1、消除浪费,Qingpeng.ni2008-5-1,一、定义,消除浪费：指在生产(服务)过程中不能增加最终产品价值或对于产品的转换没有任何贡献的过程或消耗。 对于产品而言, 所有的过程都需要是“增值”, 也就是要对生产起作用。不能“增值”的过程, 称为“非增值过程“,也就是浪费。,二、浪费的形式,七种浪费Seven Classes of Waste,过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 W
2、aste of overprocessing 次品 Waste of correction,过度生产的浪费Over Production,定义Definition:生产超过了需求 Producing More than Needed生产快过了需求Producing Faster Than Needed,Characteristics 特点:Inventory Stockpiles 库存积压Extra Equipment 额外的设备 Extra Storage Racks 额外的仓储架Extra Manpower 额外的人力Additional Floor Space 更多的工作场地,Cause
3、s 原因:Incapable Processes 过程能力低下Lack of Communication 缺乏交流Long Tool Changes 工具更换周期长Low Uptimes 计划工时利用率低 Lack of Stable / Consistent Schedules 缺乏稳定 / 连贯的计划安排,过度生产的浪费Over Production,对策: 1、小批量生产/单件流生产. 2、加强沟通,实施准时化生产系统. 3、改善生产工序,保持流畅生产.,材料搬运/运输的浪费Transportation,Definition:任何不直接支持一个精益系统的材料移动。 Any movemen
4、t of material that does not directly support a lean system.,Any step in the manufacturing process that does not add value for the customer is wasteful.,Characteristics 特点:Extra Fork Trucks 额外的叉车Multiple Storage Locations 多处储存地点Extra Facility Space 额外的设施空间Incorrect Inventory Counts 不正确的存货清点Opportunit
5、y for Damage / Floor Loss 存在损坏/丢失物品可能,材料搬运/运输的浪费Transportation,Causes 原因:Unleveled Schedules 计划安排不平衡Long Change Over Times 更换品种时间长Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织Improper Facility Layout 设备布局不当 Larger Buffer and Banks 缓冲库存区过大,对策: 1、合理布局工作场所设备2、按照拉动系统设计缓冲存货区域及数量 3、平衡生产计划4、按照指定路线及频率运送物料5、实施工作场
6、所组织,动作的浪费Waste of Motion,Definition 定义:任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。Any movement of people or machines which does not contribute value to the product or service.,Characteristics 特点:Looking for Tools 寻找工具Excessive Reaching / Bending 过度伸展/弯腰Machines / Material Too Far Apart (Walk Time) 机器/材料距离过远（步行的时间）Shut
7、tle Conveyors Between Equipment to Carry Parts 零件在设备间传送带上的来回传送Extra usy?Movements While Waiting 等候期间的额外“忙乱” 动作,动作的浪费Waste of Motion,Causes 原因:Equipment, Office & Plant Layout 设备、办公室和工厂的布局不当Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织Poor Person / Machine Effectiveness 人员/机器效率不高Poor Ergonomic Design 人机工程
8、方面的设计不好Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法Large Batch Sizes 加工批量过大,对策: 1、合理布局工作场所 2、实施工作场所组织 3、进行人机工程方面研究设计 4、规范工作方法,等候的浪费Waste of Waiting,Definition:当两个相关的变量 不完全同步时产生的停顿时间。 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized.,Characteristics 特点:Person Waiting for Machi
9、ne 人员等候机器Machine Waiting for the Person 机器等候人员One Person Waiting for Another Person 一个人等候另一个人Unbalanced Operations (Work) 不平衡的操作（工作）Unplanned Equipment Downtime 计划外停机,等候的浪费Waste of Waiting,Causes 原因:Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法Long Machine Change Over Times 机器设置时间长Poor Man / Machine Effectiven
10、ess 人员/机器效率不高Lack of Proper Machines 缺乏合适的机器Lack of Equipment Resources 缺乏设备资源,对策: 1、平衡生产线工序能力 2、实施拉动生产系统 3、合理安排计划/物料供应 4、培训多技能员工 5、加强机器设备维护,库存的浪费Waste of Inventory,Definition:任何超过生产产品过程所需要的供应。 Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods.,Characteristics 特点:Extra Space on
11、 Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间Stagnated Material Flow 物流停滞Massive Rework Campaigns When Problems Surface 当出现问题时，不得不进行大规模的返工Requires Additional Material Handling Resources (People, Equipment, Racks, Storage, Space / Systems) 要求更多的材料处理资源(人力、设备、货架、仓库、空间/系统)Slow Response to Changes in Customer Demands 对客
12、户要求的改变反应迟缓,库存的浪费Waste of Inventory,Causes 原因:Incapable Processes 过程能力低下Long Change Over Times 更换品种时间长Management Decisions 管理决策不当Local Optimization 局部最优化Inaccurate Forecasting Systems 不准确的预测系统 对策: 1、提高工序过程能力 2、缩短工序更换品种时间 3、合理安排生产作业计划 4、优化整体运作系统 5、计划预测系统尽量准确,Inventory Hides Problems,Lower Levels of In
13、ventory Expose Problems,过程的浪费Waste of Processing,定义:对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另一过程的工作。 Effort which adds no value to a product or service. Enhancements which are transparent to the customers, or work which could be combined with another process.,Characteristics 特点:Process Bottlenecks 工作过程出现瓶颈Lack of Boun
14、dary Samples or Clear Customer Specifications 缺乏边界样品或明晰的客户规格要求Endless Refinement 没完没了的修饰Redundant Approvals 过多的批准程序Extra Copies / Excessive Information 额外的复印件/过多的信息,？,过程的浪费Waste of Processing,Causes 原因:Engineering Changes Without Process Changes 工艺过程没有随着工程的更改而改变New Technology Used in Other Processes
15、 在其他工艺过程中使用了新技术Decision Making at Inappropriate Levels 在不适当的层次上制定的决策Ineffective Policies and Procedures 无效的政策和程序Lack of Customer Input Concerning Requirements 对客户的有关要求缺乏了解,对策: 1、 定期检讨客户的需求 2、进行工序分析,不良产品,定义: 不满足客户要求的产品(或服务),特征: 1、工人需要额外的时间来检查/返工/修理 2、错过了装运/交货时间 3、使组织变得被动(疲于救火,而不是采取各种预防措施),造成的原因及控制方法,原因: 1、过程能力低下 2、操作者失误 3、缺少足够的培训 对策: 1、提高生产过程能力(CPK) 2、采取防错设计 3、规范统一操作流程/标准 4、加强员工培训,三、消除浪费的意义,1、提高生产效率2、缩短生产时间3、改善产品品质4、降低生产成本,增强企业竞争力5、促进员工参与管理和工作热情,The End Thanks,
