1、试用期总结及后续工作计划,报告人：李彦民报告日期：2012年6月18日,目录,1、试用期主要工作简述 2、对岗位职责的理解 3、试用期间问题点汇总 4、原因分析及后续的改善对策 5、后续工作计划 6、结语,时间一晃而过，转眼间三个月的试用期接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，在这段时间里各位同事及领导给予了我足够的宽容、支持及帮助，非常感谢！ 通过上级领导的教导各同事的帮助及自身的不懈努力，我目前已对TP行业有了初步认识。对贴合工艺及品质要求有了进一步了解且能对其问题点进行简单分析及改善。对贴合环境的控制及要求已基本掌握，并配合技术改良部门对现环境持续优化。对公司组织结构、部门职责、信息流、
2、实物流及发展规划等有了较深的了解。能够针对中心目标对工作现场管理、工作任务安排、上下工序业务协调等熟练安排并应对。并且已能够很好地融入团队，与品质、设备、仓库、技术、上下工序等通力合作，正确、及时地完成公司及领导交付的目标及任务。,任职部门：制造中心贴合科 岗位：科长 报到日期：2012年3月21日,试用期简述,对岗位职责的理解,根据岗位要求我的主要职责是： 1、执行PMC的生产计划，安排监督生产现场顺畅运行。培训、协助、监督班组长完成下达的工作任务。 2、处理现场停线事件，确定原因并及时采取对策和汇报。 3、降底生产成本提高生产效率，要求并监督员工按SIP及SOP要求规范化作业。 4、维持和
3、提高产品生产品质，严把玻璃良率，杜绝不良品流入产线作业并流入下工序。严把屏体检验关，将异常截在本工序不生产不流出。 5、监督做好日生产及品质数据的统计及汇总工作，能随时提供数据给上级及相关部门决策。 6、做好与其他部门的沟通及传达公司的通知及决策。 7、做好员工管理与培训工作 8、安排监督5S工作的执行及落实。,问题点汇总1、数据管理混乱，对车间的物流安排不到位。对于数据管理工具的监督落实不到位，相关的数据统计与上下工序经常发生偏差。2、对于玻璃品质没有卡住，频繁发生下工序发现的因玻璃不良而异致产品良率下降。3、贴合杂污较之前有明显上升。4、车间规划不到位，导致物料发生堆积时放置混乱，时常发生
4、混料生产异常。5、管理人员培养及培训工作不尽如人意，管理团队总体管理素质较底。,试用期间问题点分析,问题点分析及改善对策,一、数据管理混乱 原因分析 1、进出物料的数据采集工作不到位，纪录工具不规范，收料人员有时纪录在打印的表单上，有时纪录在个人笔记本上，且无任何人员签字确认。因此常发生上交数据不完整，或有数少料，账物不复。 2、物料入账人员对数据输入不完整，玻璃领料纪录时续时断。 3、物料入账人员只埋头输数据但是没有按要求每天与上下工序对输入的数据进行核对，因此常埋下死账，导致数据查询时产生一系列问题。 4、因现各机种有时4F及5F贴合都有做，但是账是分开的，导致同一机种有两套账，且工单号有
5、时交接不到位有重复，给数据查询带来了困难。 改善对策 1、固定收料人员，确定责任事项。规范收料纪录表单要求一对一签字确认，并要求当天的纪录必须与上工序的下转数进行核对，无误后交数据输入人员。 2、严格要求当天的领料数据全部入账，并保留领料凭证，每天抽半个小时对现场物料进行点检与台账进行核对，监督数据输入的准确性及有效性。 3、将当天数据与上下工序的一致性作为每天抽查的重点，监督物料人员日账日对，当日问题当日核对解决，不留死账。 4、将单层的所有机种台账纳入5F贴合账套，其余入4F贴合账套，杜绝同一机种两个科室都有账本的现像。,二、玻璃品质没有卡住，频繁发生下工序发现的因玻璃不良而异致品良率下降
6、,原因分析 1、贴合员工习惯对玻璃可视区进行检验人，可视区以外的不良常因此习惯而流至下工序。 2、面对特采从班组长到员工常理解错误，认为特采可以放松要求，因此特采的物料品质异常较多。 3、自检意识不够，许多明显的问题因缺乏自检意识流入下工序。 4、检验动作不规范，员工在全检过程中很少使用背景进行全检，因此全检的有效性大打折扣，经过全检仍有相当一部分不良品流入产线作业。 4、对签样放行的产品全检时标准判断不准，要么太紧，要么太松。 改善对策 1、加强班组长宣导，多跟进多培训，改变贴合只重视玻璃可视区的习惯，加强对可视区外如附着力及R孔位和字体的检验。 2、加强对员工宣导物料特采但是生产标准是不变
