整个测量系统完全可靠. 检具测量系统及量具均要通过MSA验证合格,并贴有体现检具状态的标签.用于产品测量的所有量具都要通过权威机构的计量/校验后贴有合格证,合格证应在有效期内. 产品检具处应备有检具操作指导书及尺寸记录表格.,测量/检验/试验设施,检验及试验设施PPAP评审时,客户要进行标准样件签字及产品性能认可,要做
8、好以下工作: 检验/试验仪器要通过计量/校验,合格证在有效期内. 检验工序现场准备检验作业指导书及控制计划等指导文件.现场应有可视的缺陷档案,有相应的质量标准及标准外观样板可参照,并有成品的可视化封样件(我们对外协供应商也要进行外观件封样)做视觉比较. 实验室应为国家认可或客户认可的实验室,应有国家/客户颁发的资格证书. 实验室应准备PPAP试验清单及相应记录表格.,GP12要求,GP12定义 GP12为早期生产遏制,是SGM控制供应商前期生产质量的手段. SQE批准供应商的PSW，发布GP-4后。如SQE选择“是”则 进入本流程。新供应商、新开发设计的零件必须做GP12.SQE按GP-12的
9、要求与供应商确定GP12数量(包括PPAP和Run Rate生产的数量)，一般不得低于1200台/套。发运零件时，供应商向SGM仓库管理人员出示GP-4。仓库管理人员按GP-4上有关GP-12的选项，确认发运标签上的绿色圆形标贴。,GP12要求,GP12定义确定GP12的负责人，制定GP-12控制计划。包括： 增加频率/样品数量 分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识的检查 加强过程控制，例如防错 通过对已知缺陷的分析确认防错 加强高层管理的参与性与透明度,GP12要求,场地/设施/灯光要求: 场地要求为独立于其他工序的区域,有可视化标识,场地大小根据实际情况定义.该区域只用于检验,不可进
10、行任何返修工作. GP12区域内各分区域规划分明,成品/废品/检验区域均可视化. 场地内布置工作台,灯光设施,信息栏,各种GP12用标签,标识/记录工具,检验仪器及辅助设施,周转工位车等. 灯光符合要求,光照度一般为15002000LUX之间.,GP12要求,现场人员及操作要求: GP12区域要有专人负责管理,区域内有专人负责检验,产品检验项目多参照GP12(试生产)控制计划. 负责专检的人员要经过严格培训,有一定的资深经验. GP12区域检验后的缺陷品上应有不同的色标或者标记来区分产品的状态(返修品,报废品等),并对所发生的缺陷数量做完整的记录统计. 用记号笔对发现的缺陷做标记加以识别,以便
11、于返修.,GP12要求,文件要求及包装要求 GP12区域信息栏中必须有以下文件:GP12控制计划,标准化作业单,产品缺陷记录表,柏拉图(附件),合格率统计表(附件),反应计划(针对柏拉图中缺陷数量前六位),GP12问题清单及跟踪表,目视缺陷档案,GP12场地全景照片,GP12 CHECKLIST等. GP12场地信息栏中的所有文件至少应针对文件定期检查更新,保证GP12控制的实时性. 经该区域检查后的成品包装时应在每个产品上贴直径3.25cm的绿色圆形标签,标签上有质量经理的签字.,GP12要求,退出原则 在GP12期间在SGM现场无质量问题发生。 在SGM现场发生质量问题，但有关质量问题均已
12、被解决，受控发运均已被关闭。 同时，供应商现场的过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品质量和过程能力满足SGM要求。 SQE批准.,GP12要求,退出程序 当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP12原则的，由供应商填写“GP-12退出确认报告”，附GP12期间所有问题清单（SGM及供应商内部）及解决措施，相关质量数据统计，并由SGM的供应商质量工程师确认，经主管的供应商质量经理批准。 供应商在退出GP-12控制的产品标签上不再增贴绿色圆形标贴。 供应商在发运退出GP-12的产品时，向SGM/RDC/LOC仓库管理人员出示GP-4和GP-12退出确认报告。 GP-12期间在顾客处出现质量问题可
13、能直接进入CS-1.,PPAP文件要求,针对以下内容的颜色说明: 黑色字体为出自PPAP第三版的培训材料. 红色字体为结合实际经验及PPAP第四版的新要求而补充的材料. 蓝色字体为标记,标明该内容来自PPAP第四版,PPAP文件要求-第四版的变化,零件提交保证书-PSW 附录C/D/E,即尺寸/材料/性能报告,PPAP文件要求-第四版的变化,PFMEA规则 现行过程控制分为两部分:现行预防控制和现行探测控制. S*O*D的评分规则有变化,如附件:,PPAP文件要求-第四版的变化,PPAP的批准条件有如下变化: 增加GM1411表格,描述PSW/GP4临时批准的原因及改进方案/时间. 零件提交保
14、证书/GM1411经过SGM SQE签字批准后,GP4证书批准需要提交GP12的相关文件,否则GP4证书不发放到供应商处.相应的GP12文件包括:GP12阶段合格率统计表,GP12阶段柏拉图,GP12问题清单及档案,GP12问题跟踪表,GP12场地照片,GP12 CHECKLIST等.,PPAP文件要求,01 零件提交保证书(PSW)-参照PPAP第四版表格 对于每一个零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意 对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上以及附件上指明特定的铸模、型腔、生产过程 在确保所有的测量和试验
15、结果符合顾客要求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书 保证书上应注明零件重量，以千克（kg）表示，精确到小数点后四位。重量栏填写10件该零件重量平均值, 要求零件在所有装配均完成后称重.,PPAP文件要求,01 零件提交保证书(PSW)-参照PPAP第四版表格 一个零件号对应一张PSW,左右对称的成对零件(虽然两个零件号)只需要一张PSW,不对称的需要两张PSW. 附加工程更改栏,要求把最新会签版图纸中没有体现出来的工程更改号全部填写进去. 检具的工程更改的等级和日期参照最新状态的检具B表. 图纸的日期以最后一个会签人的签字日期为准.,PPAP文件要求,02 外观认可报告(AAR)
16、ARR通常只适用钰带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件 是否需要外观批准，应参考相关的设计记录，如：零件图纸、有关工程文件或规范等书面要求 供方必须在PPAP前通过SGM外观认可的工程师ARR批准,PPAP文件要求,02 外观认可报告(AAR) 每个外观零件(一级或二级)都要在PPAP评审前(NS阶段)完成各种形式的外观认可. 对于普通注塑外观零件,要求有光板认可报告和皮纹认可报告两张认可报告. 对于有油漆或织物面料覆盖表面的外观零件,只要求有外观认可报告即可.(若有部分注塑表面露出,附光板/皮纹认可报告) SGM会在S阶段做整车外观匹配评审(color harmony review),评审
17、结果对外观认可有一定的影响.,PPAP文件要求,03/04 设计记录和工程更改文件 供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息 如CAD/CAM数模、图纸、规范以电子模式存在，如：数模，供方必须制作硬件拷贝，以进行测量确认。 无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录 工程更改文件只针对授权的工程更改（EWO）已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来 这种情况下，供应商需要把最新的工程更改文件附在PPAP递交的文件中,PPAP文件要求,05/06 测量计划和尺寸报告-参照PPAP第四版表格 测量计划必须经过客户的PE,ME,SQE会签. 如果采用一个以上的
18、型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少3件进行全尺寸测量 尺寸报告中的测点及测量方法同测量计划一一对应. 供方必须从所测得的合格零件中指定一件为标准样品,应该在图纸上尺寸归还处标注出相应的尺寸检测结果序号，使其一一对应 对于超差的检测结果，应显著的进行标识。若超差结果不影响产品质量，且客户许可，则尺寸报告必须经过SQE 签署。,PPAP文件要求,07 检具及辅助文件 供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致. 供应商对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须通过SGM检具工程师对检具的认可. 必须按照顾客要求对检