7、的，不能因为特采而降底生产标准。 3、对于全检的灯光强度及背景使用做严格要求，增强全检的有效性。 4、拒绝除品质及客服外的任何签样放行，并安排班组长对签样产品可放行标准了解清楚，向员工传达，以免因标准不清而产生太紧或太松的检验。,三、贴合杂污较之前有明显上升。,半成品物料,进入无尘车间未粘尘,有尘吸塑盒 未经清洗流入贴合,原材料,人,辅助物品,硬件环境,无尘服清洁不及时，更换不及时,玻璃保护膜脏污明显，撕离过程中扬尘,贴合杂污超标原因分析,面版来料有小白点，有些需用刀片括。,人员未按要求执行,净化棚顶破损用胶袋粘的,FFU过滤网未进行标准清洁与维护,鹿皮使用过久,工作区域清洁没有按要求每H进行
8、,无尘布使用过久,人员频繁走动,压合转入的吸塑合有脏污/粉尘,隔尘地板破损，胶已全部脱落,物料堆放太多尘埃超标,压合车间转入的物料胶粒与纤维多且弯曲明显,脱泡车间转入贴合车间的灰尘与纤维多,有尘纸在车间使用,铅笔在车间使用,改善对策,1、贴合车间坚持每小时一次5S，要求班组长坚决执行，并对机台周边及地面顶棚及个人无尘服彻底清扫。 2、按公司指示铅笔及有尘纸张杜绝在贴合车间使用。 3、对无尘布、鹿皮待寻求验证定期更换。 4、对玻璃来料全部静电除尘后再检验使用，以减少附在膜上的杂污及尘点。 5、内部内转的料架盒及吸塑盒每日进行清洁。 6、员工无尘服要求隔日进行清洗，并请购无尘袖套，定期更换以免袖口
9、磨擦产生的纤维附在产品上。 7、对员工进行宣导，对发现进无尘室未粘尘者按规定处理，不纵容。 8、对机台的滚筒及无尘顶棚定期携设备进行保养。 9、对车间重新规划是，将间接作业区与直接作业进行隔离，以免物料堆放太多密度不够而导致尘埃超标。 10、对4F的顶棚进行维护对破损处进行维修，对地板破损处进行维修。,四、车间规划不到位，导致物料发生堆积时放置混乱,原因分析 1、原车间布局欠合理，作业区与物料员及间接作业区未隔离。 2、原屏体转入以料架盒为主现更改为吸塑盒，空间不够用。 3、空间利用不够，货架可增高为5层。 4、PMC计划排配有误，导致屏体大量堆积。 5、作业区在两旁，间接作业区在中间，无法单
10、独区分物料放置区。 改善对策 1、对物流动线重新规划，改变车间布局，以增强利用率。 2、在车间区分物料放置区，并用静化帘隔离。 3、货架增高。 4、增加玻璃从三楼周转的频率，不大量堆放车间。 5、与PMC协调并每日发出数据跟进车间因缺乏物料而无法投产的工单。 6、与PE进行沟通，开发新的屏体放置工具。,五、管理团队总体管理素质较底,原因分析 1、试用期内离职两位资格较老的班组长 2、新任用的1名班组长经验欠佳 3、其中一个班组现无任命的班组长，储备在带。 4、解决问题的能力欠佳。 5、缺管主动意识。 6、普编对数据管控能力及意识不够。 7、缺乏数据统计能力较强及物料管控能力强的物料人员 改善对
11、策 1、对分配在本科的大学生储备重点培训，以期尽快进入角色。 2、在本科内挖掘管理苗子进行培养。 3、对于物料的管理及数据管理对现有的物料人员进行传帮带式的培训，总结现数据管理及物料管理的不足，重新制定方法及措施。 4、发生异常由科长带班长进行PDCA分析，重点教育班组长分析解决问题的能力 5、针对每周问题点找课题对班组长及物料管理人员进行培训。,后续工作计划,针对试用期内的5大重点问题如有幸通过试用，后续的工作重点如下：1、针对数据管理混乱及物料管理混乱进行改善。2、对玻璃的品质管控进行改善。3、对贴合杂污设专案进行改善。4、对车间布局重新规划。5、管理人员的培训及培养以及解决问题能力的提高作为重点，,在公司的这段时间里我学到了很多，很是受教。看到公司良好的发展势头，作为公司的一员我深深的感到骄傲与自豪。因此我 更加迫切的希望能以一名正式员工的身份为公司工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的价值，和公司共同成长。我一定会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值和公司一起展望美好的未来。,谢谢参阅！,