19、具进行测量系统分析 在零件寿命期间，供方负责对任何装配和检查辅具提供预防性维护. 至少要包含以下7个文件:检具A表.检具B表,检具C表,检具测量报告,检具操作规程,检具GR&R,检具图纸等. 检具AB表要有SGM检具工程师和SQE的完整签字,并且保证检具能够体现产品图纸的最新要求,检具C表由公司检具相关负责人签字认可.,PPAP文件要求-对于SGM,08 工程试验大纲和PPAP试验大纲 工程试验大纲是OTS阶段完成所有试验的依据.需要由客户的PE签字认可. PPAP试验大纲针对PPAP评审,去除部分些长周期试验及委外试验,其制定要同客户SQE商议,并通过客户SQE签字认可. 两份试验大纲对试验
20、要求如试验样品数量,试验地点,试验时间等都有一定的差别.,PPAP文件要求,09a/b 实验报告(材料,性能)及原始报告-参照PPAP第四版表格 试验分为材料试验和产品性能试验 所有试验报告都必须由有资格的试验室完成。SGM要求这些试验室至少通过GM GP-10认可（包括已通过ISO/IEC17025注册 试验报告必须明确： 该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有） 该零件的技术规范编号、日期和更改等级 进行试验所试验室名称 所使用的试验室标准、试验日期、试验数量和试验结果 材料试验应标明材料分供方名称,PPAP文件要求,09a/b 实验报告(材料,性能)及原始报告-参照PPAP第四版表
21、格 实验报告及原始报告要求和PPAP试验大纲在试验数量,时间和地点上的一一对应. 实验报告中若有不合格的试验项目,要说明原因,并且有SQE的签字.否则属于违反PPAP要求. 材料报告的原始报告可和客户商议:用原材料供应商提供的质保书来代替.性能报告必须附加原始报告.,PPAP文件要求,10 过程流程图 供应商必须按照SGM规定的符号和格式制作过程流程图 移动储存加工检验 过程流程图必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性(标明KPC/KCC等) 流程图必须包括从原材料进货到成品出货过程中所有步骤 如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的过程流程图 对于复杂工序和关键工序,应
22、有分流程图来详细描述过程.,PPAP文件要求,11/12 D/PFMEA-以下为PPAP第四版要求 负责设计责任的供方必须按照FMEA第四版的要求制定DFMEA 供方必须按照FMEA第四版要求制定PFMEA 同一份D/PFMEA可以适用于相似的零件货材料的工艺过程 SGM对于PFMEA之RPN值要求是： 动力总成零部件40 非动力总成零部件100 特殊情况需要得到SGM供应商质量认可,PPAP文件要求,11 PFMEA 工序号和工序名称和过程流程图一一对应.所有的SOD评分均不能为1. 严重度评分以后不能改变（对于cockpit 项目的严重度评分，不要因为是手工装配实际严重度太高而故意降低评分
23、，必须实事求是。）不可通过降低严重度分数来降低RPN值.不可探测度和频度的评分严格按照最新评分标准-PPAP第四版新要求 现行过程控制分两类:现行预防方法和现行探测方法.每个失效模式都必须有现行探测方法,但不一定每个失效模式都有现行预防方法(防错)-PPAP第四版新要求,PPAP文件要求,11 PFMEA RPN分数值排名前5位要求有纠正措施来降低RPN,并且所有RPN100的也要求有纠正措施. 通过纠正措施的实施来降低RPN时，严重度不能改变，每次改进只能降低频度或可探测度中的一项，考虑降低的优先顺序应以频度为先。 KPC和KCC在PFMEA上要有体现,并和过程流程图中的位置一一对应.,PP
24、AP文件要求,13a/b 控制计划(生产及试生产) 控制计划的工序号及工序名称保持和流程图一一对应,注意KPC和KCC的按工序体现.控制计划要各部门会签并盖章生效. 试生产控制计划在检验数量,检验频次及包装方面都和生产控制计划有一定的区别.一般来说，试生产控制计划中检测数量和频次要比生产控制计划中更严格。 公差体现要用X+Y的形式表现. 对于发生过的问题,在控制计划中要有严格的控制手段. 明确标明过程特性和产品特性,产品/工艺/技术条件要详细写明. 试生产控制计划中避免出现一些长周期的频次(如半年一次等)和长周期的控制手段(如型式试验/产品审核等).,PPAP文件要求,14 初始过程能力 当C
25、PK1.67，该过程满足顾客要求 当1.33CPK1.67，该过程目前可以接受，若批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改 当CPK 1.33，该过程未满足顾客要求。如在PPAP前，仍无法改进该过程，供方必须向SGM供应商质量提交一份纠正措施计划和通常包括100检验的更新的控制计划。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等 若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报SGM供应商质量，并在PPAP前予以识别、评价和消除 对于单边规范或非正态分布过程，供方必须与SGM供应商质量一起确认替代的接收原则,PPAP文件要求,14/15 初始过程能力及测量系统分析(MSA) 对于过程流程图中的可
26、量化的KPC(如尺寸,重量，扭矩等),要求做初始过程能力分析. 统计PPK值,抽样方法为每批次连续抽取125(100)件,计算结果要求PPK1.67为合格,该报告要求负责人签字确认. 对于控制计划中所使用的量具和检具均要求做测量系统分析. MSA结果10%而30%为带条件接受,要求提供测量系统改进计划.该报告要求负责人签字确认.,PPAP文件要求,17 材料和分供方清单 供方必须在PPAP产品设计阶段形成材料及分供方清单 该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分供方名称 该清单必须通过SGM产品工程师认可，适当时也需要SGM供应商质量认可 供方对于该清单中任何项目的更改，必须提
27、前通知SGM供应商质量 分供方至少应通过ISO9001:2000质量体系认证,PPAP文件要求,18 场地平面布置图 供方生产场地的布局应有利于生产符合顾客要求的产品 任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应该提前通知SGM供应商质量 将布局绘制成平面布局图，按照PPAP提交要求进行提交 平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程,PPAP文件要求,16/17/18 补充 场地布置平面图要体现过程流程图中的每一个工序,也可细化到工步.要求生产相关的各部门会签确认. 包装确认书要求客户包装工程师签字认可,并附加有该产品的包装照片. 对于实验报告中所有实验所在实验室都要出具客户/国家
28、/地区等承认的实验室认可文件. 最后一项顾客特殊要求,应该询问客户的相关负责人,并按照客户的特殊要求附加文件.,PPAP文件要求,PPAP提交等级及记录保存 供方必须按照顾客要求等级，向顾客提交该等级规定提交项目和、或记录等级一：只提交保证书（如指定有外观项目，还应该提交一份外观批准报告等级二：提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级三：提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审 无论PPAP提交等级如何，PPAP要求的所有记录必须保存至该零件使用期外加一个日历年 供应商质量确保新零件（如：EWO
29、）的PPAP文件中包括或引用的备替代零件PPAP文件中适用的PPAP记录,PPAP文件要求,PPAP提交及批准 供方应在PPAP提交之日根据提交等级将相关文件和记录提交给SGM SQE进行审批 根据供应商提交的PPAP文件和PPAP生产现场审核结果，SGM供应商质量将向供方发出GP4生产件批准书 GP4批准证书有三种状态:生产批准,临时批准,不批准.临时批准等级分可销售和不可销售两种. 供方提交的PPAP文件需采用光盘，以图片格式（.JPG文件）在SGM归档。光盘上、光盘外壳和侧面文字说明请按执行,PPAP文件要求,PPAP提交及批准 对于PPAP文件上海通用主要关注的是三点:1.外观认可情况;2.OTS认证报告;3.PPAP试验情况(安全和排放)尤为关注. 对于提交时还在工程更改的零件,需注意所提交文的状态的一致性.例:图纸如是R001版本的,相关文件都应该是R001版本的. 对于更改后的再次提交文件,可以延用首次提交文件的尽量延用.例:改零件号算是首次提交,但可以延用老零件号的多数文件,只需提交PSW,CHECKLIST,1411报告(如有)即可.,
